本發(fā)明涉及一種用于制造壓制成型品的方法、裝置及設(shè)備列，該壓制成型品能用于汽車、除汽車以外的各種車輛、家電產(chǎn)品、船舶、建筑材料等。

背景技術(shù)：

例如，汽車的車身包括各種構(gòu)造構(gòu)件(例如地板橫梁、側(cè)梁、縱梁等)。構(gòu)造構(gòu)件大多使用以鋼板等金屬板為原材料的壓制成型品。從壓制成型時(shí)的材料斷裂、形狀凍結(jié)性以及制造成本的優(yōu)越性方面考慮，在大多數(shù)情況下，壓制成型品是通過對(duì)金屬板實(shí)施彎曲成形的壓制加工而得到的。壓制成型品具有例如槽形或帽形的截面形狀。槽形截面的壓制成型品包括頂板部和自頂板部延伸的一對(duì)縱壁部。帽形截面的壓制成型品還包括自各縱壁部延伸的一對(duì)凸緣部。

圖1是示意性地表示進(jìn)行通常的彎曲成形的壓制成型裝置的結(jié)構(gòu)例的剖視圖。如圖1所示，壓制成型裝置1是用于制造槽形截面或帽形截面的壓制成型品的裝置。在圖1中例示了制造帽形截面的壓制成型品(參照?qǐng)D中的單點(diǎn)劃線)的情況。壓制成型裝置1包括作為下模的沖頭2，并且包括作為上模的沖模3和墊5。墊5借助加壓構(gòu)件4支承于沖模3或者與沖模3一體地動(dòng)作的模座或滑動(dòng)件。墊5能夠收納于沖模3，在收納于沖模3的狀態(tài)下構(gòu)成沖模3的一部分。

利用這樣的壓制成型裝置1將金屬板6成形為壓制成型品的彎曲成形如以下那樣進(jìn)行。在成形前，利用沖頭2和墊5夾著金屬板6。即，在開始利用沖頭2向沖模3壓入金屬板6之前，利用沖頭2和墊5約束金屬板6的要成形為壓制成型品的頂板部的部分。在該狀態(tài)下，使沖模3下降至下止點(diǎn)。由此，壓制成型品的頂板部沿著沖頭2的上表面(頂端面)2a成形?？v壁部沿著沖頭2的側(cè)面2b成形。在頂板部與縱壁部之間形成棱線部。該將頂板部和縱壁部相連的棱線部沿著沖頭2的沖頭肩部2c成形。以下，將這樣的彎曲成形稱作墊彎曲成形。

近年來，對(duì)于汽車，為了有助于防止地球變暖的油耗的降低，期望車身輕量化。而且，期望提高碰撞事故時(shí)的安全性。考慮到這些要求，作為構(gòu)造構(gòu)件的原材料即金屬板6，使用拉伸強(qiáng)度為590mpa以上的高強(qiáng)度鋼板。例如，有時(shí)也使用980mpa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板，根據(jù)情況而使用1180mpa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板。

另外，有時(shí)構(gòu)造構(gòu)件的形狀變得比較復(fù)雜。這是由于構(gòu)造構(gòu)件與其他構(gòu)件的接合、確保期望的空間、防止構(gòu)造構(gòu)件與其他構(gòu)件相干涉等設(shè)計(jì)上的制約導(dǎo)致的。

圖2a和圖2b以及圖3～圖8是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。在這些圖中，圖2a和圖2b表示由拉伸強(qiáng)度為590mpa以上的高強(qiáng)度鋼板(由dp(dualphase)鋼形成的板厚為1.2mm的合金化熔融鍍鋅鋼板)成形的第1例的壓制成型品7。圖2a表示第1例的壓制成型品7的整體，圖2b放大表示圖2a中的a部。并且，圖3～圖8分別表示由拉伸強(qiáng)度為590mpa以上的高強(qiáng)度鋼板(板厚為1.2mm左右的合金化熔融鍍鋅鋼板、非鍍敷鋼板等)成形的第2例～第7例的壓制成型品7。

第1例～第7例的壓制成型品7的截面形狀均為帽形。即，所有的壓制成型品7均包括頂板部7a、分別從頂板部7a的左右兩端延伸的縱壁部7c、位于頂板部7a與縱壁部7c之間的棱線部7b以及從各縱壁部7c的下側(cè)的端延伸的凸緣部7d。而且，壓制成型品7在棱線部7b的局部具有形狀變化部9。

在圖2a及圖2b所示的第1例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b雙方均設(shè)有形狀變化部9。這些形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央的局部使棱線部7b的高度發(fā)生變化而產(chǎn)生的。在該情況下，在頂板部7a的將形狀變化部9彼此相連的區(qū)域形成臺(tái)階部8。

在圖3所示的第2例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b雙方均設(shè)有形狀變化部9。這些形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央的大范圍內(nèi)使棱線部7b的高度發(fā)生變化而產(chǎn)生的。在該情況下，與形狀變化部9的位置相對(duì)應(yīng)地，頂板部7a的高度平緩地變化。

在圖4所示的第3例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b中的一者設(shè)有形狀變化部9。該形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央的局部使棱線部7b的截面的圓弧長(zhǎng)度發(fā)生變化而產(chǎn)生的。在該情況下，與形狀變化部9的位置相對(duì)應(yīng)地，頂板部7a與縱壁部7c所成的角度發(fā)生變化。

在圖5所示的第4例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b雙方均設(shè)有形狀變化部9。這些形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央的大范圍內(nèi)使棱線部7b扭曲而產(chǎn)生的。在該情況下，與形狀變化部9的位置相對(duì)應(yīng)地，頂板部7a和縱壁部7c扭曲。

在圖6所示的第5例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b雙方均設(shè)有形狀變化部9。這些形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央的大范圍內(nèi)使棱線部7b向壓制成型品7的寬度方向彎曲而產(chǎn)生的。在該情況下，與形狀變化部9的位置相對(duì)應(yīng)地，頂板部7a和縱壁部7c向壓制成型品7的寬度方向彎曲。

在圖7所示的第6例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b中的一者設(shè)有形狀變化部9。形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央的局部使該棱線部7b向壓制成型品7的寬度方向凹陷而產(chǎn)生的。在該情況下，與形狀變化部9的位置相對(duì)應(yīng)地，頂板部7a和縱壁部7c向壓制成型品7的寬度方向凹陷。

