本發(fā)明涉及一種雙層電機主極線圈焊接方法及其使用的夾具。

背景技術(shù)：

目前，中大型直流電機主極線圈用銅扁線繞制而成，電機主極線圈由第一層線圈和第二層線圈組成，主極線圈每圈之間和層間相互絕緣，第一層線圈和第二層線圈之間通過各自內(nèi)圈的接頭連接成一個主極線圈，連接方式是用火焰加熱釬焊在一起。這種方法由于因銅導(dǎo)熱系數(shù)大，傳熱迅速，火焰加熱釬焊加熱時間長，容易將線圈上的絕緣燒壞；火焰加熱釬焊對操作人員操作水平要求高；火焰加熱為明火，對環(huán)境污染大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙層電機主極線圈焊接方法，它不僅能夠很好地對兩層線圈之間的內(nèi)接頭進行焊接，而且減少了銅過熱對絕緣材料損害，利于釬焊規(guī)范操作，對操作人員要求低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

解決本發(fā)明的技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種雙層電機主極線圈焊接方法，所述方法用于對第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭進行焊接，所述方法的步驟中包含有：

(1)采用一內(nèi)框?qū)R裝置對第一層線圈和第二層線圈的內(nèi)框?qū)R處理，從而形成一個整體的電機主極線圈，將對齊后的電機主極線圈支撐并定位在支撐裝置上，并采用內(nèi)接頭壓緊裝置將第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭的側(cè)面抵靠在一起；

(2)設(shè)置中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，并采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭的抵靠處進行加熱處理；

(3)加熱一段時間后，在抵靠處放置釬焊料，待釬焊料融化后，所述第一層線圈的內(nèi)接頭和所述第二層線圈的內(nèi)接頭從而釬焊在一起。

進一步為了實現(xiàn)對兩層線圈之間的內(nèi)接頭的良好焊接，在所述的步驟(1)中還包括：去除第一層線圈的內(nèi)接頭以及第二層線圈的內(nèi)接頭處的氧化層。

進一步，在所述的步驟(2)中，在加熱之前還包括：在第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭的下方放置隔離保護物。

進一步，在所述的步驟(2)中，在加熱之前還包括：在第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭的后方放置冷卻保護物。

進一步，在所述的步驟(2)中，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率設(shè)置為15KHz。

本發(fā)明還提供了一種雙層電機主極線圈焊接方法中使用的夾具，它包括：

內(nèi)框?qū)R裝置，所述內(nèi)框?qū)R裝置用于對齊第一層線圈和第二層線圈的內(nèi)框，從而形成一個整體的電機主極線圈；

支撐裝置，所述支撐裝置用于對對齊后的電機主極線圈進行支撐并定位；

內(nèi)接頭壓緊裝置，所述內(nèi)接頭壓緊裝置設(shè)置在支撐裝置上，并且所述內(nèi)接頭壓緊裝置用于將支撐裝置上的第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭的側(cè)面抵靠在一起。

進一步提供了一種內(nèi)框?qū)R裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框?qū)R裝置包括定位塊、壓塊和連接件，所述定位塊具有基板和定位凸起，所述基板用于與所述第一層線圈的側(cè)面抵接，所述定位凸起用于伸入所述第一層線圈的內(nèi)框和所述第二層線圈的內(nèi)框，從而使第一層線圈的內(nèi)框和第二層線圈的內(nèi)框?qū)R，所述壓塊用于與所述第二層線圈的側(cè)面抵接，所述連接件用于連接所述定位塊和所述壓塊。

進一步提供了一種支撐裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述支撐裝置包括豎直支撐板和至少一個水平支撐塊，所述水平支撐塊連接在所述豎直支撐板上，所述水平支撐塊用于抵靠電機主極線圈的底面，所述豎直支撐板用于抵靠電機主極線圈的一側(cè)面。

進一步為了使支撐裝置可支撐和定位不同尺寸的線圈，夾具還包括還包括用于連接相應(yīng)的水平支撐塊與所述豎直支撐板的鎖緊螺栓，所述豎直支撐板上設(shè)置有沿著豎直方向設(shè)置的腰形孔，所述鎖緊螺栓穿過所述腰形孔后擰在所述水平支撐塊上。

進一步提供了一種內(nèi)接頭壓緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)接頭壓緊裝置包括壓板和連接組件，所述壓板通過連接組件連接在豎直支撐板上，所述壓板用于抵靠電機主極線圈的另一側(cè)面，從而通過壓板和豎直支撐板將第一層線圈的內(nèi)接頭和第二層線圈的內(nèi)接頭的側(cè)面抵靠在一起。

進一步為了使其他部分不受中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的中高頻電源影響，所述壓板上抵靠內(nèi)接頭的位置和/或所述豎直支撐板上抵靠內(nèi)接頭的位置設(shè)置有耐溫陶瓷體。

進一步，所述支撐裝置還包括底板，所述豎直支撐板安裝在底板上，并且所述豎直支撐板和所述底板通過定位銷進行定位。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1、中頻感應(yīng)焊接代替火焰焊接，縮短加熱焊接時間，質(zhì)量穩(wěn)定，便于工藝過程規(guī)范控制，中頻感應(yīng)加熱方式安全環(huán)保；

