本發(fā)明涉及自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)的裝料和脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末成型壓力機(jī)是將金屬粉末、非金屬粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金粉末壓制成型的設(shè)備。中國專利公告號(hào)CN201208647Y，公告日2009年3月18日，公開了一種自動(dòng)稱粉冷壓機(jī)，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作上下沖壓動(dòng)作的沖擊滑塊、安裝于沖擊滑塊下方的工作臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)置有與沖擊滑塊相配合的鋼模、與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的下模沖，驅(qū)動(dòng)下模沖進(jìn)行脫模動(dòng)作的凸輪頂推機(jī)構(gòu)，安裝于鋼模下方的回復(fù)彈簧，沖擊滑塊下端部設(shè)有平整的沖壓面，工作臺(tái)通過彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)可升降地安裝于機(jī)架上，工作臺(tái)上安裝有可隨工作臺(tái)座升降動(dòng)作的裝粉下坯機(jī)構(gòu)。上述專利的自動(dòng)稱冷壓機(jī)在工作臺(tái)復(fù)位并完成脫模后，下模沖在鋼模下方的回復(fù)彈簧的作用下降騰出模腔空間；由于隨使用時(shí)間的增加，彈簧將變形甚至失去彈性等特點(diǎn)，因此將模腔空間的大小不夠穩(wěn)定，大大降低了設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使用壽命更長、精度更高的自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)的裝料和脫模機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)的裝料和脫模機(jī)構(gòu)，包括帶有模孔的模板、與模孔成密封配合且可在?？變?nèi)上下運(yùn)動(dòng)的下模；還包括有支撐模板的支撐架和驅(qū)動(dòng)支撐架升降的轉(zhuǎn)軸；支撐架固定有上橫板和下橫板，轉(zhuǎn)軸位于上橫板和下橫板之間且套有裝料凸輪和脫模凸輪；裝料凸輪的凸緣旋轉(zhuǎn)至上方會(huì)頂起上橫板進(jìn)而使模板上升，下模與?？着浜闲纬缮隙碎_口的模腔；脫模凸輪的凸緣旋轉(zhuǎn)至下方會(huì)下壓下橫板進(jìn)而使模板下降，下模支撐的成品露于模板上表面。

優(yōu)選的，上橫板的下方安裝有可上下調(diào)節(jié)的上頂板，下橫板的上方固定有下頂板；裝料凸輪的凸緣旋轉(zhuǎn)至上方，裝料凸輪會(huì)頂起上頂板。

優(yōu)選的，包括有第一支柱、第一蝸輪、第一蝸桿和第一電機(jī)；上頂板通過第一支柱可上下調(diào)節(jié)安裝于上橫板下方，第一蝸輪螺紋套裝于第一支柱，第一蝸桿與第一蝸輪嚙合，第一蝸桿由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，上橫板和下橫板通過下立柱連接，下立柱套裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于上頂板和下頂板之間。

優(yōu)選的，上頂板安裝有與裝料凸輪對(duì)應(yīng)的上滾輪，下頂板安裝有與脫模凸輪對(duì)應(yīng)的下滾輪。

優(yōu)選的，包括可上下調(diào)節(jié)的第二支柱、第二蝸輪、第二蝸桿和第二電機(jī)，下模固定于第二支柱上方，第二蝸輪螺紋套裝于第二支柱，第二蝸桿與第二蝸輪嚙合，第二蝸桿由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，裝料凸輪包括基圓段、上升段和維持段。

優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向柱和工作臺(tái)，工作臺(tái)滑套于導(dǎo)向柱，模板可拆換固定于工作臺(tái)。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的下模位置固定，通過模板相對(duì)于下模的升降實(shí)現(xiàn)裝料和脫模，而模板的升降分別由裝料凸輪和脫模凸輪控制，結(jié)構(gòu)簡單，脫模力強(qiáng)且能保證裝料和脫模的精度，減小設(shè)備動(dòng)力的負(fù)荷，提高設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明的支撐架增加了與裝料凸輪相接觸的上頂板，調(diào)整上頂板位于支撐架的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)模腔的最大高度，方便適用多種高度要求成品的生產(chǎn)。另外，與脫模凸輪相接觸的下頂板位置是固定的，因此模板脫模時(shí)每次下降的位置固定不變，保證無論模腔的大小怎么變化，成品的脫模都不受影響，能夠快速、精確脫模。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為裝料凸輪的側(cè)視圖；