在圖8所示的第7例的壓制成型品7中，在位于頂板部7a的兩端的棱線部7b中的一者設(shè)有形狀變化部9。該形狀變化部9是在壓制成型品7的長(zhǎng)度方向上的大致中央到一端的范圍內(nèi)使棱線部的截面的曲率半徑發(fā)生變化而產(chǎn)生的。在該情況下，與形狀變化部9的位置相對(duì)應(yīng)地，頂板部7a的寬度和縱壁部7c的高度發(fā)生變化。

在通過圖1所示的墊彎曲成形來由高強(qiáng)度鋼板以冷加工的方式制造圖2a所示的第1例的壓制成型品7的情況下，發(fā)生以下的問題。如圖2b中粗線所示，在壓制成型品7的棱線部7b的形狀變化部9的區(qū)域出現(xiàn)裂紋。該裂紋還出現(xiàn)在形狀變化部9的附近的區(qū)域(臺(tái)階部8、頂板部7a等)。在墊彎曲成形時(shí)，在棱線部7b向與沿著棱線部7b的方向正交的方向作用有彎曲應(yīng)力。而且，在棱線部7b的形狀變化部9向沿著棱線部7b的方向作用有拉伸應(yīng)力。即，在形狀變化部9作用有所述彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力這兩者。因此，形狀變化部9的區(qū)域及其附近的區(qū)域進(jìn)行拉伸彎曲變形。認(rèn)為由于該拉伸彎曲變形而在形狀變化部9的區(qū)域產(chǎn)生裂紋。

圖3～圖8所示的第2例～第7例的壓制成型品7也同樣會(huì)出現(xiàn)這樣的裂紋。

如果想要抑制這樣的裂紋出現(xiàn)，則構(gòu)造構(gòu)件的設(shè)計(jì)自由度降低。這是因?yàn)椋c作為原材料的高強(qiáng)度鋼板的壓制成型性相應(yīng)地，棱線部7b的形狀變化部9的各尺寸受到限制。

謀求防止壓制成型品出現(xiàn)裂紋的以往技術(shù)在例如國(guó)際公開第2014/042067號(hào)小冊(cè)子(專利文獻(xiàn)1)及日本特開平11－319963號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中被公開。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開第2014/042067號(hào)小冊(cè)子

專利文獻(xiàn)2：日本特開平11－319963號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

專利文獻(xiàn)1公開了這樣的技術(shù)：以截面形狀為帽形且沿高度方向彎曲的壓制成型品的制造為對(duì)象，抑制在壓制成型品的凸?fàn)顝澢康捻敯宀康犬a(chǎn)生的裂紋。但是，該技術(shù)的壓制成型是使用壓料圈的拉深成形。在拉深成形中，在與沿著棱線部的方向正交的方向上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。因此，在棱線部的局部具有形狀變化部的壓制成型品中，在形狀變化部產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力增大，無法抑制裂紋的產(chǎn)生。

另外，采用專利文獻(xiàn)2所公開的技術(shù)，具有能夠減少裂紋的產(chǎn)生的可能性。但是，在該技術(shù)中，在壓制成型之前，對(duì)原材料實(shí)施壓縮加工。因此，需要追加的工序及設(shè)備，無法避免制造成本的上升。

像這樣，在以往技術(shù)中，在由拉伸強(qiáng)度為例如590mpa以上的高強(qiáng)度鋼板成形在棱線部的局部具有形狀變化部的壓制成型品時(shí)，無法減少在形狀變化部的區(qū)域內(nèi)的裂紋的產(chǎn)生。

另外，若通過簡(jiǎn)單的墊彎曲成形來成形帽形截面的壓制成型品，則由于回彈而縱壁部容易向外翹曲。

本發(fā)明的目的在于提供一種在成形在棱線部的局部具有形狀變化部的槽形截面或帽形截面的壓制成型品時(shí)、即使在例如將高強(qiáng)度鋼板用作原材料的情況下也能夠減少在形狀變化部的區(qū)域內(nèi)裂紋的產(chǎn)生的壓制成型品的制造方法、制造裝置及制造設(shè)備列。并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種在成形在棱線部的局部具有形狀變化部的帽形截面的壓制成型品時(shí)、即使在例如將高強(qiáng)度鋼板用作原材料的情況下也能夠減少縱壁部的翹曲的產(chǎn)生的壓制成型品的制造方法及制造設(shè)備列。

用于解決問題的方案

(1)本發(fā)明的技術(shù)方案的制造方法是用于從原材料制造壓制成型品的方法。

所述壓制成型品包括頂板部、分別從所述頂板部的兩端延伸的縱壁部以及位于所述縱壁部和所述頂板部之間的棱線部，在所述棱線部的局部具有形狀變化部。

所述制造方法包括：

準(zhǔn)備工序，在該工序中，準(zhǔn)備金屬板作為所述原材料；以及

壓制加工工序，在該工序中，利用沖頭、與所述沖頭的頂端面相對(duì)地配置的墊以及能夠收納所述墊的沖模，對(duì)所述原材料實(shí)施壓制加工。

所述壓制加工工序包括如下工序：

在從開始利用所述沖頭向所述沖模壓入所述原材料時(shí)或者剛利用所述沖頭向所述沖模壓入所述原材料之后、到所述沖頭向所述沖模的壓入到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)之前的距該壓入的下止點(diǎn)預(yù)定距離的位置為止的期間，將所述墊保持于與所述沖頭分開所述預(yù)定距離的位置的工序；

在所述沖頭向所述沖模的壓入到達(dá)所述下止點(diǎn)之前的距所述下止點(diǎn)所述預(yù)定距離的位置時(shí)，將所述墊收納于所述沖模的工序；以及