2、使用夾具對線圈進行加緊，裝夾可靠，保證質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的雙層電機主極線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的A向示意圖；

圖4為圖1的B-B剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明的夾具的使用狀態(tài)圖；

圖6為圖5的左視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1～6所示，一種雙層電機主極線圈焊接方法，所述方法用于對第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭進行焊接，所述方法的步驟中包含有：

(1)采用一內(nèi)框?qū)R裝置對第一層線圈10和第二層線圈20的內(nèi)框?qū)R處理，從而形成一個整體的電機主極線圈，將對齊后的電機主極線圈支撐并定位在支撐裝置上，并采用內(nèi)接頭壓緊裝置將第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭的側(cè)面抵靠在一起；

(2)設(shè)置中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，并采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭的抵靠處進行加熱處理；中頻感應(yīng)加熱，是感應(yīng)器輸入中頻或高頻交流電，產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，有利于減少工件的釬焊時間；中頻感應(yīng)焊接代替火焰焊接，縮短加熱焊接時間，質(zhì)量穩(wěn)定，便于工藝過程規(guī)范控制。中頻感應(yīng)加熱方式安全環(huán)保；

(3)加熱一段時間后，在抵靠處放置釬焊料，待釬焊料融化后，所述第一層線圈10的內(nèi)接頭和所述第二層線圈20的內(nèi)接頭從而釬焊在一起；加熱時間可以根據(jù)焊接接頭尺寸大小設(shè)置，時間30秒～40秒；如圖3中的C處為抵靠處；

最后，斷電，冷卻，松開夾具，取出線圈，去掉線圈保護物。

在所述的步驟(1)中還包括：去除第一層線圈10的內(nèi)接頭以及第二層線圈20的內(nèi)接頭處的氧化層。

在所述的步驟(2)中，在加熱之前還包括：在第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭的下方放置隔離保護物30。

在所述的步驟(2)中，在加熱之前還包括：在第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭的后方放置冷卻保護物。

在所述的步驟(2)中，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率設(shè)置為15KHz。

如圖5～6所示，該雙層電機主極線圈焊接方法中使用的夾具，它包括：

內(nèi)框?qū)R裝置，所述內(nèi)框?qū)R裝置用于對齊第一層線圈10和第二層線圈20的內(nèi)框，從而形成一個整體的電機主極線圈；

支撐裝置，所述支撐裝置用于對對齊后的電機主極線圈進行支撐并定位；

內(nèi)接頭壓緊裝置，所述內(nèi)接頭壓緊裝置設(shè)置在支撐裝置上，并且所述內(nèi)接頭壓緊裝置用于將支撐裝置上的第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭的側(cè)面抵靠在一起。

如圖6所示，所述內(nèi)框?qū)R裝置包括定位塊1、壓塊2和連接件，所述定位塊1具有基板11和定位凸起12，所述基板11用于與所述第一層線圈10的側(cè)面抵接，所述定位凸起12用于伸入所述第一層線圈10的內(nèi)框和所述第二層線圈20的內(nèi)框，從而使第一層線圈10的內(nèi)框和第二層線圈20的內(nèi)框?qū)R，定位凸起12的形狀正好與第一層線圈10和第二層線圈20的內(nèi)框形狀相匹配，，所述壓塊2用于與所述第二層線圈20的側(cè)面抵接，所述連接件用于連接所述定位塊1和所述壓塊2。連接件可以采用螺栓，通過旋擰螺栓使壓塊壓緊第一層線圈10和第二層線圈20。

如圖5～6所示，所述支撐裝置包括豎直支撐板3和至少一個水平支撐塊4，所述水平支撐塊4連接在所述豎直支撐板3上，所述水平支撐塊4用于抵靠電機主極線圈的底面，所述豎直支撐板3用于抵靠電機主極線圈的一側(cè)面。本實施例中的水平支撐塊4為兩個，但是水平支撐塊4的數(shù)量并不局限于此。

如圖6所示，夾具還包括用于連接相應(yīng)的水平支撐塊4與所述豎直支撐板3的鎖緊螺栓，豎直支撐板3上設(shè)置有沿著豎直方向設(shè)置的腰形孔31，所述鎖緊螺栓穿過所述腰形孔31后擰在所述水平支撐塊4上，將鎖緊螺栓擰松，可以使得所述水平支撐塊4沿豎直支撐板3上的腰形孔31上下移動，以適應(yīng)不同尺寸的線圈。

如圖6所示，所述內(nèi)接頭壓緊裝置包括壓板5和連接組件，所述壓板5通過連接組件連接在豎直支撐板3上，所述壓板5用于抵靠電機主極線圈的另一側(cè)面，從而通過壓板5和豎直支撐板3將第一層線圈10的內(nèi)接頭和第二層線圈20的內(nèi)接頭的側(cè)面抵靠在一起。連接組件也可以為螺栓。

如圖6所示，所述壓板5上抵靠內(nèi)接頭的位置和/或所述豎直支撐板3上抵靠內(nèi)接頭的位置設(shè)置有耐溫陶瓷體53。

如圖6所示，所述支撐裝置還包括底板6，所述豎直支撐板3安裝在底板6上，并且所述豎直支撐板3和所述底板6通過定位銷7進行定位。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。