本公開(kāi)大體涉及鋸靠板，且更具體地涉及用于斜切鋸的可調(diào)整靠板。

背景技術(shù)：

動(dòng)力式斜切鋸是用于在工件（諸如，一塊木材）中進(jìn)行橫切的切割工具。斜切鋸?fù)ǔ０ㄑb備有可轉(zhuǎn)臺(tái)和靠板的基座。可轉(zhuǎn)臺(tái)能夠關(guān)于基座旋轉(zhuǎn)，且具有在切割操作期間支撐工件的上表面?？堪逶诳赊D(zhuǎn)臺(tái)上方延伸，以提供用于將工件的邊緣定位在基座上的預(yù)定位置處的鄰接表面。

斜切鋸的鋸組件包括斜角臂（bevelarm）、切割臂和切割組件。斜角臂可樞轉(zhuǎn)地附接到可轉(zhuǎn)臺(tái)以便圍繞斜角軸線作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切割臂相應(yīng)地可樞轉(zhuǎn)地附接到斜角臂以便朝向和遠(yuǎn)離可轉(zhuǎn)臺(tái)作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切割臂在可轉(zhuǎn)臺(tái)上方支撐切割組件，所述切割組件包括圓鋸片和馬達(dá)。在切割操作期間，切割臂向下樞轉(zhuǎn)以使鋸片接觸定位在可轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件。

典型的斜切鋸包括靠板，所述靠板定位成鄰近鋸片以用作用于工件的止動(dòng)件。斜切鋸?fù)ǔＴ阡徠拿恳粋?cè)上均包括靠板，以在鋸片切割穿過(guò)工件時(shí)將工件固持在固定位置中。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求鋸片的側(cè)面與靠板之間的間隙小于8mm，且鋸片呈零度斜截和斜角以確保對(duì)工件的恰當(dāng)水平支撐。然而，在斜角或斜截切割期間，可使鋸片旋轉(zhuǎn)到一位置，在該位置處靠板能夠干擾切割。因此，必須移動(dòng)靠板的一部分使得鋸片能夠相對(duì)于鋸片成角度。

在典型的斜切鋸中，能夠使用一件式靠板。一件式靠板被固定在一位置處，使得其始終距鋸片少于8mm。為了執(zhí)行斜截或斜角切割，必須從鋸移除該一件式靠板使得在切割期間靠板不干擾鋸片。這通常需要從靠板移除螺栓以拆卸靠板，且然后需要在重新附接時(shí)重新對(duì)齊靠板的額外努力。此外，當(dāng)靠板被移除時(shí)，其在切割期間不再起到向工件提供水平支撐的作用。

在其它現(xiàn)有技術(shù)的斜切鋸中，靠板包括兩個(gè)零件。下部零件固定地安裝到鋸架，且被配置成使得其不干擾斜截和斜角切割。然而，該下部零件必須定位成距鋸片多于8mm，以便在斜截和斜角切割期間避免干擾?？堪宓纳喜苛慵ㄎ辉谙虏苛慵戏角揖噤徠?mm或更小的距離，以提供所需的水平支撐。靠板的上部零件被配置成被移動(dòng)或拆卸以在斜截或斜角切割期間避免干擾鋸片。形成由兩個(gè)單獨(dú)的零件構(gòu)成的靠板增加了靠板組件的成本。此外，下部零件被固定到鋸，同時(shí)上部零件需要額外的安裝緊固件以將上部零件附接到下部零件或鋸組件。再次地，使靠板的上部零件運(yùn)動(dòng)以執(zhí)行斜截或斜角切割需要用戶(hù)付出額外的努力且會(huì)需要靠板的重新對(duì)齊。