繼續(xù)向所述沖模和所述墊壓入所述沖頭，直到到達(dá)所述下止點(diǎn)為止，成形所述頂板部、所述棱線部和所述縱壁部的工序。

在所述(1)的制造方法中，優(yōu)選的是，所述預(yù)定距離為3mm～30mm。

(2)所述(1)的制造方法能夠采用下述的特征。

在所述壓制加工工序中，成形所述頂板部和所述棱線部，并且成形要成形為所述縱壁部的區(qū)域中的從所述頂板部到預(yù)定高度為止的預(yù)定區(qū)域。

所述制造方法還包括第2壓制加工工序，在該第2壓制加工工序中，對(duì)通過所述壓制加工工序得到的中間成形品實(shí)施壓制加工。

在所述第2壓制加工工序中，從要成形為所述縱壁部的區(qū)域中的除所述預(yù)定區(qū)域之外的剩余區(qū)域成形所述縱壁部。

所述壓制成型品還包括從各所述縱壁部的端延伸的凸緣部，在該情況下，所述(2)的制造方法能夠采用下述的特征。

所述第2壓制加工工序利用主第2沖頭、與所述主第2沖頭相鄰地配置的副第2沖頭、與所述主第2沖頭的頂端面相對(duì)地配置的第2墊以及能夠收納所述第2墊的第2沖模。

所述第2壓制加工工序包括如下工序：

在利用所述主第2沖頭和所述第2墊夾著所述中間成形品的所述頂板部的狀態(tài)下，開始利用所述主第2沖頭向所述第2沖模壓入所述中間成形品的工序；

繼續(xù)向所述第2沖模壓入所述主第2沖頭，直到到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)為止，將所述第2墊收納于所述第2沖模，并且從所述中間成形品的所述剩余區(qū)域成形所述縱壁部的工序；以及

開始向所述第2沖模和所述第2墊壓入所述副第2沖頭，繼續(xù)壓入所述副第2沖頭，直到到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)為止，從而從所述中間成形品的所述剩余區(qū)域成形所述凸緣部的工序。

(3)本發(fā)明的技術(shù)方案的制造方法是用于從原材料制造壓制成型品的方法。

所述壓制成型品包括頂板部、分別從所述頂板部的兩端延伸的縱壁部、位于所述縱壁部和所述頂板部之間的棱線部以及從各所述縱壁部的端延伸的凸緣部，在所述棱線部的局部具有形狀變化部。

所述制造方法包括：

準(zhǔn)備工序，在該工序中，準(zhǔn)備金屬板作為所述原材料；以及

壓制加工工序，在該工序中，對(duì)所述原材料實(shí)施壓制加工。

所述壓制加工工序利用主沖頭、與所述主沖頭相鄰地配置的副沖頭、與所述主沖頭的頂端面相對(duì)地配置的墊以及能夠收納所述墊的沖模。

所述壓制加工工序包括如下工序：

在利用所述主沖頭和所述墊夾著所述原材料的狀態(tài)下，開始利用所述主沖頭向所述沖模壓入所述原材料的工序；

繼續(xù)向所述沖模壓入所述主沖頭，直到到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)為止，將所述墊收納于所述沖模，并且成形所述頂板部、所述棱線部和所述縱壁部的工序；以及

開始向所述沖模和所述墊壓入所述副沖頭，繼續(xù)壓入所述副沖頭，直到到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)為止，從而成形所述凸緣部的工序。

(4)所述(3)的制造方法能夠采用下述的特征。

所述制造方法在所述壓制加工工序之前包括預(yù)壓制加工工序，在該預(yù)壓制加工工序中，對(duì)通過所述準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備好的所述金屬板實(shí)施壓制加工而得到作為所述原材料的中間成形品。

在所述預(yù)壓制加工工序中，作為所述中間成形品，成形所述頂板部和所述棱線部，并且成形要成形為所述縱壁部的區(qū)域中的從所述頂板部到預(yù)定高度為止的預(yù)定區(qū)域。

在所述壓制加工工序中，

在利用所述主沖頭和所述墊夾著所述中間成形品的所述頂板部的狀態(tài)下，開始利用所述主沖頭向所述沖模壓入所述中間成形品。

之后，繼續(xù)向所述沖模壓入所述主沖頭，直到到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)為止，將所述墊收納于所述沖模，并且從要成形為所述縱壁部的區(qū)域中的除所述預(yù)定區(qū)域之外的剩余區(qū)域成形所述縱壁部。

之后，開始向所述沖模和所述墊壓入所述副沖頭，繼續(xù)壓入所述副沖頭，直到到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)為止，從而從所述中間成形品的所述剩余區(qū)域成形所述凸緣部。

優(yōu)選所述(2)或(4)的制造方法采用下述的特征。

所述預(yù)定高度h滿足下述式(1)的條件。

rp≤h≤h－rp…(1)

其中，在所述式(1)中，h表示所述壓制成型品的高度，rp表示所述棱線部的截面的曲率半徑，h、h以及rp的單位為mm。

所述制造方法能夠采用下述的特征。

所述棱線部的所述形狀變化部為下述(a)～(f)中的至少一者。

(a)所述棱線部的高度發(fā)生變化，

(b)所述棱線部的截面的圓弧長(zhǎng)度發(fā)生變化，

(c)所述棱線部扭曲，

(d)所述棱線部向?qū)挾确较驈澢?/p>

(e)所述棱線部向?qū)挾确较蛲怀龌虬枷荩?/p>

(f)所述棱線部的截面的曲率半徑發(fā)生變化。

(5)本發(fā)明的技術(shù)方案的制造裝置是用于從原材料制造壓制成型品的裝置。

所述壓制成型品包括頂板部、分別從所述頂板部的兩端延伸的縱壁部以及位于所述縱壁部和所述頂板部之間的棱線部，在所述棱線部的局部具有形狀變化部。

所述制造裝置包括：

沖頭，其包括與所述頂板部相對(duì)應(yīng)的頂端面、與所述縱壁部相對(duì)應(yīng)的側(cè)面以及與所述棱線部相對(duì)應(yīng)的沖頭肩部；

