本發(fā)明屬于蜂窩芯的制造工藝，特別涉及一種焊接蜂窩芯的制造工藝。
背景技術(shù)：
金屬蜂窩板由于重量輕、比強度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲以及無污染等一系列優(yōu)點，現(xiàn)已在航空航天、飛機、列車、船舶、建筑等領(lǐng)域中得到廣泛使用。目前國內(nèi)外常見的蜂窩板無論是芯材本身還是面板與芯材之間的復(fù)合，均是膠粘方式，連接方式為物理結(jié)合，其強度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上受膠粘劑性能制約。比如在濕度大、振動頻繁(包括空氣正、負壓交替作用)、溫度過高或過低的工作環(huán)境下，面板容易脫膠，導(dǎo)致在使用過程中，所承受載荷遠遠未達到所使用材料的屈服極限而失效，力學(xué)性能較低。解決金屬蜂窩芯之間以及蜂窩芯與金屬面板之間的結(jié)合，是提高金屬蜂窩板力學(xué)性能的關(guān)鍵，但僅通過膠粘劑性能的改進和提高來取得蜂窩板在性能上的飛躍是很有局限的。
中國專利：2013100032421，發(fā)明名稱為：金屬蜂窩芯材及蜂窩三明治板的制備方法，其公開了一種金屬蜂窩芯材的制備方法，其通過涂膠機或涂釬料機，把帶狀或者膏狀的膠料或者釬料按要求的間距進行涂覆，當(dāng)使用膠水作為蜂窩芯的固定劑時，其可以采用涂覆的工藝，但釬料是一個常溫是固態(tài)的金屬制品，其無法通過涂覆的工藝使其固定在箔料的表面，如果釬料僅僅放置在相鄰的箔料之間，層疊過程中，釬料的位置得不到保證，在焊接成型后的蜂窩孔的形狀和進度都得不到保證，其必然會對蜂窩芯的性能產(chǎn)生影響。
進一步的，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)蜂窩芯的效率低下，無法滿足批量使用的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用帶有釬料的金屬箔料作為基材，克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接在金屬箔料上放置釬料存在的困難以及釬料定位精度差的問題，進一步的，本發(fā)明采用粘結(jié)劑來對蜂窩芯進行預(yù)成形，能夠保證蜂窩芯的尺寸精度，繼而保證了蜂窩芯的強度，同時，本發(fā)明在層疊過程中不會影響箔料上涂覆的粘結(jié)劑的形狀的變化，有利于提高箔料層疊的速度和層疊的精度，提高了蜂窩芯的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
焊接蜂窩芯的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟如下：
步驟a、取帶有釬料的金屬箔料，本發(fā)明中的金屬箔料是具有釬料的金屬箔料，釬料軋制在金屬箔料的表面，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中釬料固定于金屬箔料表面存在的困難，
步驟b、在金屬箔料的表面間隔涂覆帶狀的粘結(jié)劑；設(shè)置的粘結(jié)劑用于相鄰的金屬箔料的連接，并用于蜂窩結(jié)構(gòu)的成型，保證了蜂窩結(jié)構(gòu)的尺寸精度；
步驟c、將步驟b得到的具有粘結(jié)劑的金屬箔料進行層疊，得到金屬箔料疊加體；
步驟d、對步驟c得到的金屬箔料疊加體進行熱壓處理處理，使金屬箔料疊加體通過粘結(jié)劑固化成一體；得金屬箔料板體；
步驟e、根據(jù)需要的高度對金屬箔料板體進行切割，并進行拉伸，得到蜂窩芯半成品；將蜂窩芯半成品送入釬焊爐中釬焊得焊接蜂窩芯，本發(fā)明中將蜂窩芯半成品送入釬焊爐中釬焊之前，可以先對蜂窩芯半成品進行預(yù)加熱，預(yù)加熱的溫度低于釬焊溫度，高于粘結(jié)劑揮發(fā)的溫度，預(yù)加熱使蜂窩芯半成品中的粘結(jié)劑揮發(fā)，蜂窩芯半成品中不存在粘結(jié)劑，不會影響后續(xù)的釬焊質(zhì)量；
