本發(fā)明涉及拉絲模具，尤其是涉及一種壓力拉絲模套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有拉絲模套存在如下缺點(diǎn)：1.模套的壓力模與拉絲模分別與上模套和下模套配合，同軸度配合不精準(zhǔn)，易導(dǎo)致拉絲精度不高；2.拉絲模套的下模套下部外壁一般只間隔設(shè)有2條冷卻環(huán)形凹槽，使模套冷卻效果較差，降低其可靠性和使用壽命。

中國(guó)專利CN2351223Y公開一種直冷可拆拉絲模套，由模芯、芯套、外套、螺母、螺套組合而成。模芯損壞后,由芯套、外套、螺母、螺套組成的模套可重復(fù)使用,節(jié)約鋼材。利用本該模套裝夾,對(duì)模芯預(yù)緊力大,安裝可靠、同心度高,有利于提高拉拔質(zhì)量?？芍苯铀?有高的導(dǎo)熱性能、使用壽命可延長(zhǎng)3～4倍,芯套有環(huán)狀散熱孔,能較快擴(kuò)散鋼絲變形熱量,有利于改善鋼絲的各種性能。經(jīng)在中拉成品模上試驗(yàn),每?？衫?.0mm鋼絲4.2噸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效克服上述缺點(diǎn)的壓力拉絲模套。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壓力拉絲模套，包括壓力模、拉絲模、上模套和下模套；其特點(diǎn)在于：

上模套套在下模套上部外壁且構(gòu)成可拆式連接，下模套內(nèi)腔為上大下小的錐形腔，拉絲模與壓力模放置于下模套腔內(nèi)，下模套外壁設(shè)有螺旋冷卻槽。

進(jìn)一步：

所述可拆式連接為螺接。

所述下模套所設(shè)螺旋冷卻槽縱向延伸的區(qū)段包圍住拉絲模的縱向長(zhǎng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果如下：

1.由于下模套內(nèi)腔為上大下小的錐形腔，拉絲模與壓力模放置于下模套腔內(nèi)，均與下模套內(nèi)腔構(gòu)成錐度配合。這樣可確保拉絲模與壓力模的同軸度。

2.由于下模套外壁設(shè)有螺旋冷卻槽，與現(xiàn)有下模套外壁只間隔設(shè)有2條冷卻環(huán)形凹槽比較，螺旋冷卻槽的冷卻效果明顯提高，而且若所設(shè)螺旋冷卻槽縱向延伸的區(qū)段包圍住拉絲模的縱向長(zhǎng)度，那么能使受力的拉絲模和下模套顯著提高散熱效果。從而顯著提高整個(gè)模套的可靠性和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為常規(guī)拉絲模套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有常規(guī)的拉絲模套存在如下缺點(diǎn)：1、模套的壓力模11與拉絲模12分別與上模套13和下模套14配合，同軸度配合不精準(zhǔn)，易導(dǎo)致拉絲精度不高；2、拉絲模套的下模套14下部外壁一般只間隔設(shè)有2條冷卻環(huán)形凹槽141，使模套冷卻效果較差，降低其可靠性和使用壽命。

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例所述一種壓力拉絲模套，包括壓力模21、拉絲模22、上模套23和下模套24；其特點(diǎn)在于：

上模套23套在下模套24上部外壁且構(gòu)成螺接，下模套24內(nèi)腔為上大下小的錐形腔，拉絲模22與壓力模21放置于下模套24腔內(nèi)，下模套24外壁設(shè)有螺旋冷卻槽241。所述螺旋冷卻槽241縱向延伸的區(qū)段包圍住拉絲模22的縱向長(zhǎng)度。