墊，其與所述沖頭的所述頂端面相對(duì)地配置；

沖模，其能夠收納所述墊；以及

墊調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)整所述墊距所述沖頭的所述頂端面的距離。

(6)本發(fā)明的技術(shù)方案的壓制成型品的制造裝置包括沖頭、墊、沖模和墊調(diào)整機(jī)構(gòu)。

沖頭包括頂端面、側(cè)面以及設(shè)在所述頂端面和所述側(cè)面之間的沖頭肩部，在所述沖頭肩部的延伸方向上的局部具有形狀變化的形狀變化部。

墊至少在所述形狀變化部的與所述沖頭肩部的延伸方向垂直的截面中與所述沖頭的所述頂端面相對(duì)地配置。

沖模包括能夠在與所述沖頭的所述頂端面相對(duì)的面收納所述墊的凹部以及與所述沖頭肩部相對(duì)的部位為與所述沖頭肩部的形狀相匹配的形狀的角部。

墊調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整所述沖頭的所述頂端面與所述墊之間的間隔。

(7)所述(5)的制造裝置能夠采用下述的特征。

在從開始利用所述沖頭向所述沖模壓入所述原材料時(shí)或者剛利用所述沖頭向所述沖模壓入所述原材料之后、到所述沖頭向所述沖模的壓入到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)之前的距該壓入的下止點(diǎn)預(yù)定距離的位置為止的期間，所述墊調(diào)整機(jī)構(gòu)使所述墊保持于與所述沖頭分開所述預(yù)定距離的位置，

在所述沖頭向所述沖模的壓入到達(dá)所述下止點(diǎn)之前的距所述下止點(diǎn)所述預(yù)定距離的位置時(shí)，所述墊調(diào)整機(jī)構(gòu)將所述墊收納于所述沖模。

在所述(7)的制造裝置中，優(yōu)選的是，所述預(yù)定距離為3mm～30mm。

(8)本發(fā)明的技術(shù)方案的制造設(shè)備列是用于從原材料制造壓制成型品的設(shè)備列。

所述壓制成型品包括頂板部、分別從所述頂板部的兩端延伸的縱壁部、位于所述縱壁部和所述頂板部之間的棱線部以及從各所述縱壁部的端延伸的凸緣部，在所述棱線部的局部具有形狀變化部。

所述制造設(shè)備列包括所述(5)～(7)中任一制造裝置以及用于對(duì)利用所述制造裝置得到的中間成形品實(shí)施壓制加工的第2制造裝置。

對(duì)于所述中間成形品而言，成形出了所述縱壁部的區(qū)域中的從所述頂板部到預(yù)定高度為止的區(qū)域。

所述第2制造裝置包括：

主第2沖頭，其包括與所述頂板部相對(duì)應(yīng)的頂端面、與所述縱壁部相對(duì)應(yīng)的側(cè)面、與所述棱線部相對(duì)應(yīng)的沖頭肩部以及與位于所述縱壁部與所述凸緣部之間的棱線部相對(duì)應(yīng)的角部；

副第2沖頭，其與所述主第2沖頭相鄰地配置，包括與所述凸緣部相對(duì)應(yīng)的頂端面；

第2墊，其與所述主第2沖頭的頂端面相對(duì)地配置；

第2沖模，其包括與位于所述縱壁部與所述凸緣部之間的所述棱線部相對(duì)應(yīng)的沖模肩部以及與所述凸緣部相對(duì)應(yīng)的頂端面，能夠收納所述第2墊；以及

副沖頭調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用于使利用所述副第2沖頭進(jìn)行的所述中間成形品向所述第2沖模的壓入比利用所述主第2沖頭進(jìn)行的所述中間成形品向所述第2沖模的壓入晚。

優(yōu)選所述(8)的制造設(shè)備列采用下述的特征。

所述副沖頭調(diào)整機(jī)構(gòu)在所述主第2沖頭向所述第2沖模的壓入到達(dá)下止點(diǎn)之后開始使所述副第2沖頭向所述第2沖模壓入。

優(yōu)選所述(8)的制造設(shè)備列采用下述的特征。

所述制造裝置的所述沖模形成為所述預(yù)定高度h滿足下述式(1)的條件，

rp≤h≤h－rp…(1)

其中，在所述式(1)中，h表示所述壓制成型品的高度，rp表示所述棱線部的截面的曲率半徑，h、h以及rp的單位為mm。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，在成形在棱線部的局部具有形狀變化部的槽形截面或帽形截面的壓制成型品時(shí)，即使在例如使用高強(qiáng)度鋼板作為原材料的情況下，也能夠減少在形狀變化部的區(qū)域內(nèi)裂紋的產(chǎn)生。并且，在成形帽形截面的壓制成型品的情況下，能夠減少縱壁部的翹曲的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是示意性地表示進(jìn)行通常的彎曲成形的壓制成型裝置的結(jié)構(gòu)例的剖視圖。

圖2a是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖2b是放大表示圖2a中的a部的立體圖。

圖3是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖4是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖5是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖6是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖7是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖8是表示具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的一例的立體圖。

圖9是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的用于制造壓制成型品的第1制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。

圖10是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的用于制造壓制成型品的第2制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。

圖11a是表示在第1實(shí)施方式中利用第1制造裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序的狀況的圖，表示成形開始前的狀態(tài)。

圖11b是表示在第1實(shí)施方式中利用第1制造裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序的狀況的圖，表示成形初期的狀態(tài)。

圖11c是表示在第1實(shí)施方式中利用第1制造裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序的狀況的圖，表示成形末期的狀態(tài)。

圖11d是表示在第1實(shí)施方式中利用第1制造裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序的狀況的圖，表示成形完成時(shí)的狀態(tài)。

圖12a是表示在第1實(shí)施方式中利用第2制造裝置進(jìn)行的第2壓制加工工序的狀況的圖，表示成形開始前的狀態(tài)。

圖12b是表示在第1實(shí)施方式中利用第2制造裝置進(jìn)行的第2壓制加工工序的狀況的圖，表示成形末期的狀態(tài)。

圖12c是表示在第1實(shí)施方式中利用第2制造裝置進(jìn)行的第2壓制加工工序的狀況的圖，表示成形完成時(shí)的狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

為了解決所述問題，本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果得到下述的見解(a)和(b)。

(a)在通過墊彎曲成形來成形在棱線部的局部具有形狀變化部的槽形截面或帽形截面的壓制成型品的情況下，原材料金屬板的要成形為壓制成型品的頂板部的部分始終被沖頭和墊約束。此時(shí)，在形狀變化部作用有彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力這兩者。因此，形狀變化部的區(qū)域及其附近的區(qū)域進(jìn)行拉伸彎曲變形。由此，在形狀變化部的區(qū)域及其附近的區(qū)域容易發(fā)生過剩的變形應(yīng)變。該過剩的變形應(yīng)變引起裂紋。