（1、模板；11、模孔；2、下模；3、支撐架；31、上立柱；32、下立柱；33、上模板；34、下模板；35、上頂板；351、上滾輪；36、下頂板；361、下滾輪；37、緩沖彈簧；4、轉(zhuǎn)軸；41、裝料凸輪；411、基圓段；412、上升段；413、維持段；42、脫模凸輪；51、第一支柱；52、第一蝸輪；53、第一蝸桿；54、第一電機(jī)；61、第二支柱；62、第二蝸輪；63、第二蝸桿；64、第二電機(jī)；7、導(dǎo)向柱；8、工作臺(tái)）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)的裝料和脫模機(jī)構(gòu)，包括帶有模孔11的模板1、與模孔11成密封配合且可在?？?1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的下模2、支撐模板1的支撐架3、驅(qū)動(dòng)支撐架3升降的轉(zhuǎn)軸4。模板1可拆換固定于工作臺(tái)8上方，工作臺(tái)8滑套于導(dǎo)向柱7，導(dǎo)向柱7固定于機(jī)架（未示出）。支撐架3包括上橫板33和下橫板34，上橫板33和下橫板34之間通過下立柱32固定連接在一起，支撐架3通過固定于上橫板33上方的上立柱31支撐模板1。支撐架3緊鄰上橫板33的下方安裝有上頂板35，緊鄰下橫板34的上方安裝有下頂板36，上頂板35位于支撐架3的位置可上下調(diào)節(jié)。下立柱32位于上頂板35和下頂板36之間的部位還套有緩沖彈簧37，緩沖彈簧37避免支撐架3的階梯式上下升降，減輕設(shè)備的噪聲和振動(dòng)，提高使用壽命。轉(zhuǎn)軸4橫穿支撐架3的中下部，位于上頂板35和下頂板36之間且套有裝料凸輪41和脫模凸輪42。上頂板35固定有與裝料凸輪41對(duì)應(yīng)的上滾輪351，下頂板36固定有與脫模凸輪42對(duì)應(yīng)的下滾輪361。轉(zhuǎn)軸4可以通過電機(jī)或其他方式驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)裝料凸輪41的凸緣旋轉(zhuǎn)至上方會(huì)頂起上頂板35進(jìn)而使模板1上升，下模2與模孔11配合形成上端開口的模腔；脫模凸輪42的凸緣旋轉(zhuǎn)至下方會(huì)下壓下頂板36進(jìn)而使模板1下降，下模2支撐的成品露于模板1上表面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，脫模力強(qiáng)且能保證裝料和脫模的精度，減小設(shè)備動(dòng)力的負(fù)荷，提高設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明調(diào)節(jié)上頂板35的具體結(jié)構(gòu)如下，包括第一支柱51、第一蝸輪52、第一蝸桿53和第一電機(jī)54。上頂板35通過第一支柱51可上下調(diào)節(jié)安裝于上橫板33下方，第一蝸輪52螺紋套裝于第一支柱51，第一蝸桿53與第一蝸輪52嚙合，第一蝸桿53由第一電機(jī)54驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一電機(jī)54轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過相關(guān)結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，就可使第一支柱51上下調(diào)節(jié)，從而改變上頂板35位于支撐架3的位置，最終可達(dá)到調(diào)節(jié)模腔的高度。但是本結(jié)構(gòu)中脫模凸輪42是通過作用于下頂板36實(shí)現(xiàn)下降模板1的，而下頂板36位于支撐架3的位置固定不變，因此模板1每次下降的位置都不變，保證脫模的精準(zhǔn)到位。

本發(fā)明還包括可上下調(diào)節(jié)的第二支柱61、第二蝸輪62、第二蝸桿63和第二電機(jī)64，下模2固定于第二支柱61上方，第二蝸輪62螺紋套裝于第二支柱61，第二蝸桿63與第二蝸輪62嚙合，第二蝸桿63由第二電機(jī)64驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，第二蝸輪62、第二蝸桿63和第二電機(jī)64固定于機(jī)架（未示出）的相應(yīng)位置，不可變化，第二電機(jī)64轉(zhuǎn)動(dòng)只改變第二支柱61的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模腔的微調(diào)節(jié)，因此對(duì)本發(fā)明的脫模不會(huì)造成影響。

本結(jié)構(gòu)還可以將模腔形成設(shè)計(jì)為逐步增大的形式，方便分批次裝料，具體的，如圖3所示，裝料凸輪41包括基圓段411、上升段412和維持段413；上升段412位于上方時(shí)，模腔高度逐漸增加；當(dāng)維持段413到達(dá)上方時(shí)，模腔高度最大。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。