因此，需要的是一種斜切鋸靠板，其能夠定位在鋸片的8mm內(nèi)以便筆直切割，而且能夠相對(duì)于鋸片運(yùn)動(dòng)使得靠板在斜截和斜角切割期間不干擾鋸片。另外，在執(zhí)行斜截或斜角切割之前和/或之后不需要重新對(duì)齊的斜切鋸靠板將是有利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)實(shí)施例中，一種用于斜切鋸的靠板系統(tǒng)包括靠板主體、固定基座、第一襯套和第二襯套，以及第一緊固件、第二緊固件和第三緊固件。靠板主體具有鄰接表面，并限定具有第一寬度的第一槽、具有第二寬度的第二槽，和孔口。固定基座具有第一鉆孔、第二鉆孔和第三鉆孔。第一襯套包括第一開(kāi)口并且具有大致等于第一寬度的第一直徑，且第一襯套延伸穿過(guò)第一槽。第二襯套包括第二開(kāi)口和大致等于第二寬度的第二直徑，且第二襯套延伸穿過(guò)第二槽。第一緊固件延伸穿過(guò)第一開(kāi)口進(jìn)入第一鉆孔內(nèi)并被配置成將第一襯套夾至固定基座，第二緊固件延伸穿過(guò)第二開(kāi)口進(jìn)入第二鉆孔內(nèi)并被配置成將第二襯套夾至固定基座，且第三緊固件延伸穿過(guò)孔口進(jìn)入第三鉆孔內(nèi)并被配置成將靠板主體可釋放地夾至固定基座。

在另一個(gè)實(shí)施例中，斜切鋸組件包括斜切鋸、支撐臺(tái)、靠板主體、第一襯套和第二襯套，及第一緊固件、第二緊固件和第三緊固件。斜切鋸具有被配置成旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)鋸片的馬達(dá)。支撐臺(tái)被配置成支撐斜切鋸，且包括：(i)固定基座，其具有第一鉆孔、第二鉆孔和第三鉆孔；(ii)斜角底座，其被配置成將斜切鋸支撐成能夠圍繞第一水平軸線樞轉(zhuǎn)；以及(iii)可旋轉(zhuǎn)支撐件，其被配置成將斜切鋸支撐成能夠圍繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)。固定基座和可旋轉(zhuǎn)支撐件限定垂直于豎直軸線的工作表面?？堪逯黧w包括正交于工作表面的鄰接表面，并且限定具有第一寬度的第一槽、具有第二寬度的第二槽，和孔口。第一襯套包括第一開(kāi)口并具有大致等于第一寬度的第一直徑，且第一襯套延伸穿過(guò)第一槽。第二襯套包括第二開(kāi)口和大致等于第二寬度的第二直徑，且第二襯套延伸穿過(guò)第二槽。第一緊固件延伸穿過(guò)第一開(kāi)口進(jìn)入第一鉆孔內(nèi)并被配置成將第一襯套夾至固定基座。第二緊固件延伸穿過(guò)第二開(kāi)口進(jìn)入第二鉆孔內(nèi)并被配置成將第二襯套夾至固定基座。第三緊固件延伸穿過(guò)孔口進(jìn)入第三鉆孔內(nèi)并被配置成將靠板主體可釋放地夾至固定基座。

在另一實(shí)施例中，一種用于斜切鋸的靠板系統(tǒng)包括靠板主體、固定基座、第一襯套和第二襯套，及第一緊固件和第二緊固件?？堪逯黧w具有鄰接表面，并且限定具有第一寬度的第一槽和具有第二寬度的第二槽。固定基座具有第一鉆孔和第二鉆孔。第一襯套包括第一開(kāi)口并具有大致等于第一寬度的第一直徑，且第一襯套延伸穿過(guò)第一槽。第二襯套包括第二開(kāi)口、圓筒形主體、向外延伸的凸緣和大致等于第二寬度的第二直徑，第二襯套延伸穿過(guò)第二槽使得圓筒形主體定位在槽內(nèi)且向外延伸的凸緣處于第二槽的外側(cè)。第一緊固件延伸穿過(guò)第一開(kāi)口進(jìn)入第一鉆孔內(nèi)并被配置成將第一襯套夾至固定基座，且第二緊固件延伸穿過(guò)第二開(kāi)口進(jìn)入第二鉆孔內(nèi)并被配置成將第二襯套夾至固定基座。第二襯套的圓筒形主體關(guān)于第二開(kāi)口和向外延伸的凸緣偏心，使得向外延伸的凸緣的旋轉(zhuǎn)使第二槽沿平行于第二寬度的方向相對(duì)于第二緊固件運(yùn)動(dòng)以調(diào)整鄰接表面的對(duì)齊。

