本發(fā)明涉及一種核電彈性?shī)A套的加工方法。

背景技術(shù)：

彈性?shī)A套是核電焊接機(jī)上的一個(gè)工作部件，工作時(shí)彈性?shī)A緊，該部將具有兩個(gè)加工難點(diǎn)，一是，工作時(shí)要有足夠的彈性，二是，兩端內(nèi)孔直徑縮小1mm，以滿足兩端內(nèi)孔鎖緊的工作要求。用常規(guī)的加工方法，加工后該部件彈性不好、兩端內(nèi)孔收縮量不夠，影響工作效果，為了改善該加工狀況，研制了核電彈性?shī)A套及其加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中彈性?shī)A套彈性不好、兩端內(nèi)孔收縮量不夠，影響工作效果，進(jìn)而提供一種核電彈性?shī)A套的加工方法。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種核電彈性?shī)A套的加工方法,所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

步驟一：備料：準(zhǔn)備圓柱形鋼料，鋼料的直徑為26mm，鋼料的長(zhǎng)度為32mm；

步驟二：粗車：將鋼料放置在數(shù)控車床上按照?qǐng)D紙車削成圓形套體，車削后鋼料的外圓直徑為25mm，車削后鋼料內(nèi)孔直徑為13mm，車削后鋼料的長(zhǎng)度L為30mm，在圓形套體的外援面上沿徑向加工有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽深為4mm，環(huán)形凹槽的槽寬為18mm數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速為600r/min，數(shù)控車床的進(jìn)給量0.2mm/r；

步驟三：熱處理：將圓形套體進(jìn)行熱處理，熱處理后圓形套體的硬度為HRC58-64；

步驟四：磨內(nèi)孔：將熱處理后的圓形套體放置在內(nèi)孔磨床上進(jìn)行磨削內(nèi)孔，磨削后圓形套體的內(nèi)孔3直徑D1為13.5mm，砂輪線速度為30m/s，進(jìn)給量50mm/min；

步驟五：磨外圓面：利用錐度1：3000的芯軸定位彈性?shī)A套內(nèi)孔，將磨完內(nèi)孔的圓形套體放置在外圓磨床按圖紙進(jìn)行磨外圓，并保證磨削完成后的外圓與內(nèi)孔同軸度為同軸度為0.015mm，外圓磨削完成后兩端每個(gè)凸起的外圓直徑D為24.4mm，兩個(gè)凸起之間凹槽的直徑d為16.5mm，每個(gè)凸起的寬度W為5.5mm，并保證內(nèi)孔與套體外圓的各處壁厚均相同；

步驟六：開(kāi)口槽劃線：按照?qǐng)D紙?jiān)谔左w上確定開(kāi)口槽線位置并劃開(kāi)口槽線；

步驟七：線切割各開(kāi)口槽：將劃完開(kāi)口槽線的套體放置在線切割機(jī)床上分別在套體的兩端加工開(kāi)口槽，且套體兩端的開(kāi)口槽交錯(cuò)設(shè)置，開(kāi)口槽的槽寬W1為1.5mm，開(kāi)口槽的長(zhǎng)度L1為1.5mm，開(kāi)口槽的端部加工有弧形孔，弧形孔的半徑為1mm；

