本發(fā)明涉及一種對刀方法，具體涉及一種立式車床對刀方法，屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，立式車床配備在鉆攻機上，對手機外殼弧面拋光加工，其加工過程和運動速度有別于老的立式車床，它配置在鉆攻機上面，小型化，運轉(zhuǎn)效率和速度，加工的工件都不同。

目前加工手機外殼的對刀多是去對矩形框的四邊上的四個點，去分中平均出中心點的坐標，也就是手機旋轉(zhuǎn)的中心的坐標，目前都是如此的對刀。Z方向上會去對一個基準的平面，如治具，或者工件表面最高點。這種對刀方式對于銑刀來說還算適用，因為刀柄是圓的，但是車刀的刀尖是菱形，在對X Y負方向上的矩形邊的時候刀尖朝著工件比較好對，但是另外一邊的時候刀尖會背離工件，難以對準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種對刀速度快，且提高對刀的精準度的立式車床對刀方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種立式車床對刀方法，所述立式車床配置于鉆攻機上使用，所述對刀方法涉及到的物件包括刀具、旋轉(zhuǎn)工作臺和放置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上的矩形治具，具體包括如下步驟：

(1)先向車床控制器內(nèi)輸入標準的矩形治具尺寸；

(2)將標準矩形治具校正水平，長邊平行X軸，短邊平行Y軸，用千分表順著X，Y單方向移動，校正角度，直到指針無偏轉(zhuǎn)；

(3)對X正方向的邊上一點做點位教導(dǎo)；

(4)對Y負方向的邊上一點做點位教導(dǎo)；

(5)根據(jù)輸入的矩形治具尺寸，計算偏移教導(dǎo)的點位到中心點，寫入車床控制器；

(6)Z軸向?qū)Φ叮_定矩形治具中心點坐標系。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的一種立式車床對刀方法，采用標準治具做成矩形工件外邊，裝在旋轉(zhuǎn)工作臺后校正長邊和X軸平行，短邊與Y軸平行，整個面的水平度，這個只需校正一次，無需重復(fù)校正，立式車床控制器會自動根據(jù)長寬尺寸去計算中心的坐標，當對刀有偏差的時候在磨耗里面微補XY的值，偏移中心點，提高了對刀的精準度，提升了效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種立式車床對刀方法的示意圖；

附圖2為本發(fā)明對刀方法中步驟(2)的示意圖；

附圖3為本發(fā)明對刀方法中步驟(3)的示意圖；

附圖4為本發(fā)明對刀方法中步驟(4)的示意圖；

附圖5、6為本發(fā)明對刀方法中步驟(6)的示意圖；

具體實施方式

如附圖1所示，本發(fā)明一種立式車床對刀方法，立式車床配備在鉆攻機上，對手機外殼弧面拋光加工，對刀方法涉及到的物件包括刀具、旋轉(zhuǎn)工作臺和矩形治具，矩形治具做成矩形外邊，用于固定手機外殼，裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上后校正長邊和X軸平行，整個面的水平度，這個只需校正一次就好，以后就不用再校了。

具體包括如下步驟：

(1)先向車床控制器內(nèi)輸入標準的矩形治具尺寸；

(2)將標準矩形治具校正水平，長邊平行X軸，短邊平行Y軸，用千分表順著X，Y單方向移動，校正C軸旋轉(zhuǎn)偏移量，直到指針無偏轉(zhuǎn)，如附圖2所示；

(3)對X正方向的邊上一點做點位教導(dǎo)，使用者輸入基準治具的長寬，手輪帶刀至手機外殼右側(cè)，以刀尖碰觸邊緣，并按下車刀X方向教導(dǎo)；如附圖3所示；

(4)對Y負方向的邊上一點做點位教導(dǎo)，手輪帶刀至手機外殼下方，以刀尖碰觸邊緣，并按下車刀Y方向教導(dǎo)，如附圖4所示；

(5)根據(jù)輸入的矩形治具尺寸，計算偏移教導(dǎo)的點位到中心點，寫入車床控制器；

(6)Z軸向?qū)Φ?，G59.Z1，設(shè)定Z1軸原點于彈簧平衡點，G59.Z，透過對刀儀量取Z方向高度，如附圖5所示；

Z1軸回平衡點操作步驟：

將Z軸移回機械座標零點，避免B軸碰撞。

按下”Z1軸解除使能”，此時Z1軸呈現(xiàn)servo off狀態(tài)，彈簧自然拉伸與重力抵消。

按下”Z1軸平衡點教導(dǎo)”，系統(tǒng)將Z1軸座標填入G59座標系。

可手動微調(diào)平衡點，完成后按下”Z1軸使能”。

按下”回到Z1平衡點”，使Z1軸回歸。

確定矩形治具中心點坐標系。

本發(fā)明對刀方法，只需對治具的兩條邊，當對刀有偏差的時候在磨耗里面微補XY的值，偏移中心點。Z向?qū)Φ兜臅r候先將小Z軸使能放開，讓彈簧自由拉伸，再上使能，接著移動大Z軸去對刀，這樣小Z軸工作在彈簧平衡點附近，可以快速動作，提高了對刀的精準度，提升了效率。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。