附圖說(shuō)明

圖1是具有根據(jù)本公開(kāi)的靠板系統(tǒng)的斜切鋸組件的前透視圖。

圖2是具有根據(jù)本公開(kāi)的可調(diào)整靠板系統(tǒng)的圖1的斜切鋸組件的后透視圖。

圖3是具有根據(jù)本公開(kāi)的可調(diào)整靠板系統(tǒng)的圖1的斜切鋸組件的前立視圖。

圖3a是圖3的可調(diào)整靠板組件的鋸片和成角度的端部部分的詳細(xì)視圖。

圖4是圖1的斜切鋸組件的可調(diào)整靠板系統(tǒng)的后透視圖。

圖5是圖1的斜切鋸組件的可調(diào)整靠板系統(tǒng)的分解前視圖。

圖6是具有根據(jù)本公開(kāi)的可調(diào)整靠板系統(tǒng)的圖1的斜切鋸組件的前立視圖，其中，所述鋸被配置成用于斜角切割。

圖6a是圖6的可調(diào)整靠板組件的鋸片和成角度的端部部分的詳細(xì)視圖。

具體實(shí)施方式

出于促進(jìn)理解本文中所描述的實(shí)施例的原理的目的，現(xiàn)在在以下書(shū)面說(shuō)明書(shū)中參考附圖和描述。所述參考不旨在限制主題的范圍。本公開(kāi)還包括對(duì)所說(shuō)明的實(shí)施例的任何變更和修改，且包括如本文獻(xiàn)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員通常將想到的對(duì)所描述的實(shí)施例的原理的進(jìn)一步應(yīng)用。

圖1至圖3圖示斜切鋸組件100，所述斜切鋸組件100具有斜切鋸104、支撐臺(tái)108、可調(diào)整靠板系統(tǒng)112和固定靠板114。在一些實(shí)施例中，斜切鋸組件100可具有兩個(gè)可調(diào)整靠板系統(tǒng)而不是一個(gè)可調(diào)整靠板和一個(gè)固定靠板。斜切鋸104包括馬達(dá)組件116、鋸片120和把手122。馬達(dá)組件116被配置成旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)鋸片120以切割工件150。

支撐臺(tái)108具有固定基座124、可旋轉(zhuǎn)支撐件128、斜角底座132和兩個(gè)軌道134。固定基座124支撐斜切鋸組件100并被配置成安裝于工作臺(tái)或其它期望的結(jié)構(gòu)。固定基座124的每一側(cè)均包括三個(gè)螺紋鉆孔138、140、142，如下文中詳細(xì)論述的那樣，所述螺紋鉆孔被用于實(shí)現(xiàn)靠板系統(tǒng)112至固定基座124的附接。

可旋轉(zhuǎn)支撐件128可旋轉(zhuǎn)地附接到固定基座124，同時(shí)由可旋轉(zhuǎn)支撐件128可樞轉(zhuǎn)地支撐斜角底座132。兩個(gè)軌道134從斜角底座132延伸，且斜切鋸104可滑動(dòng)地安裝在軌道134上。

可旋轉(zhuǎn)支撐件128被配置成圍繞居中地延伸穿過(guò)鋸片120的豎直軸線144相對(duì)于固定基座124旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)鋸片120的旋轉(zhuǎn)從而執(zhí)行斜截切割。斜角底座132連接到可旋轉(zhuǎn)支撐件128，使得可旋轉(zhuǎn)支撐件128的旋轉(zhuǎn)使斜角底座132轉(zhuǎn)動(dòng)。斜角底座132可圍繞限定在鋸片120與可旋轉(zhuǎn)支撐件128的相交處的水平軸線148相對(duì)于可旋轉(zhuǎn)支撐件128樞轉(zhuǎn)，以使得鋸片120能夠相對(duì)于工件150成角度從而執(zhí)行斜角切割。固定基座124的上表面和可旋轉(zhuǎn)支撐件128的上表面限定工作表面152，工件150在切割期間被支撐在所述工作表面152上。