步驟八：夾箍夾緊固定：靠近兩端凸起分別固定有兩個(gè)夾箍，通過(guò)兩個(gè)夾箍將兩端凸起的外圓直徑夾緊縮小為23.4mm；

步驟九：回火熱處理：將步驟八中安裝有兩個(gè)夾箍的套體進(jìn)行回火熱處理，使套體兩端收縮的內(nèi)孔定型；

步驟十：倒鈍：鉗工拆下兩端夾箍，各棱邊倒鈍，刻圖號(hào)，進(jìn)而完成彈性?shī)A套的加工。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的核電彈性?shī)A套具有高彈性、制造精度高、滿足使用要求，本發(fā)明核電彈性?shī)A套的加工方法采用最佳的加工工序，保證了彈性?shī)A套的內(nèi)孔制造精度及夾套的足夠彈性。通過(guò)專用的兩個(gè)夾箍5夾緊在核電彈性?shī)A套的兩端并在收口后進(jìn)行定型，保證了彈性?shī)A箍?jī)啥说膬?nèi)孔具有足夠的收縮量，滿足設(shè)計(jì)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明核電彈性?shī)A套加工后主視圖，圖2是圖1的側(cè)視圖，圖3是本發(fā)明核電彈性?shī)A套通過(guò)兩個(gè)夾箍5將兩端凸起1夾緊后核電彈性?shī)A套的主視圖，圖4是圖3的側(cè)視圖，圖5是本發(fā)明核電彈性?shī)A套通過(guò)兩個(gè)夾箍5將兩端凸起1夾緊后的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是圖5的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種核電彈性?shī)A套的加工方法，所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

步驟一：備料：準(zhǔn)備圓柱形鋼料，鋼料的直徑為26mm，鋼料的長(zhǎng)度為32mm；

步驟二：粗車：將鋼料放置在數(shù)控車床上按照?qǐng)D紙車削成圓形套體，車削后鋼料的外圓直徑為25mm，車削后鋼料內(nèi)孔直徑為13mm，車削后鋼料的長(zhǎng)度L為30mm，在圓形套體的外援面上沿徑向加工有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽深為4mm，環(huán)形凹槽的槽寬為18mm數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速為600r/min，數(shù)控車床的進(jìn)給量0.2mm/r；

步驟三：熱處理：將圓形套體進(jìn)行熱處理，熱處理后圓形套體的硬度為HRC58-64；

步驟四：磨內(nèi)孔：將熱處理后的圓形套體放置在內(nèi)孔磨床上進(jìn)行磨削內(nèi)孔，磨削后圓形套體的內(nèi)孔3直徑D1為13.5mm，砂輪線速度為30m/s，進(jìn)給量50mm/min；

步驟五：磨外圓面：利用錐度1：3000的芯軸定位彈性?shī)A套內(nèi)孔3，將磨完內(nèi)孔3的圓形套體放置在外圓磨床按圖紙進(jìn)行磨外圓，并保證磨削完成后的外圓與內(nèi)孔同軸度為同軸度為0.015mm，外圓磨削完成后兩端每個(gè)凸起1的外圓直徑D為24.4mm，兩個(gè)凸起1之間凹槽2的直徑d為16.5mm，每個(gè)凸起1的寬度W為5.5mm，并保證內(nèi)孔3與套體外圓的各處壁厚均相同；

步驟六：開(kāi)口槽劃線：按照?qǐng)D紙?jiān)谔左w上確定開(kāi)口槽線位置并劃開(kāi)口槽線；

步驟七：線切割各開(kāi)口槽：將劃完開(kāi)口槽線的套體放置在線切割機(jī)床上分別在套體的兩端加工開(kāi)口槽4，且套體兩端的開(kāi)口槽4交錯(cuò)設(shè)置，開(kāi)口槽4的槽寬W1為1.5mm，開(kāi)口槽4的長(zhǎng)度L1為1.5mm，開(kāi)口槽4的端部加工有弧形孔，弧形孔的半徑為1mm；

步驟八：夾箍夾緊固定：靠近兩端凸起1分別固定有兩個(gè)夾箍5，通過(guò)兩個(gè)夾箍5將兩端凸起1的外圓直徑夾緊縮小為23.4mm；

步驟九：回火熱處理：將步驟八中安裝有兩個(gè)夾箍5的套體進(jìn)行回火熱處理，使套體兩端收縮的內(nèi)孔定型；

步驟十：倒鈍：鉗工拆下兩端夾箍5，各棱邊倒鈍，刻圖號(hào)，進(jìn)而完成彈性?shī)A套的加工。