所述的粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度大于熱壓溫度且低于金屬箔料釬焊的溫度；本發(fā)明中的粘結(jié)劑為一種高溫揮發(fā)性的粘結(jié)劑，能夠在高溫環(huán)境下?lián)]發(fā)掉，在金屬箔料的表面不存在殘留，不會影響金屬箔料的釬焊質(zhì)量。
步驟b中對涂有粘結(jié)劑的金屬箔料加熱，使粘結(jié)劑初步固化；本發(fā)明通過粘結(jié)劑來對金屬箔料進行粘接，并且粘結(jié)劑進行初步固化后，粘結(jié)劑呈固體狀，在層疊過程中與粘結(jié)劑與金屬箔料接觸后，粘結(jié)劑不會出現(xiàn)變形的問題，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，膠水或者釬料在層疊過程中可能發(fā)生變形的問題，當(dāng)膠水或者釬料在層疊過程中發(fā)生變形后，會造成金屬箔料的連接部位的形狀變化，在焊接成型后，焊接部位的形狀不穩(wěn)定，在拉伸過程中，得到的蜂窩芯的蜂窩的結(jié)構(gòu)也不相同，影響了蜂窩芯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進一步的，年接你固化后，便于后續(xù)的層疊作業(yè)，也保證了金屬箔料的焊接處的定位精度；采用中低溫固化，減少了預(yù)固化所消耗的能源，降低了生產(chǎn)成本。
對步驟a取得的金屬箔料進行矯平，進行矯平作業(yè)，保證了金屬箔料的平整度，有利于后續(xù)的層疊作業(yè)，也保證了相鄰的金屬箔料之間的貼合程度，繼而保證了粘結(jié)劑的粘接可靠性。
所述的金屬箔料為鋁箔、銅箔和不銹鋼箔，本發(fā)明中所述的金屬箔料為具有釬料的箔料，即具有釬料的鋁箔、銅箔或者不銹鋼箔。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明中焊接蜂窩芯的制造工藝區(qū)別與現(xiàn)有的蜂窩芯的生產(chǎn)方法，首先，本發(fā)明中的金屬箔料為表面軋制有釬料的金屬箔料，無需涂覆釬料，減少了生產(chǎn)步驟，其次，本發(fā)明中采用粘結(jié)劑作為金屬箔料之間的預(yù)成型固定劑，粘結(jié)劑能夠加熱預(yù)固化，預(yù)固化后的粘結(jié)劑固定于金屬箔料的表面，呈固態(tài)狀且失去了粘性，在層疊過程中不會出現(xiàn)粘結(jié)劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用膠水或者釬料涂覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現(xiàn)了膠水或者釬料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準(zhǔn)確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。
本發(fā)明所述的蜂窩芯可以用于制造蜂窩夾層板，當(dāng)其用于蜂窩夾層板的制造時，采用一次釬焊可以完成了蜂窩芯以及蜂窩芯與面板的焊接，減少了工藝步驟，縮減了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，進一步的，也降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
焊接蜂窩芯的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟如下：
步驟a、取帶有釬料的金屬箔料，本發(fā)明中的金屬箔料是具有釬料的金屬箔料，釬料軋制在金屬箔料的表面，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中釬料固定于金屬箔料表面存在的困難，
步驟b、在金屬箔料的表面間隔涂覆帶狀的粘結(jié)劑；設(shè)置的粘結(jié)劑用于相鄰的金屬箔料的連接，并用于蜂窩結(jié)構(gòu)的成型，保證了蜂窩結(jié)構(gòu)的尺寸精度；
步驟c、將步驟b得到的具有粘結(jié)劑的金屬箔料進行層疊，得到金屬箔料疊加體；
步驟d、對步驟c得到的金屬箔料疊加體進行熱壓處理處理，使金屬箔料疊加體通過粘結(jié)劑固化成一體；得金屬箔料板體；