由此可以說，如果緩和在形狀變化部處的拉伸彎曲變形，抑制過剩的變形應(yīng)變，則能夠減少裂紋的產(chǎn)生。為此，只要在成形中緩和沖頭和墊對(duì)原材料金屬板的約束即可。

(b)在通過墊彎曲成形來成形帽形截面的壓制成型品的情況下，頂板部、縱壁部和凸緣部的成形同時(shí)完成。在該情況下，由于回彈，縱壁部容易向外翹曲。為了減少該縱壁部的翹曲，只要凸緣部的成形在最后進(jìn)行即可。

本發(fā)明是基于所述見解完成的。以下，邊參照附圖，邊說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

[第1實(shí)施方式]

圖9是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的用于制造壓制成型品的第1制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。圖10是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的用于制造壓制成型品的第2制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。在第1實(shí)施方式中，例示了制造所述圖2a所示的帽形截面的第1例的壓制成型品7的情況。在第1實(shí)施方式中，依次經(jīng)過第1壓制加工工序和第2壓制加工工序來制造壓制成型品。在第1壓制加工工序中，使用圖9所示的第1壓制成型裝置10(第1制造裝置)。在第2壓制加工工序中，使用圖10所示的第2壓制成型裝置20(第2制造裝置)。即，第1壓制成型裝置10和第2壓制成型裝置20構(gòu)成一連串的制造設(shè)備列。

圖11a～圖11d是表示在第1實(shí)施方式中利用第1制造裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序的狀況的圖。在這些圖中，圖11a表示成形開始前的狀態(tài)。圖11b表示成形初期的狀態(tài)。圖11c表示成形末期的狀態(tài)。圖11d表示成形完成時(shí)的狀態(tài)。圖12a～圖12c是表示在第1實(shí)施方式中利用第2制造裝置進(jìn)行的第2壓制加工工序的狀況的圖。在這些圖中，圖12a表示成形開始前的狀態(tài)。圖12b表示成形末期的狀態(tài)。圖12c表示成形完成時(shí)的狀態(tài)。這些圖表示形狀變化部的區(qū)域的截面。

[第1制造裝置]

如圖9及圖11a～圖11d所示，第1壓制成型裝置10包括作為下模的第1沖頭11，并且包括作為上模的第1沖模12及第1墊13。即，第1沖頭11與第1沖模12及第1墊13成對(duì)。另外，為了使結(jié)構(gòu)容易理解，在圖9中，利用單點(diǎn)劃線表示第1沖模12。

第1沖頭11包括上表面11a(頂端面)、一對(duì)側(cè)面11b以及設(shè)在上表面11a與側(cè)面11b之間的沖頭肩部11c。沖頭肩部11c是將上表面11a和側(cè)面11b相連的部位。該上表面11a的形狀為與壓制成型品的頂板部相對(duì)應(yīng)的形狀。該側(cè)面11b的形狀為與壓制成型品的縱壁部相對(duì)應(yīng)的形狀。該沖頭肩部11c的形狀為與壓制成型品的棱線部相對(duì)應(yīng)的形狀。在沖頭肩部11c的延伸方向上的局部形成有形狀變化的形狀變化部。該沖頭肩部11c的形狀變化部的形狀為與存在于壓制成型品的棱線部的局部的形狀變化部相對(duì)應(yīng)的形狀。即，沖頭肩部11c包括在其延伸方向上截面形狀發(fā)生變化或者延伸方向彎曲的部位。

第1墊13與第1沖頭11的上表面11a相對(duì)地配置。第1沖模12在與第1沖頭11的上表面11a相對(duì)的位置具有凹部12c。第1墊13能夠收納于該凹部12c。第1墊13在收納于第1沖模12的凹部12c的狀態(tài)下構(gòu)成第1沖模12的一部分。而且，第1沖模12在與第1沖頭11的沖頭肩部11c相對(duì)的位置具有角部12d。該角部12d的形狀為與沖頭肩部11c的形狀相匹配的形狀。而且，第1沖模12包括與該角部12d相鄰的一對(duì)第1內(nèi)側(cè)面12a。第1內(nèi)側(cè)面12a與第1沖頭11的側(cè)面11b相對(duì)。第1內(nèi)側(cè)面12a的形狀為與壓制成型品的縱壁部的區(qū)域中的從頂板部到預(yù)定高度h為止的預(yù)定區(qū)域相對(duì)應(yīng)的形狀。而且，第1沖模12包括與該第1內(nèi)側(cè)面12a相鄰的一對(duì)第2內(nèi)側(cè)面12b。相對(duì)的第2內(nèi)側(cè)面12b之間的間隔隨著朝向第1沖模12的寬度方向外側(cè)去而擴(kuò)大。

如圖11a～圖11d所示，第1墊13借助第1加壓構(gòu)件16支承于用于保持第1沖模12的模座15。第1加壓構(gòu)件16是液壓缸、氣缸、彈簧、橡膠等，對(duì)第1墊13施加向下的力(朝向第1沖頭11的力)。在圖11a～圖11d中，臂部13a自第1墊13突出，在該臂部13a與模座15之間設(shè)置第1加壓構(gòu)件16。第1墊13只要是借助第1加壓構(gòu)件16支承，則也可以支承于第1沖模12或與模座15一體地動(dòng)作的滑動(dòng)件。

在此，第1壓制成型裝置10包括用于調(diào)整第1墊13距第1沖頭11的上表面11a的距離的墊調(diào)整機(jī)構(gòu)。墊調(diào)整機(jī)構(gòu)例如構(gòu)成為以下那樣。如圖11a～圖11d所示，在自第1墊13突出的臂部13a的正下方設(shè)有塊狀件17。該塊狀件17借助第2加壓構(gòu)件19支承于用于保持第1沖頭11的沖頭保持件18。第2加壓構(gòu)件19是液壓缸、氣缸、彈簧、橡膠等，對(duì)塊狀件17施加向上的力(朝向第1沖模12的力)。由第2加壓構(gòu)件19施加于塊狀件17的向上的力大于由第1加壓構(gòu)件16施加于第1墊13的向下的力。塊狀件17只要是借助第2加壓構(gòu)件19支承，則也可以支承于壓制機(jī)的基座。

