本發(fā)明屬于齒輪加工設備領域，尤其涉及一種帶有數(shù)字控制系統(tǒng)的自動銑楞機。

背景技術：

銑楞機是用于對齒輪零部件進行后期加工的設備，對圓柱直齒及斜齒齒輪漸開線齒面與端面交線進行倒棱加工，不過現(xiàn)在市面上對于齒輪零部件進行后期加工的方法，針對于倒棱、去毛刺等工序，大部分都是將不同的工序分割開來，有不同的設備進行加工，不僅加大了生產(chǎn)過程中的成本消耗，而且多部設備同時運轉(zhuǎn)，設備數(shù)量過多，占地面積較大，而且對工作人員的專業(yè)要求也非常高，在無形中為零部件加工工作添加了很多的工作負擔。

在市面上，也存在有單一設備可進行多項工序操作的設備，但是這種設備大多是由生產(chǎn)線形式存在的，由多不設備通過簡單的輸送設備聯(lián)動，但是由于齒輪零部件尚未加工完成，沒有進行最后一步的鍍膜工序，導致在輸送設備的傳輸過程當中，齒輪零部件很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，影響齒輪零部件的產(chǎn)品合格率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種數(shù)控銑楞機，可以有三個方向的軸線控制多項工具之間的切換，在一套設備中完成不同工序之間的切換。

一種數(shù)控銑楞機，包括：機床、擺動機構、加工設備；其中，所述的機床采用方體設計，所述的擺動機構固定在機床的頂面，在擺動機構的上端安裝有加工設備，所述的加工設備包括：銑刀和鋼絲刷，所述的銑刀和鋼絲刷通過電主軸固定在擺動機構上，在銑刀和鋼絲刷之間設置有一擺動油缸；所述的擺動機構包括水平滑動機構和升降機構，所述的水平滑動機構由滑軌和滑塊組成，所述的滑軌固定在機床頂面，所述的升降機構通過滑塊與滑軌連接；所述的升降機構由底座和升降輥組成，底座和升降輥之間滑動連接；所述的機床頂面設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上方連接有工件安裝位。

進一步的，所述的機床內(nèi)部設置有一液壓泵，所述的液壓泵通過管路與擺動機構相連接，

進一步的，所述的底座和升降輥之間的連接處，在底座內(nèi)壁設置有弧形滑軌，所述的弧形滑軌的弧度和銑刀和鋼絲刷之間所形成的角度相等。

進一步的，所述的機床表面設置有一控制面板，控制面板通過線路與擺動機構和旋轉(zhuǎn)軸連接。

本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑楞機，可以通過水平滑動機構和升降機構調(diào)控工件加工的位置，并通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)使工件自動調(diào)節(jié)，省去了人力操控的過程，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且由于是全自動機器操控，減少了在加工過程中的失誤率，有效的降低了在加工過程中的不必要的消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面結構示意圖。

其中，1、機床；2、滑軌；3、底座；4、擺動機構；5、擺動油缸；6、電主軸；7、銑刀；8、鋼絲刷；9、工件；10、工件安裝位。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

一種數(shù)控銑楞機，包括：機床1、擺動機構4、加工設備；其中，所述的機床1采用方體設計，所述的擺動機構4固定在機床1的頂面，在擺動機構4的上端安裝有加工設備，所述的加工設備包括：銑刀7和鋼絲刷8，所述的銑刀7和鋼絲刷8通過電主軸6固定在擺動機構4，在銑刀7和鋼絲刷8之間設置有一擺動油缸5；所述的擺動機構4包括水平滑動機構和升降機構，所述的水平滑動機構由滑軌22和滑塊組成，所述的滑軌固定在機床1頂面，所述的升降機構通過滑塊與滑軌2連接；所述的升降機構由底座3和升降輥組成，底座3和升降輥之間滑動連接；所述的機床1頂面設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上方連接有工件安裝位10。

進一步的，所述的機床1內(nèi)部設置有一液壓泵，所述的液壓泵通過管路與擺動機構4相連接，

進一步的，所述的底座3和升降輥之間的連接處，在底座3內(nèi)壁設置有弧形滑軌，所述的弧形滑軌的弧度和銑刀7和鋼絲刷8所形成的角度相等。

進一步的，所述的機床1表面設置有一控制面板，控制面板通過線路與擺動機構4和旋轉(zhuǎn)軸連接。

本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑楞機，可以通過水平滑動機構和升降機構調(diào)控工件加工的位置，并通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)使工件9自動調(diào)節(jié)，省去了人力操控的過程，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且由于是全自動機器操控，減少了在加工過程中的失誤率，有效的降低了在加工過程中的不必要的消耗。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。