參考圖4和圖5且繼續(xù)參考圖1-3，用于斜切鋸組件100的可調(diào)整靠板系統(tǒng)112包括靠板主體160、與同心襯套166相關(guān)聯(lián)的第一緊固件164、與墊圈170相關(guān)聯(lián)的第二緊固件168和與偏心襯套174相關(guān)聯(lián)的第三緊固件172?？堪逯黧w160具有支撐構(gòu)件180和基座構(gòu)件184。多個(gè)三角形支撐支架186將支撐構(gòu)件180的上部部分連接到基座構(gòu)件184的后部部分，以對(duì)支撐構(gòu)件180提供額外支撐。在所圖示的實(shí)施例中，支撐構(gòu)件180和基座構(gòu)件184是定位成彼此垂直的細(xì)長(zhǎng)主體。在其它實(shí)施例中，取決于靠板系統(tǒng)附接于其的斜切鋸的構(gòu)造，基座構(gòu)件可大體平行于支撐構(gòu)件以促進(jìn)到斜切鋸的后部處的豎直板的連接。

支撐構(gòu)件180和基座構(gòu)件184在成角度的端部部分192處逐漸變細(xì)到邊緣196，如圖3a中所示，所述邊緣196定位成相對(duì)于鋸片120具有極小間隙198。在一個(gè)實(shí)施例中，間隙198小于8毫米。成角度的端部部分192使得能夠使鋸片圍繞水平軸線148旋轉(zhuǎn)以執(zhí)行斜角切割或使得能夠使鋸片圍繞豎直軸線144旋轉(zhuǎn)以執(zhí)行斜截切割，且僅當(dāng)以大角度（例如，大于30度的角度）執(zhí)行斜截或斜角切割時(shí)才存在干擾。

支撐構(gòu)件180具有平坦的豎直鄰接表面200，所述鄰接表面200正交于工作表面152且垂直于水平切割軸線148。平坦的豎直表面200被配置成在切割期間向工件150提供水平支撐，使得工件150在被切割時(shí)不能夠沿平行于切割軸線148的方向水平地運(yùn)動(dòng)。支撐構(gòu)件180還包括凹口202，使得靠板主體160的下表面具有距可旋轉(zhuǎn)支撐件128的間隙，使得靠板主體160不干擾可旋轉(zhuǎn)支撐件128的旋轉(zhuǎn)。

三個(gè)槽204、208、212被限定在靠板主體160的基座部分184中。槽204、208、212中的每一者均沿平行于鄰接表面200的方向伸長(zhǎng)。外側(cè)槽204、212分別接收同心襯套166和偏心襯套174，同時(shí)中間槽208被配置成接收第二緊固件168。

同心襯套166具有圓筒形主體216，所述圓筒形主體216在圓筒形主體216的上端處具有向外延伸的凸緣220。接收第一緊固件164的開(kāi)口224被限定為同心地穿過(guò)圓筒形主體216和凸緣220。圓筒形主體216具有沿平行于水平切割軸線148的方向限定的大致等于第一槽204的寬度的直徑，使得圓筒形主體216配合在第一槽204內(nèi)且被約束以免沿平行于水平切割軸線148的方向運(yùn)動(dòng)。然而，槽204能夠沿槽204的長(zhǎng)邊方向相對(duì)于同心襯套166運(yùn)動(dòng)。襯套166的圓筒形主體216具有略大于靠板主體160的基座184的寬度的長(zhǎng)度，使得可由緊固件164將襯套166夾至支撐臺(tái)108的固定基座124而不將靠板主體160夾至基座124。