采用墊調(diào)整機(jī)構(gòu)，如圖11a所示，第1墊13追隨第1沖模12的下降而下降，在第1墊13距第1沖頭11的上表面11a的距離成為預(yù)定距離時(shí)，臂部13a與塊狀件17接觸。之后，如圖11b所示，進(jìn)一步使第1沖模12繼續(xù)下降，即便如此，第1墊13也保持于其位置，直到收納于第1沖模12的凹部12c為止。這是因?yàn)?，在?墊13作用有比來自第1加壓構(gòu)件16的向下的力大的來自第2加壓構(gòu)件19的向上的力。之后，若如圖11c和圖11d所示那樣第1墊13收納于第1沖模12的凹部12c，則在此之后第1墊13與第1沖模12一體下降。

[第2制造裝置]

如圖10及圖12a～圖12c所示，第2壓制成型裝置20包括作為下模的主第2沖頭21和副第2沖頭24，并且包括作為上模的第2沖模22和第2墊23。即，主第2沖頭21和副第2沖頭24同第2沖模22和第2墊23成對(duì)。另外，為了使結(jié)構(gòu)容易理解，在圖10中，利用單點(diǎn)劃線表示第2沖模22。

主第2沖頭21包括上表面21a(頂端面)、一對(duì)側(cè)面21b以及設(shè)在上表面21a與側(cè)面21b之間的沖頭肩部21c。沖頭肩部21c是將上表面21a和側(cè)面21b相連的部位。該上表面21a的形狀為與壓制成型品的頂板部相對(duì)應(yīng)的形狀。該側(cè)面21b的形狀為與壓制成型品的縱壁部相對(duì)應(yīng)的形狀。該沖頭肩部21c的形狀為與壓制成型品的棱線部相對(duì)應(yīng)的形狀。在沖頭肩部21c的延伸方向上的局部形成有形狀變化的形狀變化部。該沖頭肩部21c的形狀變化部的形狀為與存在于壓制成型品的棱線部的局部的形狀變化部相對(duì)應(yīng)的形狀。而且，主第2沖頭21包括與該側(cè)面21b相鄰的曲面21d。

副第2沖頭24與主第2沖頭21的外側(cè)相鄰地配置。副第2沖頭24包括上表面24a(頂端面)。該上表面24a的形狀為與壓制成型品的凸緣部相對(duì)應(yīng)的形狀。

第2墊23與主第2沖頭21的上表面21a相對(duì)地配置。第2沖模22在與主第2沖頭21的上表面21a相對(duì)的位置具有凹部22c。第2墊23能夠收納于該凹部22c。第2墊23在收納于第2沖模22的凹部22c的狀態(tài)下構(gòu)成第2沖模22的一部分。而且，第2沖模22在與主第2沖頭21的沖頭肩部21c相對(duì)的位置具有角部22d。該角部22d的形狀為與沖頭肩部21c的形狀相匹配的形狀。而且，第2沖模22包括與角部22d相鄰的一對(duì)內(nèi)側(cè)面22a。該內(nèi)側(cè)面22a與主第2沖頭21的側(cè)面21b相對(duì)。內(nèi)側(cè)面22a的形狀為與壓制成型品的縱壁部相對(duì)應(yīng)的形狀。而且，第2沖模22包括與內(nèi)側(cè)面22a相鄰的一對(duì)沖模肩部22e。沖模肩部22e的形狀為與壓制成型品的存在于縱壁部與凸緣部之間的棱線部相對(duì)應(yīng)的形狀。而且，第2沖模22包括與沖模肩部22e相鄰的一對(duì)下表面22e(頂端面)。該下表面22e與副第2沖頭24相對(duì)。

如圖12a～圖12c所示，第2墊23借助第3加壓構(gòu)件(未圖示)支承于用于保持第2沖模22的模座27。第3加壓構(gòu)件是液壓缸、氣缸、彈簧、橡膠等，對(duì)第2墊23施加向下的力(朝向主第2沖頭21的力)。第2墊23只要是借助第3加壓構(gòu)件支承，則也可以支承于第2沖模22或與模座27一體地動(dòng)作的滑動(dòng)件。

在此，第2壓制成型裝置20包括副沖頭調(diào)整機(jī)構(gòu)，該副沖頭調(diào)整機(jī)構(gòu)用于使副第2沖頭24向第2沖模22的壓入比主第2沖頭21向第2沖模22的壓入晚。副沖頭調(diào)整機(jī)構(gòu)例如構(gòu)成為以下那樣。如圖12a～圖12c所示，副第2沖頭24被保持于沖頭保持件28。主第2沖頭21自副第2沖頭24突出，借助第4加壓構(gòu)件26支承于沖頭保持件28。第4加壓構(gòu)件26是液壓缸、氣缸、彈簧、橡膠等，對(duì)主第2沖頭21施加向上的力(朝向第2沖模22的力)。由第4加壓構(gòu)件26施加于主第2沖頭21的向上的力大于由第3加壓構(gòu)件施加于第2墊23的向下的力。主第2沖頭21只要是借助第4加壓構(gòu)件26支承，則也可以支承于壓制機(jī)的基座。

利用副沖頭調(diào)整機(jī)構(gòu)，如圖12a和圖12b所示，隨著第2沖模22的下降，第2墊23收納于第2沖模22的凹部22c。由此，主第2沖頭21向第2沖模22的壓入完成。之后，若繼續(xù)使第2沖模22下降，則在此之后主第2沖頭21與第2沖模22及第2墊23一體地下降。由此，進(jìn)行副第2沖頭24向第2沖模22的壓入。

[壓制成型品的制造]

使用所述第1壓制成型裝置10(第1制造裝置)和第2壓制成型裝置20(第2制造裝置)的壓制成型品7的制造方法包括以下的各工序。

[準(zhǔn)備工序]

如圖9和圖11a所示，準(zhǔn)備金屬板14作為原材料。作為金屬板14，例如能夠使用拉伸強(qiáng)度為590mpa以上的高強(qiáng)度鋼板。金屬板14也可以是980mpa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板，還可以是1180mpa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板。并且，作為金屬板14，還能夠使用不銹鋼板、鋁板、銅板等。

[第1壓制加工工序]

