本發(fā)明涉及數(shù)控機床制造領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合式動力平臺。

背景技術(shù)：

目前可以獨立轉(zhuǎn)動的動力頭都是單一的，所以往往一個平面需要多個工序來完成，不僅期間需要更換各種刀具來加工，還需各式的機床。這樣不但設(shè)備成本高、占地面積大、用工人數(shù)多、生產(chǎn)效率低，還因多次裝夾使加工精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種復(fù)合式動力平臺。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種復(fù)合式動力平臺，包括底座、動力頭、傳動箱和主傳動部件，所述底座內(nèi)部安裝有電機二，所述電機二上面安裝有齒輪四，所述齒輪四一側(cè)安裝有滾動回轉(zhuǎn)支撐，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部安裝有中心軸，所述中心軸上安裝有油缸，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐上面安裝有下端蓋，所述下端蓋下面安裝有墊圈，所述墊圈的下面安裝有支撐塊一，所述支撐塊一外側(cè)安裝有支撐塊二，所述下端蓋外側(cè)安裝有擋塊，所述中心軸的四周設(shè)置有四個所述動力頭，所述動力頭上安裝有斜齒輪二，所述斜齒輪二的外側(cè)是所述傳動箱，所述斜齒輪二與齒輪一嚙合，所述齒輪一的上面安裝有所述主傳動部件，所述主傳動部件上安裝有電機一。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述電機二和所述底座通過螺栓連接，所述齒輪四和所述電機二通過鍵連接，所述齒輪四和所述滾動回轉(zhuǎn)支撐連接，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐和所述中心軸通過過盈連接，所述中心軸和所述油缸通過螺栓連接。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐和所述下端蓋通過螺栓連接，所述墊圈卡在所述下端蓋下面，所述支撐塊一和所述底座通過螺栓連接，所述支撐塊二和所述底座通過螺栓連接，所述擋塊和所述下端蓋通過螺栓連接。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述斜齒輪二通過插槽固定在所述動力頭上，所述傳動箱和所述動力頭通過螺栓連接。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述主傳動部件包括傳動軸端蓋、氣缸和花鍵軸，所述傳動軸端蓋上面安裝有所述氣缸，所述氣缸下面安裝有所述花鍵軸，所述花鍵軸外側(cè)安裝有花鍵軸套，所述花鍵軸套外面安裝有齒輪一，所述齒輪一上面和下面均安裝有單列圓錐滾子軸承一，所述單列圓錐滾子軸承一的兩側(cè)安裝有軸承蓋，所述軸承蓋的外側(cè)安裝有主軸箱，所述主軸箱的一側(cè)安裝有主軸箱側(cè)蓋，所述齒輪一的一側(cè)連接有齒輪二，所述齒輪二一側(cè)連接有齒輪三，所述齒輪二安裝在動力軸上，所述動力軸上安裝有動力軸套，所述動力軸套一側(cè)安裝有單列圓錐滾子軸承二，所述單列圓錐滾子軸承二的外側(cè)安裝有軸承下蓋，所述軸承下蓋下面安裝有上端蓋，所述花鍵軸的底部安裝有斜齒輪一。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述電機一通過螺栓固定在所述主軸箱上，并與所述齒輪三通過鍵連接。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述電機二與齒輪四嚙合，所述齒輪四與滾動回轉(zhuǎn)支撐嚙合，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐與下端蓋通過螺栓連接，所述下端蓋與傳動箱通過螺栓連接，所述動力頭與傳動箱通過螺栓連接，綜上所述，所述電機二可通過齒輪四帶動滾動回轉(zhuǎn)支撐進行高精度分度，從而控制傳動箱轉(zhuǎn)動精度來更換動力頭。

為了進一步提高復(fù)合式動力平臺的使用功能，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐可帶動傳動箱進行高精度分度，所述當動力頭安裝刀具為鉆頭、銑刀、絲攻類型刀具時，所述滾動支撐帶動傳動箱動力頭轉(zhuǎn)動，所述動力頭轉(zhuǎn)動到油缸位置時，所述油缸可將動力頭刀具頂出。