偏心襯套174具有圓筒形主體228，所述圓筒形主體228在圓筒形主體228的上端處具有六邊形的向外延伸的凸緣232，所述凸緣232關(guān)于圓筒形主體228偏心。偏心度見(jiàn)圖4的視圖中，圓筒形主體228與凸緣232的右上邊緣相切并與凸緣232的左下邊緣間隔分開(kāi)。接收第三緊固件172的開(kāi)口236延伸穿過(guò)凸緣232的中心，且從圓筒形主體228的中央軸線偏移。圓筒形主體228的直徑大致等于第三槽212沿平行于水平切割軸線148的方向的寬度，使得圓筒形主體216配合在第一槽204內(nèi)且被約束以免沿平行于水平切割軸線148的方向運(yùn)動(dòng)。槽212能夠沿槽212的長(zhǎng)邊方向相對(duì)于偏心襯套174運(yùn)動(dòng)。襯套174的圓筒形主體228具有略大于靠板主體160的基座184的寬度的長(zhǎng)度，使得可由緊固件172將襯套174夾至支撐臺(tái)108的固定基座124而不將靠板主體160夾至基座124。

為將靠板系統(tǒng)112附接到斜切鋸組件100的固定基座124，第一緊固件164和第三緊固件172分別被插入穿過(guò)同心襯套166和偏心襯套174的開(kāi)口224、236。然后，襯套166、174的圓筒形部分216、228分別被插入靠板主體160中的外槽204、212內(nèi)，且緊固件164、172分別被插入穿過(guò)開(kāi)口224、236進(jìn)入螺紋鉆孔138、142內(nèi)。緊固件164、172將襯套166、172松散地夾至固定基座124。偏心襯套174被配置成使得偏心襯套174的旋轉(zhuǎn)改變第三緊固件172相對(duì)于第一緊固件164的位置以調(diào)整鄰接表面200的對(duì)齊。當(dāng)襯套174被松散地夾至固定基座124時(shí)，六邊形凸緣232適于由扳手使其轉(zhuǎn)動(dòng)，使得可以使偏心襯套174旋轉(zhuǎn)以便非常精細(xì)地調(diào)整靠板主體160。因此，靠板主體160能夠定位成使得當(dāng)鋸被配置成用于筆直切割（即，零斜角或斜截的情況下的切割）時(shí)，靠板主體160的鄰接表面200完美地垂直于鋸片120。一旦靠板主體160被對(duì)齊，第一緊固件164和第三緊固件172就被牢固地收緊到固定基座124中的第一螺紋鉆孔138和第三螺紋鉆孔142內(nèi)以將襯套166、174固定地夾至鋸基座124。此時(shí)，靠板主體160被固定成以防沿平行于切割軸線148的方向運(yùn)動(dòng)且由襯套166、174分別在槽204、212中的緊密配合被防止旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)實(shí)施例中，在工廠組裝期間使靠板主體160相對(duì)于鋸片和工作表面152對(duì)齊，使得用戶(hù)無(wú)需執(zhí)行鄰接表面200的對(duì)齊。

然而，因?yàn)榭堪逯黧w160的運(yùn)動(dòng)使槽204、212相對(duì)于襯套166、174滑動(dòng)，所以靠板主體160仍能夠沿垂直于切割軸線148的水平方向運(yùn)動(dòng)。用戶(hù)相對(duì)于鋸片120定位靠板主體160，且一旦靠板主體160處于期望的位置中，用戶(hù)就將第二緊固件168插入穿過(guò)墊圈170和中間槽208進(jìn)入支撐臺(tái)108的固定基座124中的第二螺紋鉆孔140內(nèi)。收緊第二緊固件168直到緊固件168的頭部和墊圈170牢固地抵靠支撐臺(tái)108的固定基座124夾持靠板主體160的基座部分184。靠板主體160于是被約束以免相對(duì)于固定基座124的任何運(yùn)動(dòng)。

為了筆直切割，如圖3和圖3a中所示定位靠板主體160，使得鋸片120與靠板主體160的邊緣196之間的間隙198最小，以符合筆直切割的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在該位置處，襯套166、174和緊固件164、168、172處于其相應(yīng)槽204、208、212的距靠板主體160的邊緣196最遠(yuǎn)的端部處，如圖4中所圖示的。