如圖9和圖11a～圖11d所示，在第1壓制加工工序中，利用第1壓制成型裝置10對(duì)金屬板14實(shí)施彎曲成形的壓制加工，制造中間成形品25。中間成形品25包括頂板部25a、棱線部25b和縱壁部25c。頂板部25a與壓制成型品7的頂板部7a相對(duì)應(yīng)。棱線部25b與壓制成型品7的棱線部7b相對(duì)應(yīng)?？v壁部25c的區(qū)域劃分為與棱線部25b相連的預(yù)定區(qū)域25ca和與第1縱壁部25c相連的剩余區(qū)域25cb。預(yù)定區(qū)域25ca與壓制成型品7的縱壁部7c的區(qū)域中的從頂板部7a到預(yù)定高度h為止的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。剩余區(qū)域25cb是超過該預(yù)定高度h的區(qū)域。即，剩余區(qū)域25cb是要成形為壓制成型品7的縱壁部7c的區(qū)域中的除預(yù)定區(qū)域25ca之外的區(qū)域。另外，剩余區(qū)域25cb還包括要成形為壓制成型品7的凸緣部7d的區(qū)域。以下，具體地說明在第1壓制加工工序中的狀況。

在將金屬板14載置在第1沖頭11之上后，使第1沖模12下降。此時(shí)，臂部13a與塊狀件17彼此分開，第1墊13與第1沖模12一體地下降。之后，如圖11a所示，臂部13a與塊狀件17接觸。此時(shí)，第1墊13距第1沖頭11的上表面11a的距離成為預(yù)定距離。并且，金屬板14的兩緣部與第1沖模12的第2內(nèi)側(cè)面12b接觸。通過臂部13a與塊狀件17的接觸，限制第1墊13的下降。

進(jìn)一步使第1沖模12繼續(xù)下降。由此，開始利用第1沖頭11向第1沖模12壓入金屬板14，金屬板14的彎曲成形開始。此時(shí)，如圖11b所示，第1墊13的下降被限制，因此第1墊13保持于與第1沖頭11的上表面11a分開預(yù)定距離的位置。因此，金屬板14逐漸變形，與第1墊13接觸，但并非被第1墊13和第1沖頭11夾著。即，金屬板14不被第1墊13和第1沖頭11約束。

若進(jìn)一步使第1沖模12繼續(xù)下降，則如圖11c所示那樣第1沖頭11向第1沖模12的壓入到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)之前的距該壓入的下止點(diǎn)預(yù)定距離的位置。此時(shí)，第1墊13被收納于第1沖模12的凹部12c，與第1沖模12一體化。即，在從開始利用第1沖頭11向第1沖模12壓入金屬板14時(shí)或者剛利用第1沖頭11向第1沖模12壓入金屬板14之后、到第1沖頭11向第1沖模12的壓入到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)之前的距該壓入的下止點(diǎn)預(yù)定距離的位置為止的期間，第1墊13保持于與第1沖頭11的上表面11a分開預(yù)定距離的位置。

之后，使第1沖模12和第1墊13下降，繼續(xù)向第1沖模12和第1墊13壓入第1沖頭11，直到到達(dá)下止點(diǎn)為止。由此，成形出頂板部25a和棱線部25b。并且，成形出縱壁部25c的區(qū)域中的預(yù)定區(qū)域25ca。通過這樣得到中間成形品25。該中間成形品25的頂板部25a及棱線部25b的形狀與壓制成型品7的頂板部7a及棱線部7b(局部包括形狀變化部)的形狀一致。

根據(jù)利用了這樣的第1壓制成型裝置10的第1壓制加工工序，在到達(dá)向第1沖模12和第1墊13壓入第1沖頭11的下止點(diǎn)之前，金屬板14不被第1墊13和第1沖頭11約束。因此，在成形中，能夠緩和沖頭和沖模對(duì)金屬板的約束。由此，在形狀變化部處的拉伸彎曲變形得到緩和，過剩的變形應(yīng)變得到抑制。結(jié)果，即使在使用高強(qiáng)度鋼板作為原材料的情況下，也能夠減少在形狀變化部的區(qū)域內(nèi)裂紋的產(chǎn)生。

如所述那樣，在第1壓制加工工序的成形中，第1墊13暫時(shí)保持于與第1沖頭11的上表面11a分開預(yù)定距離的位置。優(yōu)選該預(yù)定距離為3mm～30mm。理由為以下那樣。若預(yù)定距離小于3mm，則有可能約束原材料金屬板。另一方面，若預(yù)定距離超過30mm，則在成形中金屬板14與第1墊13不接觸，第1墊13失去存在的理由。

另外，在第1壓制加工工序的成形中，成形有壓制成型品7的縱壁部7c的區(qū)域中的從頂板部7a到預(yù)定高度h為止的預(yù)定區(qū)域25ca。優(yōu)選該預(yù)定高度h(mm)滿足下述式(1)的條件。

rp≤h≤h－rp…(1)

其中，在所述式(1)中，h表示壓制成型品的高度(mm)，rp表示棱線部的截面的曲率半徑(mm)。

這里所說的曲率半徑rp嚴(yán)格來說是棱線部的內(nèi)周和外周中的內(nèi)周的曲率半徑。即，相當(dāng)于第1沖頭的沖頭肩部的曲率半徑。

另外，也可以是，預(yù)定高度h滿足下述式(2)的條件。

h/4≤h≤3×h/4…(2)

[第2壓制加工工序]

如圖10和圖12a～圖12c所示，在第2壓制加工工序中，利用第2壓制成型裝置20對(duì)中間成形品25實(shí)施彎曲成形的壓制加工，制造最終的壓制成型品7。以下，具體地說明在第2壓制加工工序中的狀況。

在將中間成形品25載置在主第2沖頭21之上后，使第2沖模22下降。由此，第2墊23與第2沖模22一體地下降。之后，如圖12a所示，第2墊23與中間成形品25的頂板部25a接觸。由此，中間成形品25被第2墊23和主第2沖頭21夾著。并且，在由第2墊23和主第2沖頭21約束中間成形品25的狀態(tài)下，第2墊23的下降被限制。

進(jìn)一步使第2沖模22繼續(xù)下降。由此，開始利用主第2沖頭21向第2沖模22壓入中間成形品25，中間成形品25的彎曲成形開始。

若進(jìn)一步使第2沖模22繼續(xù)下降，則如圖12b所示那樣主第2沖頭21向第2沖模22的壓入到達(dá)該壓入的下止點(diǎn)。此時(shí)，第2墊23被收納于第2沖模22的凹部22c，與第2沖模22一體化。與此同時(shí)，主第2沖頭21與第2沖模22及第2墊23一體化。由此，壓制成型品7的頂板部7a和棱線部7b被完全地成形出來。而且，壓制成型品7的縱壁部7c的區(qū)域由中間成形品25的預(yù)定區(qū)域25ca完全地成形，并且由中間成形品25的剩余區(qū)域25cb成形。

