本發(fā)明涉及一種特別適合用于不銹鋼水槽斗與不銹鋼水槽面板之間進行焊接的水槽焊接工裝，尤其涉及一種對水槽斗和水槽面板之間進行放置定位的用于水槽焊接工裝的工件放置架。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)中，工裝夾具大量出現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，隨著工業(yè)水平的提高，對工裝夾具的精度和自動化程度要求越來越高，傳統(tǒng)的工裝夾具已很難滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求。在精密焊接時，對被焊接件間的縫隙要求非常高，如果縫隙超過要求值則無法將兩工件焊牢，使用傳統(tǒng)夾具夾緊時焊接不良率較高且生產(chǎn)效率較低。

以不銹鋼水槽為例，現(xiàn)有的整體式不銹鋼水槽由水槽斗和位于水槽斗上面的水槽面板組成，制作時，水槽面板上開有與水槽斗開口外形匹配的安裝孔，將水槽斗的開口置于水槽門板的安裝孔內(nèi)，在通過焊機將水槽斗的開口周緣與水槽面板的安裝孔內(nèi)孔壁焊接固定在一起。為保證焊接質(zhì)量，水槽斗在焊接時，需要保證水槽斗的開口周緣與水槽面板的安裝孔內(nèi)孔壁之間緊密結(jié)均勻的接觸。

目前不銹鋼水槽的焊接還采用較為傳統(tǒng)的焊接方式，不僅焊接精度低，而且焊接耗時費人力。為提高不銹鋼水槽的品質(zhì)，如何保證在焊接時水槽斗的開口周緣與水槽面板的安裝孔內(nèi)孔壁之間緊密結(jié)均勻的接觸是本領域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理且工件安放輕松方便的用于水槽焊接工裝的工件放置架，本工裝在水槽斗與水槽面板的安裝孔處于過渡或過盈配合的前提下，能保證水槽斗方便置于水槽面板的安裝孔內(nèi)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于水槽焊接工裝的工件放置架，其特征在于：包括具有用以放置水槽斗的凹腔及用以擱置水槽面板的臺面的架體，所述臺面上安裝有用以對水槽面板的外端面進行限位的擋塊，所述凹腔內(nèi)的上部周緣每側(cè)面均設有用以擠壓置于凹腔內(nèi)的水槽斗外側(cè)壁的擠壓氣缸。

進一步改進，上述凹腔內(nèi)設有為一塊用以支撐水槽斗底面的活動板，活動板約束在凹腔的底板上方并能上下滑移，活動板的下方設有支撐彈簧，該支撐彈簧使活動板保持上移趨勢，在水槽斗置于凹腔內(nèi)的狀態(tài)下，在支撐彈簧作用下，水槽斗的上部焊接邊高于水槽面板的焊接邊。彈性模塊的設置可消除水槽斗與水槽面板相對高度上的誤差，并實現(xiàn)水槽斗和水槽面板的上下定位，下壓時，下部彈性支撐模塊向上頂?shù)耐瑫r向下移動，實現(xiàn)對水槽斗的上部定位和下部施壓的組合浮動定位模式。

上述凹腔的底板上固定有四根導向軸，導向軸的上端活動穿過活動板的四個邊角處，所述支撐彈簧有四根，分別套設在導向軸上，支撐彈簧的下端支撐在底板上，支撐彈簧的上端支撐在活動板的下端面上。導向軸對活動板起到導向作用，同時為支撐彈簧的安裝提供合適的安裝位。

更進一步改進，上述凹腔的底板為活動件，底板的下方設有用以驅(qū)動底板相對凹腔上下滑移的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。驅(qū)動結(jié)構(gòu)可采用同步帶驅(qū)動多組絲杠導軌模塊同步升降機構(gòu)，裝工件前，凹腔內(nèi)的底部先上升，然后放入工件，底部再下降到位，便于工件的放置，焊接完成后，機構(gòu)推動焊接完成的水槽整體上升脫離工裝，可非常方便的取出工件。

作為優(yōu)選，一般水槽具有兩個水槽斗，對應上述凹腔有兩個，又因每個水槽斗的深淺不一，兩個凹腔內(nèi)的底板連為一體，并在其中一個凹腔內(nèi)設有與底板固定在一起的固定板，所述活動板設置在固定板上方。

為實現(xiàn)對水槽面板的限位，上述架體的臺面上安裝有四塊對置于臺面上的水槽面板進行周向限位的限位塊，限位塊的頂面用以擱置水槽面板的底面擱置，限位塊的外端面用以與水槽面板的內(nèi)側(cè)壁接觸。

