本發(fā)明涉及一種能多沖數(shù)萬件制品的脫料板結構及其方法。

背景技術：

如圖1及圖2所示，為現(xiàn)有的沖件模設計結構，圖1中為在板金沖裁生產(chǎn)中，特別是在大面積板料上沖裁加工時所用模具結構，該模具結構主要包括上模板10、凸模20、凸模固定板30、橡皮墊40、脫料板50以及用于在試模過程對正間隙時進行鎖緊各個部件的連接螺栓60，連接螺栓60在試模時可直接將橡皮墊40、脫料板50固定，圖1中的該結構無導向沖模，安裝時對正間隙困難。圖2為另一種形式的聯(lián)接結構，其中連接螺栓60由脫料板50下部反向鎖緊具有一定的導向功能，但利用國外的結構形式確有好處，但為了實現(xiàn)連接螺栓的設置，滿足連接螺栓60的鎖緊受力必須設計沉槽使H≧e+n，這樣脫料板的厚度需要增大，一方面消耗大量能量，最致命的是大大縮短了凸模的加工壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題進行了改進，即本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的沖件模結構對正間隙困難，壽命低。

本發(fā)明的具體實施方案是：一種能多沖數(shù)萬件制品的脫料板結構，包括由上至下依次設置的上模板、凸模固定板、橡皮墊及脫料板，所述上模板至脫料板貫穿有導柱，上模板中部設有凸模，所述凸模固定板、橡皮墊及脫料板中部具有以供凸模穿過通孔，凸模固定板、橡皮墊及脫料板的兩側均具有設有向上模板外側凸出的凸緣部，所述凸緣部設有以供螺栓穿過的螺栓孔。

進一步的，所述凸模固定板、橡皮墊及脫料板具有貫穿凸緣部螺栓孔的連接螺栓。

進一步的，所述上模板與凸模固定板之間設有墊板。

進一步的，上模板上端設有模柄。

本發(fā)明還包括一種能多沖數(shù)萬件制品的脫料板的方法，包括由上至下依次設置的上模板、凸模固定板、橡皮墊及脫料板，在所述上模板至脫料板貫穿設置導柱，在凸模固定板、橡皮墊及脫料板的兩側均具有設置向上模板外側凸出的凸緣部，在凸模固定板、橡皮墊及脫料板設置有貫穿凸緣部的連接螺栓。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結構簡單，不僅具有導柱的導向機構，而且通過凸模固定板、橡皮墊及脫料板兩側均具有設有向上模板外側凸出的凸緣部，在對正間隙時需要使用螺栓進行脫料板的預固定的情況下，凸緣部的設計能夠減少模具的厚度，避免采用連接及導向功能統(tǒng)一的固定方式設計而導致脫模板增厚，凸模的加工壽命降低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有沖件模具結構示意圖樣例一。

圖2為現(xiàn)有沖件模具結構示意圖樣例二。

圖3為本發(fā)明沖件模具結構示意圖。

圖4為圖3俯視狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖3～4所示，一種能多沖數(shù)萬件制品的脫料板結構，包括由上至下依次設置的上模板10、凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50，所述上模板10至脫料板貫穿有導柱110，上模板10中部設有凸模20，所述凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50中部具有以供凸模穿過通孔，凸模固定板、橡皮墊及脫料板的兩側均具有設有向上模板外側凸出的凸緣部510，所述凸緣部設有以供螺栓穿過的螺栓孔，試沖作業(yè)時，所凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50具有貫穿凸緣部510的連接螺栓60。

上述結構利用凸緣部510的設計是模具中的凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50橫向距離增大實現(xiàn)了連接螺栓60及導柱110結構的放入，從而實現(xiàn)能夠減小脫料板50的厚度，減少凸模20與脫料板50之間的摩擦，從而大大提高了凸模20的使用壽命。

此外，上模板10與凸模固定板之間設有墊板120，上模板上端設有與沖壓設備連接的模柄130。

本發(fā)明的關健是在凸模固定板和脫料板兩端凸緣部510，對間隙時用螺栓壓緊脫料板，用同等螺栓頭厚度的小料（加小料的目的是避免螺栓頭妨礙加工）試沖，正常使用前正式固定橡皮墊40及脫料板50，即可拆去兩螺栓，橡皮墊40及脫料板50可以是粘接或是卡接等方式。工作時，由于橡皮墊40具備一定的彈性，從而脫料板50能夠實現(xiàn)對產(chǎn)品的脫料，避免產(chǎn)品卡于沖頭上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。