步驟e、根據(jù)需要的高度對金屬箔料板體進行切割，并進行拉伸，得到蜂窩芯半成品；將蜂窩芯半成品送入釬焊爐中釬焊得焊接蜂窩芯，本發(fā)明中將蜂窩芯半成品送入釬焊爐中釬焊之前，可以先對蜂窩芯半成品進行預(yù)加熱，預(yù)加熱的溫度低于釬焊溫度，高于粘結(jié)劑揮發(fā)的溫度，預(yù)加熱使蜂窩芯半成品中的粘結(jié)劑揮發(fā)，蜂窩芯半成品中不存在粘結(jié)劑，不會影響后續(xù)的釬焊質(zhì)量；
所述的粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度大于熱壓溫度且低于金屬箔料釬焊的溫度；本發(fā)明中的粘結(jié)劑為一種高溫揮發(fā)性的粘結(jié)劑，能夠在高溫環(huán)境下?lián)]發(fā)掉，在金屬箔料的表面不存在殘留，不會影響金屬箔料的釬焊質(zhì)量。
步驟b中對涂有粘結(jié)劑的金屬箔料加熱，使粘結(jié)劑初步固化；本發(fā)明通過粘結(jié)劑來對金屬箔料進行粘接，并且粘結(jié)劑進行初步固化后，粘結(jié)劑呈固體狀，在層疊過程中與粘結(jié)劑與金屬箔料接觸后，粘結(jié)劑不會出現(xiàn)變形的問題，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，膠水或者釬料在層疊過程中可能發(fā)生變形的問題，當(dāng)膠水或者釬料在層疊過程中發(fā)生變形后，會造成金屬箔料的連接部位的形狀變化，在焊接成型后，焊接部位的形狀不穩(wěn)定，在拉伸過程中，得到的蜂窩芯的蜂窩的結(jié)構(gòu)也不相同，影響了蜂窩芯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進一步的，年接你固化后，便于后續(xù)的層疊作業(yè)，也保證了金屬箔料的焊接處的定位精度；采用中低溫固化，減少了預(yù)固化所消耗的能源，降低了生產(chǎn)成本。
對步驟a取得的金屬箔料進行矯平，進行矯平作業(yè)，保證了金屬箔料的平整度，有利于后續(xù)的層疊作業(yè)，也保證了相鄰的金屬箔料之間的貼合程度，繼而保證了粘結(jié)劑的粘接可靠性。
所述的金屬箔料為鋁箔、銅箔和不銹鋼箔，本發(fā)明中所述的金屬箔料為具有釬料的箔料，即具有釬料的鋁箔、銅箔或者不銹鋼箔。
所述的步驟d中的熱壓的溫度為150-190℃，熱壓的壓力為50-200噸，保壓時間為1.5-3小時，加熱后，預(yù)固化的粘結(jié)劑會再一次的融化，并在加壓和保壓的作用下，使相鄰的金屬箔料連接在一起，完成相鄰的金屬箔料的固化，這個固化效果是粘結(jié)劑實現(xiàn)的。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明中焊接蜂窩芯的制造工藝區(qū)別與現(xiàn)有的蜂窩芯的生產(chǎn)方法，首先，本發(fā)明中的金屬箔料為表面軋制有釬料的金屬箔料，無需涂覆釬料，減少了生產(chǎn)步驟，其次，本發(fā)明中采用粘結(jié)劑作為金屬箔料之間的預(yù)成型固定劑，粘結(jié)劑能夠加熱預(yù)固化，預(yù)固化后的粘結(jié)劑固定于金屬箔料的表面，呈固態(tài)狀且失去了粘性，在層疊過程中不會出現(xiàn)粘結(jié)劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用膠水或者釬料涂覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現(xiàn)了膠水或者釬料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準(zhǔn)確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。
本發(fā)明所述的蜂窩芯可以用于制造蜂窩夾層板，當(dāng)其用于蜂窩夾層板的制造時，采用一次釬焊可以完成了蜂窩芯以及蜂窩芯與面板的焊接，減少了工藝步驟，縮減了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，進一步的，也降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。