本發(fā)明屬于生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的生物質(zhì)成型燃料工藝，都是高溫、高壓，所謂高溫、高壓是指，將生物質(zhì)燃料引入高溫爐，將其進(jìn)行初步碳化后，再用非常高的壓力將其壓制成所需的成品，這種工藝存在能耗高，產(chǎn)量低，自動(dòng)化程度不高，設(shè)備易磨損，維修率高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了生物質(zhì)燃料產(chǎn)業(yè)行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，所采取的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架兩端的兩立板、支撐設(shè)置在兩立板頂部的進(jìn)料斗、設(shè)置在兩立板之間的成型組件、和設(shè)置在機(jī)架上的液壓控制系統(tǒng)，所述的進(jìn)料斗上設(shè)置有散料組件，所述的散料組件包括樞接設(shè)置在進(jìn)料斗上的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和設(shè)置有轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿；所述的成型組件包括平行設(shè)置在兩立板之間的多根支撐軸、滑動(dòng)套設(shè)在支撐軸上的多組成型模具單元、設(shè)置在左側(cè)的立板內(nèi)側(cè)的頂推板和驅(qū)動(dòng)頂推板的主推液壓缸，所述的成型模具單元包括滑動(dòng)套設(shè)在支撐軸上的成型殼體、設(shè)置在成型殼體頂部的進(jìn)料口、設(shè)置在成型殼體后部的預(yù)壓液壓缸和卸料液壓缸、設(shè)置在成型殼體前端底部的閘門和閘門控制液壓缸，所述的成型殼體前端設(shè)置有卸料口；在成型殼體的左右兩側(cè)面分別設(shè)置有成型壓桿和施壓孔，所述的頂推板上也設(shè)置有成型壓桿，相鄰兩成型模具單元之間的成型壓桿和施壓孔匹配對(duì)應(yīng)，所述的頂推板頂部還設(shè)置有擋料板，相鄰兩成型模具單元之間設(shè)置有復(fù)位連桿，頂推板和相鄰的成型模具單元之間也設(shè)置有復(fù)位連桿。

所述的成型組件包括有至少兩個(gè)成型模具單元，所述的兩立板之間設(shè)置有四根支撐軸。

所述的機(jī)架側(cè)邊設(shè)置有與卸料口對(duì)應(yīng)的成品料傳送帶。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過(guò)散料組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)料斗中的物料的有效下料，避免物料出現(xiàn)架空搭橋現(xiàn)象，保障了在成型過(guò)程中的產(chǎn)品的質(zhì)量和份量；本發(fā)明的成型模具單元能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，施壓效果好，成型的產(chǎn)品質(zhì)量一致，本發(fā)明能夠有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生物質(zhì)燃料的壓塊成型質(zhì)量，其產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為成型模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1為機(jī)架、2為立板、3為進(jìn)料斗、4為轉(zhuǎn)軸、5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6為攪拌桿、7為液壓控制系統(tǒng)、8為支撐軸、9為頂推板、10為主推液壓缸、11為成型殼體、12為進(jìn)料口、13為預(yù)壓液壓缸、14為閘門控制液壓缸、15為卸料口、16為成型壓桿、17為施壓孔、18為擋料板、19為復(fù)位連桿、20為成品料傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1和圖2，一種生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1兩端的兩立板2、支撐設(shè)置在兩立板頂部的進(jìn)料斗3、設(shè)置在兩立板之間的成型組件、和設(shè)置在機(jī)架上的液壓控制系統(tǒng)7，所述的進(jìn)料斗上設(shè)置有散料組件，所述的散料組件包括樞接設(shè)置在進(jìn)料斗3上的轉(zhuǎn)軸4、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和設(shè)置有轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿6；所述的成型組件包括平行設(shè)置在兩立板之間的多根支撐軸8、滑動(dòng)套設(shè)在支撐軸上的多組成型模具單元、設(shè)置在左側(cè)的立板內(nèi)側(cè)的頂推板9和驅(qū)動(dòng)頂推板的主推液壓缸10，所述的成型模具單元包括滑動(dòng)套設(shè)在支撐軸8上的成型殼體11、設(shè)置在成型殼體頂部的進(jìn)料口12、設(shè)置在成型殼體后部的預(yù)壓液壓缸13和卸料液壓缸、設(shè)置在成型殼體前端底部的閘門和閘門控制液壓缸14，所述的成型殼體前端設(shè)置有卸料口15；在成型殼體的左右兩側(cè)面分別設(shè)置有成型壓桿16和施壓孔17，所述的頂推板9上也設(shè)置有成型壓桿16，相鄰兩成型模具單元之間的成型壓桿和施壓孔匹配對(duì)應(yīng)，所述的頂推板頂部還設(shè)置有擋料板18，相鄰兩成型模具單元之間設(shè)置有復(fù)位連桿19，頂推板和相鄰的成型模具單元之間也設(shè)置有復(fù)位連桿19。

在本實(shí)施例中，所述的成型組件包括有10個(gè)并排設(shè)置的成型模具單元，所述的兩立板之間設(shè)置有四根支撐軸，所述的機(jī)架側(cè)邊設(shè)置有與卸料口對(duì)應(yīng)的成品料傳送帶20。

本發(fā)明的工作原理是：將生物質(zhì)燃料粉碎并上料至進(jìn)料斗中，閘門、預(yù)壓液壓缸、主推液壓缸均處于待機(jī)狀態(tài)，生物質(zhì)燃料通過(guò)成型殼體的進(jìn)料口進(jìn)入成型倉(cāng)內(nèi)，待成型倉(cāng)內(nèi)的生物質(zhì)燃料達(dá)到設(shè)定份量后，預(yù)壓液壓缸對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行初步壓縮至高壓倉(cāng)內(nèi)，由主推液壓缸推進(jìn)，通過(guò)成型壓桿的頂推完成壓縮成型，帶生物質(zhì)燃料壓塊完成后，主推液壓缸縮回，在復(fù)位連桿的帶動(dòng)下，各個(gè)成型模具單元復(fù)位，閘門打開(kāi)，有卸料液壓油缸完成頂推卸料，經(jīng)過(guò)壓塊后的成品塊狀生物質(zhì)燃料落入成品料傳送帶，輸送至成品區(qū)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過(guò)散料組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)料斗中的物料的有效下料，避免物料出現(xiàn)架空搭橋現(xiàn)象，保障了在成型過(guò)程中的產(chǎn)品的質(zhì)量和份量；本發(fā)明的成型模具單元能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，施壓效果好，成型的產(chǎn)品質(zhì)量一致，本發(fā)明能夠有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生物質(zhì)燃料的壓塊成型質(zhì)量，其產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。