有益效果在于：同時具備四個動力頭，可安裝多種刀具，一臺機床一次裝夾即可完成多道工序加工，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率，且減少了人工和設(shè)備投入成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種復(fù)合式動力平臺的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種復(fù)合式動力平臺的剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種復(fù)合式動力平臺的頂部剖視圖；

附圖標記說明如下：

1、電機一；2、主軸箱；3、主軸箱側(cè)蓋；4、傳動箱；5、擋塊；6、下端蓋；7、支撐塊二；8、底座；9、動力頭；10、氣缸；11、傳動軸端蓋；12、軸承蓋；13、單列圓錐滾子軸承一；14、花鍵軸套；15、上端蓋；16、斜齒輪一；17、斜齒輪二；18、中心軸；19、墊圈；20、支撐塊一；21、花鍵軸；22、齒輪一；23、齒輪二；24、單列圓錐滾子軸承二；25、齒輪三；26、動力軸；27、動力軸套；28、軸承下蓋；29、齒輪五；30、齒輪四；31、滾動回轉(zhuǎn)支撐；32、電機二；33、油缸；34、主傳動部件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種復(fù)合式動力平臺，包括底座8、動力頭9、傳動箱4和主傳動部件34，所述底座8內(nèi)部安裝有電機二32，所述電機二32上面安裝有齒輪四30，所述齒輪四30一側(cè)安裝有滾動回轉(zhuǎn)支撐31，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31內(nèi)部安裝有中心軸18，所述中心軸18上安裝有油缸33，所述齒輪五29上面安裝有下端蓋6，所述下端蓋6下面安裝有墊圈19，所述墊圈19的下面安裝有支撐塊一20，所述支撐塊一20外側(cè)安裝有支撐塊二7，所述下端蓋6外側(cè)安裝有擋塊5，所述中心軸18的四周設(shè)置有四個所述動力頭9，所述動力頭9上安裝有斜齒輪二23，所述斜齒輪二23的外側(cè)是所述傳動箱4，所述斜齒輪二23的上面安裝有所述主傳動部件34，所述主傳動部件34上安裝有電機一1。

在本實施例中，所述電機二32和所述底座8通過螺栓連接，所述齒輪四30和所述電機二32通過鍵連接，所述齒輪四30和所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31相嚙合，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31和所述中心軸18通過過盈連接，所述電機二32用于帶動所述齒輪四30旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)力通過所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31傳遞到所述下端蓋6，使所述下端蓋6能實現(xiàn)高精度分度，所述中心軸18和所述油缸33通過螺栓連接，所述油缸33用于頂出所述動力頭9上的刀具，便于實現(xiàn)自動化控制。

在本實施例中，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31和所述下端蓋6通過螺栓連接，所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31用于帶動所述下端蓋6旋轉(zhuǎn)，使所述下端蓋6可帶動所述動力頭9旋轉(zhuǎn)，所述墊圈19卡在所述下端蓋6下面，所述墊圈19用于防塵，所述支撐塊一20和所述底座8通過螺栓連接，所述支撐塊二7和所述底座8通過螺栓連接，所述擋塊5和所述下端蓋6通過螺栓連接，所述擋塊5便于所述下端蓋6定位，防止加工過程中，旋轉(zhuǎn)力過大，使所述下端蓋6扭轉(zhuǎn)，影響加工精度。

在本實施例中，所述斜齒輪二17通過插槽固定在所述動力頭9上，所述傳動箱4和所述動力頭9通過螺栓連接，所述斜齒輪二17用于連接所述動力頭9和所述主傳動部件34，將所述主傳動部件34上的旋轉(zhuǎn)力傳遞到所述動力頭9，所述傳動箱4用于將多個所述動力頭9連接在一起。

