本發(fā)明涉及帶卷領(lǐng)域，具體為一種隆起缺陷檢查判定方法。

背景技術(shù)：

帶卷隆起是沿軋制方向帶狀增厚，特別是當(dāng)帶鋼被卷起時(shí)，可導(dǎo)致不均勻的程度增加，好像帶卷直徑增大；在極端情況下，帶卷隆起可能導(dǎo)致波浪、厚度起伏、帶卷破裂或粘結(jié)撕裂。

如圖1(a)-圖1(b)所示，帶卷隆起主要發(fā)生在熱軋機(jī)上，而且一旦發(fā)生，則在隨后的冷軋中也不能消除。因?yàn)閹т摼砣r(shí)，厚度增加會因放大效應(yīng)而變的越來越明顯。

冷軋帶鋼檢查，一般是通過在線立式檢查或水平檢查的方式進(jìn)行，可以對帶鋼表面質(zhì)量、板型、尺寸精度等進(jìn)行檢查。但針對隆起缺陷，在立式及水平檢查臺檢查時(shí)，均不能直觀的檢查到此缺陷，而在進(jìn)行鋼卷外觀檢查時(shí)，也僅僅能夠通過手觸的方式，進(jìn)行觸覺判定，無法通過量化的方法，與用戶使用感受結(jié)合起來。

以往檢查判定方法是：以手感程度(輕、中、重)進(jìn)行判定，不同質(zhì)檢員對手感程度的感受不同，并且不同部位的隆起缺陷，對用戶的使用影響不同。部分產(chǎn)品在用戶使用時(shí)，出現(xiàn)了開卷浪形，影響使用的問題。使用手觸檢查，質(zhì)檢員判定標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致用戶使用抱怨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種隆起缺陷檢查判定方法，實(shí)現(xiàn)對不同隆起缺陷的量化判定。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種隆起缺陷檢查判定方法，采用的檢查工具包括鋼板尺、塞尺，檢查方法如下：用鋼板尺垂直軋制方向放置在隆起部位，使用塞尺測量隆起部位最高點(diǎn)與水平帶鋼間間隙。

所述的隆起缺陷檢查判定方法，若光線不足時(shí)，使用手電在鋼板尺后方打光，觀察光線透射情況。

所述的隆起缺陷檢查判定方法，鋼板尺的規(guī)格長度在100-1000mm均可。

所述的隆起缺陷檢查判定方法，熱軋?jiān)蠙z查判定過程如下：

(1)對于各規(guī)格邊部存在有隆起原料，不符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)；

(2)對于原料肋部和中部的隆起，隆起高度≥0.08mm時(shí)，不符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

所述的隆起缺陷檢查判定方法，冷軋、鍍鋅、電鍍鋅隆起判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)肋部、中部隆起

鋼卷厚度≤0.6mm，隆起高度≥0.05mm時(shí)，不符合要求；

0.6mm＜鋼卷厚度≤1.0mm，隆起高度≥0.08mm時(shí)，不符合要求；

鋼卷厚度＞1.0mm時(shí)，隆起高度≥0.1mm時(shí)，不符合要求；

(2)邊部隆起

在卷取后，重新開卷時(shí)，出現(xiàn)邊部隆起，均不能滿足判定要求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、為了解決產(chǎn)品在用戶使用時(shí)，出現(xiàn)了開卷浪形，影響使用的問題，本發(fā)明通過不斷積累經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合用戶反饋信息，制定了隆起缺陷的檢查方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于冷軋、鍍鋅、電鍍鋅產(chǎn)品隆起缺陷的檢查判定。

附圖說明

圖1(a)-圖1(b)為帶卷隆起示意圖。其中，圖1(a)為熱軋卷；圖1(b)為冷軋卷。

圖2(a)-圖2(b)為隆起部位及對應(yīng)位置測量情況示意圖。其中，圖2(a)為隆起部位；圖2(b)為橫向厚度變化趨勢分析圖，橫坐標(biāo)為指數(shù)，縱坐標(biāo)為厚度(mm)。

圖3(a)-圖3(b)為本發(fā)明隆起檢查方法示意圖。其中，圖3(a)為整體圖；圖3(b)為局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖2(a)-圖2(b)所示，從測量數(shù)據(jù)分析來看，靠近隆起部位，厚度有增加趨勢，測量高點(diǎn)部位與隆起部位對應(yīng)。隆起缺陷出現(xiàn)時(shí)，一般無明顯規(guī)律性，缺陷分布可劃分為三種情況，邊部(距離帶鋼邊部200mm以內(nèi))、肋部(中部與邊部之間部位)、中部(距離中心距離200mm以內(nèi))。

缺陷出現(xiàn)后，起初通過手觸方式，以手感程度(輕、中、重)進(jìn)行判定，不同質(zhì)檢員對手感程度感覺不同，并且不同部位的隆起缺陷，對用戶的使用影響不同。部分產(chǎn)品在用戶使用時(shí)，出現(xiàn)了開卷浪形，影響使用的問題。

在具體實(shí)施過程中，本發(fā)明隆起缺陷檢查判定方法，采用的檢查工具包括：鋼板尺(100-1000mm均可)、塞尺、手電等。如圖3(a)-圖3(b)所示，檢查方法如下：用鋼板尺垂直軋制方向放置在隆起部位，使用塞尺測量隆起部位最高點(diǎn)與水平帶鋼間的間隙。若光線不足時(shí)，使用手電在鋼板尺后方打光，觀察光線透射情況，進(jìn)一步計(jì)算和判斷隆起部位最高點(diǎn)與水平帶鋼間的間隙。

本發(fā)明中，熱軋?jiān)蠙z查判定過程如下：

(1)對于各規(guī)格邊部存在有隆起原料，不符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對于原料肋部和中部的隆起，隆起高度≥0.08mm時(shí)，不符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明中，冷軋、鍍鋅、電鍍鋅隆起判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、肋部、中部隆起

(1)鋼卷厚度≤0.6mm，隆起高度≥0.05mm時(shí)，不符合要求；

(2)0.6mm＜鋼卷厚度≤1.0mm，隆起高度≥0.08mm時(shí)，不符合要求；

(3)鋼卷厚度＞1.0mm時(shí)，隆起高度≥0.1mm時(shí)，不符合要求。

2、邊部隆起

針對邊部隆起，一般靠近隆起部位，在卷取后，重新開卷時(shí)，在隆起部位出現(xiàn)浪距較小的浪形，并且隨著鋼卷直徑變小，程度減輕。通過現(xiàn)場檢查經(jīng)驗(yàn)來看，邊部隆起出現(xiàn)后，均不能滿足判定要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及帶卷領(lǐng)域，具體為一種隆起缺陷檢查判定方法。采用的檢查工具包括鋼板尺、塞尺，檢查方法如下：用鋼板尺垂直軋制方向放置在隆起部位，使用塞尺測量隆起部位最高點(diǎn)與水平帶鋼間間隙。若光線不足時(shí)，使用手電在鋼板尺后方打光，觀察光線透射情況。為了解決產(chǎn)品在用戶使用時(shí)，出現(xiàn)了開卷浪形，影響使用的問題，本發(fā)明通過不斷積累經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合用戶反饋信息，制定了隆起缺陷的檢查方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于冷軋、鍍鋅、電鍍鋅產(chǎn)品隆起缺陷的檢查判定。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本鋼板材股份有限公司;本鋼浦項(xiàng)冷軋薄板有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.30
技術(shù)公布日：2017.10.24