進一步優(yōu)化，上述限位塊約束在臺面上并能前后滑移，每塊限位塊的兩端各設有以固定塊，固定塊上開有階梯穿孔，階梯穿孔內(nèi)穿設有連接螺釘，連接螺釘穿過階梯穿孔后與限位塊螺紋連接，連接螺釘上套設有復位彈簧，復位彈簧位于階梯通孔內(nèi)并作用于連接螺釘使連接螺釘保持外移趨勢。因限位塊始終保持外移趨勢，故能使水槽面板較為牢靠定位在臺面上，彈簧的設置還可消除誤差，同時確保在誤差范圍內(nèi)的各種水槽面板定位在臺面上的位置精準，及保證水槽面板上的安裝孔相對臺面位置關(guān)系不變。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：放置水槽斗和水槽面板時，先將水槽斗置于凹腔內(nèi)，在水槽斗放置到位狀態(tài)下，將水槽面板預放置在放置架表面，為保證焊接效果，水槽斗的開口周緣與水槽面板的安裝孔之間為過盈配合，故，不容易將水槽斗預先置于水槽面板的安裝孔內(nèi)，本結(jié)構(gòu)在水槽斗置于凹腔內(nèi)并到位狀態(tài)下，通過擠壓氣缸動作，擠壓置于凹腔內(nèi)的水槽斗外側(cè)壁，讓水槽斗開口適度變形，這樣水槽斗開口便能輕松置于水槽面板的安裝孔內(nèi)，接著，擠壓氣缸復位，完成水槽斗和水槽面板在放置架上的精準安裝，為水槽的高精度焊接提供堅實的基礎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中安放有水槽斗和水槽面板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部立體分解圖；

圖3為本發(fā)明實施例中的活動板在凹腔底板上的安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中擠壓氣缸在臺面下方的布局示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中臺面的局部立體分解圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1～5所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。

一種用于水槽焊接工裝的工件放置架，包括具有用以放置水槽斗2的凹腔11及用以擱置水槽面板3的臺面12的架體1，凹腔11內(nèi)的上部周緣每側(cè)面均設有用以擠壓置于凹腔11內(nèi)的水槽斗2外側(cè)壁的擠壓氣缸4。

凹腔11的底板13為活動件，底板13的下方設有用以驅(qū)動底板13相對凹腔11上下滑移的驅(qū)動結(jié)構(gòu)22。本實施例中驅(qū)動結(jié)構(gòu)可采用同步帶驅(qū)動多組絲杠導軌模塊同步升降機構(gòu)，電機帶動同步帶轉(zhuǎn)動，同步帶驅(qū)動八組絲杠導軌模塊同步下降，使水槽斗2到位，水槽斗2焊接完成后，托舉機構(gòu)同步上升，方便將焊接完成的水槽取出。

凹腔11內(nèi)設有為一塊用以支撐水槽斗2底面的活動板5，活動板5約束在凹腔11的底板13上方并能上下滑移，活動板5的下方設有支撐彈簧6，該支撐彈簧6使活動板5保持上移趨勢，在水槽斗2置于凹腔11內(nèi)的狀態(tài)下，在支撐彈簧6作用下，水槽斗2的上部焊接邊高于水槽面板3的焊接邊。

凹腔11的底板13上固定有四根導向軸61，導向軸61的上端活動穿過活動板5的四個邊角處，所述支撐彈簧6有四根，分別套設在導向軸61上，支撐彈簧6的下端支撐在底板上，支撐彈簧6的上端支撐在活動板5的下端面上。

凹腔11有兩個，兩個凹腔11內(nèi)的底板13連為一體，并在其中一個凹腔11內(nèi)設有與底板13固定在一起的固定板14，所述活動板5設置在固定板14上方。

架體1的臺面12上安裝有四塊對置于臺面12上的水槽面板3進行周向限位的限位塊7，限位塊7的頂面用以擱置水槽面板3的底面擱置，限位塊7的外端面用以與水槽面板3的內(nèi)側(cè)壁接觸。

限位塊7通過導軌71約束在臺面32上并能前后滑移，每塊限位塊7的兩端各設有以固定塊8，固定塊8上開有階梯穿孔81，階梯穿孔81內(nèi)穿設有連接螺釘9，連接螺釘9穿過階梯穿孔81后與限位塊7螺紋連接，連接螺釘9上套設有復位彈簧91，復位彈簧91位于階梯通孔81內(nèi)并作用于連接螺釘9使連接螺釘9保持外移趨勢。

本發(fā)明實施例的工作原理及過程如下：

水槽斗2及水槽面板3放置過程：先將水槽斗2置于凹腔11內(nèi)，由驅(qū)動結(jié)構(gòu)13驅(qū)動凹腔11內(nèi)的底板13下移；此時，擠壓氣缸17動作擠壓置于凹腔31內(nèi)的水槽斗2外側(cè)壁，水槽斗2的開口內(nèi)縮變形，以便水槽斗2能置于水槽面板的安裝孔41內(nèi)，再將水槽面板3安裝到擱置架的臺面32上，水槽面板3的底面擱置在限位塊7的頂面，在復位彈簧91的作用下水槽面板3的內(nèi)側(cè)壁與限位塊7的外端面始終壓緊接觸，放置完成后，擠壓氣缸17回縮復位，水槽斗2在支撐彈簧19作用下，水槽斗2的上部焊接邊高于水槽面板3的焊接邊。

取件過程：由驅(qū)動結(jié)構(gòu)13驅(qū)動凹腔11內(nèi)的底板13上移將焊接完成的水槽頂出，便于取件。

盡管以上詳細地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應該清楚地理解，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。