本發(fā)明涉及塑料薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件。

背景技術(shù)：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹(shù)脂制成的薄膜，廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，給人們生活帶來(lái)了極大的便利。塑料薄膜在生產(chǎn)完成后往往需要在其上進(jìn)行打孔，以滿(mǎn)足使用要求。傳統(tǒng)的塑料薄膜打孔裝置多采用機(jī)械沖孔方式進(jìn)行，此方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整孔的大小、形狀、間距以及行數(shù)等，其成孔質(zhì)量以及成工作效率均有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提出的一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有放料輥，放料輥出料側(cè)設(shè)有激光打孔機(jī)構(gòu)，放料輥與所述激光打孔機(jī)構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)向輥，所述激光打孔機(jī)構(gòu)包括吊掛機(jī)構(gòu)，吊掛機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少兩組打孔組件，所述打孔組件包括滑塊、支撐桿和激光打孔器，滑塊可水平滑動(dòng)地設(shè)置在吊掛機(jī)構(gòu)上，并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，支撐桿可滑動(dòng)地設(shè)置在滑塊上，并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)前后運(yùn)動(dòng)，激光打孔器鉸接在支撐桿遠(yuǎn)離滑塊一側(cè)。

優(yōu)選地，激光打孔器的臺(tái)數(shù)至少等于孔排數(shù)。

優(yōu)選地，待加工組件為塑料薄膜或塑料一類(lèi)軟質(zhì)材料。

優(yōu)選地，吊掛機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制加工組件的打孔距離的感應(yīng)式傳感器。

優(yōu)選地，激光打孔器連接在電腦控制系統(tǒng)上，便于控制孔的大小。。

本發(fā)明提出的一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件，塑料薄膜由放料輥輸出，受導(dǎo)向輥導(dǎo)向后運(yùn)動(dòng)至激光打孔機(jī)構(gòu)下方，根據(jù)需要打孔的行數(shù)或者列數(shù)調(diào)整激光打孔器的位置，當(dāng)塑料薄膜運(yùn)動(dòng)至激光打孔器下方時(shí)，運(yùn)動(dòng)停止，激光打孔器輸出激光，并在塑料薄膜上鉆出預(yù)定形狀的小孔。待鉆孔完畢，塑料薄膜繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至切割機(jī)構(gòu)內(nèi)，切割輥和支撐輥相互配合，將塑料薄膜切割成預(yù)定寬度，并使其最終收卷在由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷輥上。本發(fā)明提出的塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件，操作簡(jiǎn)單，成孔均勻，孔的大小、形狀、間距以及行數(shù)均可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整，其勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，適合企業(yè)化得連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有放料輥2，放料輥2出料側(cè)設(shè)有激光打孔機(jī)構(gòu)，放料輥與所述激光打孔機(jī)構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)向輥3，所述激光打孔機(jī)構(gòu)包括吊掛機(jī)構(gòu)4，吊掛機(jī)構(gòu)4上設(shè)有至少兩組打孔組件，所述打孔組件包括滑塊5、支撐桿6和激光打孔器7，滑塊5可水平滑動(dòng)地設(shè)置在吊掛機(jī)構(gòu)4上，并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，支撐桿6可滑動(dòng)地設(shè)置在滑塊5上，并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)前后運(yùn)動(dòng)，激光打孔器7鉸接在支撐桿6遠(yuǎn)離滑塊5一側(cè)；激光打孔機(jī)構(gòu)出料側(cè)設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括相互配合的支撐輥8和切割輥9，所述切割裝置出料側(cè)設(shè)有收料輥10，收料輥10由第三驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本方案原理如下：塑料薄膜由放料輥2輸出，受導(dǎo)向輥3導(dǎo)向后運(yùn)動(dòng)至激光打孔機(jī)構(gòu)下方，根據(jù)需要打孔的行數(shù)或者列數(shù)調(diào)整激光打孔器7的位置，當(dāng)塑料薄膜運(yùn)動(dòng)至激光打孔器7下方時(shí)，運(yùn)動(dòng)停止，激光打孔器7輸出激光，并在塑料薄膜上鉆出預(yù)定形狀的小孔。待鉆孔完畢，塑料薄膜繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至切割機(jī)構(gòu)內(nèi)，切割輥9和支撐輥8相互配合，將塑料薄膜切割成預(yù)定寬度，并使其最終收卷在由第三驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷輥10上。

當(dāng)需要孔大小以及形狀進(jìn)行調(diào)整時(shí)，只需對(duì)激光打孔器7的激光輸出形狀進(jìn)行調(diào)整即可，其更換簡(jiǎn)單，適應(yīng)范圍廣。

當(dāng)需要對(duì)孔間距進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可改變第三驅(qū)動(dòng)裝置11的輸出功率、激光打孔器7的相對(duì)位置、工作頻率。

在纏繞在收卷輥10上的塑料薄膜達(dá)到預(yù)定厚度后，可通過(guò)位于放料輥2和收料輥10之間的切斷機(jī)構(gòu)將塑料薄膜切斷，具體地，所述切斷機(jī)構(gòu)包括上切刀12和下切刀13，上切刀12和下切刀13由第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。

為保證纏繞在收卷輥10上的塑料薄膜寬度均一，切割輥9周向設(shè)有兩列環(huán)形凸起，支撐輥8周向設(shè)有與所述環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽。

本方案中的激光打孔器7的臺(tái)數(shù)至少等于孔排數(shù)，可大大提升鉆孔效率，從而縮短塑料薄膜的生產(chǎn)周期。

本發(fā)明提出的塑料薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)的打孔組件，操作簡(jiǎn)單，成孔均勻，孔的大小、形狀、間距以及行數(shù)均可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整，其勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，適合企業(yè)化得連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。