本發(fā)明涉及刃板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床。

背景技術(shù)：

在對(duì)刃板進(jìn)行鉆孔等加工中，需要對(duì)刃板鉆孔進(jìn)行定位，而現(xiàn)有的刃板鉆孔定位主要靠鉗工畫好線，然后肉眼去觀察鉆孔，無法確保每件刃板孔距的一致性，且長時(shí)間工作眼睛容易疲勞，誤差會(huì)加大，而且效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床，可快速對(duì)刃板需鉆孔的位置進(jìn)行定位，鉆孔迅速，效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床，它包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)中間的鉆孔裝置；所述工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)隱藏在工作臺(tái)上表面的輸送輥；所述鉆孔裝置包括防濺外殼、架設(shè)在防濺外殼內(nèi)部上方的一對(duì)高精度滑軌、與高精度滑軌配合的承載滑塊、設(shè)置在承載滑塊上方的鉆孔電機(jī)和設(shè)置在承載滑塊下方的鉆頭；所述鉆孔裝置的下方的工作臺(tái)上還設(shè)置有多個(gè)電磁鐵模塊；所述鉆孔裝置右側(cè)的工作臺(tái)上沿輸送方向依次設(shè)置有多個(gè)位置感應(yīng)裝置。

所述鉆孔裝置左右兩側(cè)的工作臺(tái)上還設(shè)置有壓輥。

所述承載滑塊可沿滑軌前后移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床，通過位置感應(yīng)裝置對(duì)刃板位置進(jìn)行判斷，使鉆孔裝置在刃板的相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，定位精準(zhǔn)迅速，操作方便，提高了鉆孔效率，實(shí)現(xiàn)刃板鉆孔的自動(dòng)化加工。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床的示意圖；

圖2為實(shí)施例的一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床的另一角度的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床，它包括工作臺(tái)1和設(shè)置在工作臺(tái)1中間的鉆孔裝置2；所述工作臺(tái)1上設(shè)置有多個(gè)隱藏在工作臺(tái)1上表面的輸送輥11；所述鉆孔裝置2包括防濺外殼21、架設(shè)在防濺外殼21內(nèi)部上方的一對(duì)高精度滑軌22、與高精度滑軌22配合的承載滑塊23、設(shè)置在承載滑塊23上方的鉆孔電機(jī)24和設(shè)置在承載滑塊23下方的鉆頭25；所述鉆孔裝置2的下方的工作臺(tái)1上還設(shè)置有多個(gè)電磁鐵模塊3；所述鉆孔裝置2右側(cè)的工作臺(tái)1上沿輸送方向依次設(shè)置有多個(gè)位置感應(yīng)裝置4；所述鉆孔裝置2左右兩側(cè)的工作臺(tái)1上還設(shè)置有壓輥12；所述承載滑塊23可沿滑軌22前后移動(dòng)。

本實(shí)施例的一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床，刃板通過輸送輥輸送至鉆孔裝置中，當(dāng)刃板的右邊緣被第一個(gè)位置感應(yīng)裝置感應(yīng)到時(shí)，即停止輸送，并啟動(dòng)電磁鐵模塊，將刃板牢牢吸信和吸平，然后，隨過高精度滑軌和承載滑塊控制鉆孔的位置，通過鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭對(duì)刃板進(jìn)行鉆孔，鉆孔后，再關(guān)閉電磁鐵模塊，開啟輸送至下一位置感應(yīng)裝置處，重復(fù)上述動(dòng)作。

本實(shí)施例的一種帶定位的用于刃板鉆孔的鉆床，通過位置感應(yīng)裝置對(duì)刃板位置進(jìn)行判斷，使鉆孔裝置在刃板的相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，定位精準(zhǔn)迅速，操作方便，提高了鉆孔效率，實(shí)現(xiàn)刃板鉆孔的自動(dòng)化加工。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。