在本實施例中，所述主傳動部件34包括傳動軸端蓋11、氣缸10和花鍵軸21，所述傳動軸端蓋11上面安裝有所述氣缸10，所述氣缸10用于伸縮所述花鍵軸21，所述氣缸10下面安裝有所述花鍵軸21，所述花鍵軸21用于使所述斜齒輪一16和所述斜齒輪二17嚙合，所述花鍵軸21外側(cè)安裝有花鍵軸套14，所述花鍵軸套14用于將所述齒輪一22上的旋轉(zhuǎn)力傳遞到所述花鍵軸21上，所述花鍵軸套14外面安裝有齒輪一22，所述齒輪一22用于帶動所述花鍵軸套14轉(zhuǎn)動，所述齒輪一22上面和下面均安裝有單列圓錐滾子軸承一13，所述單列圓錐滾子軸承一13便于使所述花鍵軸套14旋轉(zhuǎn)，所述單列圓錐滾子軸承一13的兩側(cè)安裝有軸承蓋12，所述軸承蓋12用于固定所述單列圓錐滾子軸承一13，所述軸承蓋12的外側(cè)安裝有主軸箱2，所述主軸箱2用于安裝所述花鍵軸21，所述主軸箱2的一側(cè)安裝有主軸箱側(cè)蓋3，所述主軸箱側(cè)蓋3方便維修和檢測所述主軸箱2內(nèi)部的齒輪及所述花鍵軸21的運轉(zhuǎn)情況，所述齒輪一22的一側(cè)連接有齒輪二23，所述齒輪二23一側(cè)連接有齒輪三25，所述齒輪三25用于將所述電機一1的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至所述齒輪二23，經(jīng)所述齒輪二23和所述齒輪三25的變比，最終傳遞至所述花鍵軸21，所述齒輪二23安裝在動力軸26上，所述動力軸26用于安裝所述齒輪二23，所述動力軸26上安裝有動力軸套27，所述動力軸套27用于支撐所述齒輪二23，所述動力軸套27一側(cè)安裝有單列圓錐滾子軸承二24，所述單列圓錐滾子軸承二24便于所述動力軸26旋轉(zhuǎn)，所述單列圓錐滾子軸承二24的外側(cè)安裝有軸承下蓋28，所述軸承下蓋28用于固定所述單列圓錐滾子軸承二24，所述軸承下蓋28下面安裝有上端蓋15，所述上端蓋15用于連接所述中心軸18，所述上端蓋15與主軸箱通過螺栓連接，使所述中心軸18可支撐上端蓋15和傳動箱2，所述花鍵軸21的底部安裝有斜齒輪一16，所述斜齒輪一16用于和所述斜齒輪二17嚙合，使所述花鍵軸21旋轉(zhuǎn)時可帶動所述動力頭9旋轉(zhuǎn)，達到加工目的。

在本實施例中，所述電機一1通過螺栓固定在所述主軸箱2上，并與所述齒輪三25通過鍵連接，所述電機一1用于帶動所述齒輪三25轉(zhuǎn)動。

當所述動力頭9需工作時，所述氣缸10將所述花鍵軸21向下頂出，使所述斜齒輪一16和所述斜齒輪二17緊密嚙合，此時所述電機一1將帶動所述齒輪三25、所述齒輪二23和所述齒輪一22轉(zhuǎn)動，并通過其改變傳動比，再帶動所述花鍵軸21與所述花鍵軸套14轉(zhuǎn)動，使所述斜齒輪一16和所述斜齒輪二17嚙合轉(zhuǎn)動，達到加工目的，當所述動力頭9需更換為下一個所述動力頭9時，所述氣缸10將拉起所述花鍵軸21向上運動，使所述斜齒輪一16和所述斜齒輪二17處于離合狀態(tài)，此時所述電機二32通過所述齒輪四30帶動所述滾動回轉(zhuǎn)支撐31進行精密分度，使所述傳動箱4和所述動力頭9整體轉(zhuǎn)動，達到更換所述動力頭9效果，當需要更換或卸掉刀具時，可將所述動力頭9轉(zhuǎn)至所述中心軸18上所述油缸33對應(yīng)位置，所述油缸33可將刀具自動頂出，便于拆卸或安裝刀具。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。