當(dāng)使鋸片120旋轉(zhuǎn)以便斜角或斜截切割時(shí)，鋸片120更靠近靠板主體160的邊緣196地運(yùn)動(dòng)。對(duì)于以大斜角或斜截執(zhí)行的切割（例如，圖6和圖6a中所圖示的斜角切割）而言，鋸片120與靠板主體112的邊緣196之間的間隙被減小到某點(diǎn)，在該點(diǎn)處在切割期間靠板主體160可能干擾鋸片120。為避免損壞靠板主體160或鋸片120，用戶(hù)必須使靠板主體160運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離鋸片120。用戶(hù)松開(kāi)第二緊固件168，從而使得靠板主體160能夠水平地運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離鋸片120。然后，用戶(hù)使靠板主體160向圖4的視圖中的右側(cè)滑動(dòng)到某位置，在該位置處靠板主體160的邊緣196將不干擾鋸片120。收緊第二緊固件168以抵靠固定基座124夾持靠板主體160，并且能夠執(zhí)行斜角切割。

由于襯套166、174使得當(dāng)調(diào)節(jié)靠板主體160的位置時(shí)靠板主體160僅能夠沿水平方向運(yùn)動(dòng)，所以無(wú)需在每次使靠板運(yùn)動(dòng)時(shí)均對(duì)齊靠板主體160。因此，改進(jìn)了切割的準(zhǔn)確度，且用戶(hù)可在無(wú)需重新對(duì)齊靠板主體160的情況下在筆直切割與斜截或斜角切割之間快速且輕松地交替。此外，由于靠板主體160由單個(gè)零件形成，所以相比于具有兩件式靠板主體的靠板系統(tǒng)，能夠更經(jīng)濟(jì)地且用更少的部件制造靠板系統(tǒng)112。

在所圖示的實(shí)施例中，緊固件164、168、172是螺紋螺栓。在其它實(shí)施例中，可針對(duì)所述緊固件中的一個(gè)或多個(gè)（具體地，第二緊固件168）使用替代性緊固件。例如，可用彈簧加載銷(xiāo)或具有容易握持特征（諸如，旋扭）的緊固件替代第二緊固件，以促進(jìn)靠板主體160的簡(jiǎn)單調(diào)整。

雖然所圖示的實(shí)施例的靠板主體160包括三個(gè)槽204、208、212，但在一些實(shí)施例中，第二槽208可替換為圓形孔口，且鋸支撐件108的固定基座124可包括兩個(gè)或更多個(gè)螺紋鉆孔，其中第二緊固件168能夠被穿入或以其它方式夾至所述螺紋鉆孔內(nèi)。在這種實(shí)施例中，螺紋鉆孔中的一個(gè)定位成使得第二緊固件在靠板主體的最靠近鋸片的位置處插入鉆孔內(nèi)，且一個(gè)或更多個(gè)額外的螺紋鉆孔以一間隔定位，使得當(dāng)?shù)诙o固件被夾至一個(gè)或多個(gè)額外螺紋鉆孔內(nèi)時(shí)，靠板主體與鋸片間隔更遠(yuǎn)。

讀者應(yīng)了解的是，在不同實(shí)施例中，可交換槽和襯套的次序。例如，可將偏心襯套插入最靠近鋸片的槽中或中間槽中。第二緊固件延伸穿過(guò)其（以將靠板主體夾至固定基座）的槽可以是最靠近鋸片或距鋸片最遠(yuǎn)的槽。同樣地，具有同心襯套的槽可定位在另外兩個(gè)槽之間，或可定位成距鋸片最遠(yuǎn)。

將了解的是，上述特征和其它特征及功能的變體，或其替代方案可期望地組合于許多其它不同的系統(tǒng)、應(yīng)用或方法中?？呻S后由本領(lǐng)域技術(shù)人員作出各種目前未想到或未預(yù)料到的替代方案、改型、變型或改進(jìn)，這些也旨在由前述公開(kāi)內(nèi)容所涵蓋。