進(jìn)一步使第2沖模22和第2墊23繼續(xù)下降。由此，開始利用副第2沖頭24向第2沖模22和第2墊23壓入中間成形品25。并且，使第2沖模22和第2墊23下降，繼續(xù)向第2沖模22和第2墊23壓入副第2沖頭24，直到到達(dá)下止點(diǎn)為止。由此，由中間成形品25的剩余區(qū)域25cb成形出凸緣部7d。通過這樣得到壓制成型品7。

根據(jù)利用這樣的第2壓制成型裝置20的第2壓制加工工序，凸緣部的成形在最后進(jìn)行。由此，能夠減少因回彈而產(chǎn)生的縱壁部的翹曲。即，形狀凍結(jié)性提高。

因而，即使在制造具有比較復(fù)雜的形狀的壓制成型品的情況下，也能夠推進(jìn)高強(qiáng)度化，還能夠提高設(shè)計(jì)的自由度。

[壓制成型品]

利用第1實(shí)施方式的制造方法制造出所述圖2a所示的帽形截面的第1例的壓制成型品7。作為原材料，使用了590mpa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板。該壓制成型品7在形狀變化部9的區(qū)域沒有產(chǎn)生裂紋。

并且，對(duì)形狀變化部9的區(qū)域的最大主應(yīng)變進(jìn)行了調(diào)查。在第1實(shí)施方式的壓制成型品7中，最大主應(yīng)變?yōu)?.22。相對(duì)于此，在所述圖1所示的墊彎曲成形的壓制成型品7中，最大主應(yīng)變大到0.26。

并且，對(duì)縱壁部7c的翹曲量進(jìn)行了調(diào)查。作為翹曲量，對(duì)一對(duì)縱壁部7c的下端之間的間隔進(jìn)行了評(píng)價(jià)。第1實(shí)施方式的壓制成型品7的翹曲量與所述圖1所示的墊彎曲成形的壓制成型品的翹曲量相比，減少了13％左右。

在第1實(shí)施方式中作為制造對(duì)象的壓制成型品并不限定于所述圖2a所示的帽形截面的第1例的壓制成型品7。即，對(duì)于壓制成型品，只要在棱線部的局部具有形狀變化部，則也可以為所述圖3～圖8所示的第2例～第7例的壓制成型品7。總之，壓制成型品的棱線部的形狀變化部為下述(a)～(f)中的至少一者。

(a)棱線部的高度發(fā)生變化，

(b)棱線部的截面的圓弧長(zhǎng)度發(fā)生變化，

(c)棱線部扭曲，

(d)棱線部向?qū)挾确较驈澢?/p>

(e)棱線部向?qū)挾确较蛲怀龌虬枷荩?/p>

(f)棱線部的截面的曲率半徑發(fā)生變化。

另外，在所述圖3～圖8所示的第2例～第7例的壓制成型品7中，在形狀變化部9的區(qū)域及其附近的區(qū)域還容易產(chǎn)生褶皺。采用第1實(shí)施方式，這樣的褶皺也能夠得到抑制。

另外，壓制成型品的一對(duì)棱線部也可以不平行。例如，一對(duì)棱線部也可以在端部相交。

[第2實(shí)施方式]

第2實(shí)施方式是以所述第1實(shí)施方式為基本并局部變形而得到的。主要目的在于形狀變化部的區(qū)域內(nèi)的裂紋的減少，在該情況下，能夠省略利用所述第2壓制成型裝置進(jìn)行的第2壓制加工工序。在該情況下，對(duì)于圖9和圖11a～圖11d所示的第1沖模12，省略了第2內(nèi)側(cè)面12b，與壓制成型品7的縱壁部7c相對(duì)應(yīng)的形狀的第1內(nèi)側(cè)面12a延長(zhǎng)到第2內(nèi)側(cè)面12b的區(qū)域。由此，在利用所述第1壓制成型裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序中，成形最終的壓制成型品。第2實(shí)施方式能夠應(yīng)用于高度不那么高的壓制成型品的制造，特別是，能夠應(yīng)用于沒有凸緣部的槽形截面的壓制成型品的制造。

[第3實(shí)施方式]

第3實(shí)施方式是以所述第1實(shí)施方式為基本并局部變形而得到的。主要目的與所述第2實(shí)施方式同樣地在于形狀變化部的區(qū)域內(nèi)的裂紋的減少，在該情況下，在所述第2壓制加工工序中，既可以對(duì)中間成形品進(jìn)行簡(jiǎn)單的墊彎曲成形，也可以在無墊的狀態(tài)下對(duì)中間成形品進(jìn)行彎曲成形。

[第4實(shí)施方式]

第4實(shí)施方式是以所述第1實(shí)施方式為基本并局部變形而得到的。主要目的在于縱壁部的翹曲的減少，在該情況下，能夠省略利用所述第1壓制成型裝置進(jìn)行的第1壓制加工工序。在該情況下，在利用所述第2壓制成型裝置進(jìn)行的第2壓制加工工序中，使用金屬板作為原材料，成形最終的壓制成型品。并且，引入代替第1壓制加工的預(yù)壓制加工工序，在該預(yù)壓制加工工序中，也能夠成形所述中間成形品。在預(yù)壓制加工工序中，也可以對(duì)金屬板進(jìn)行簡(jiǎn)單的墊彎曲成形。

另外，不言而喻，本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，所述實(shí)施方式的第1壓制成型裝置為這樣的結(jié)構(gòu)：包括作為下模的第1沖頭，并且包括作為上模的第1沖模和第1墊，但也可以是上下的模具的配置上下顛倒的結(jié)構(gòu)。所述實(shí)施方式的第2壓制成型裝置為這樣的結(jié)構(gòu)：包括作為下模的主第2沖頭和副第2沖頭，并且包括作為上模的第2沖模和第2墊，但也可以是上下的模具的配置上下顛倒的結(jié)構(gòu)。

另外，優(yōu)選第1壓制成型裝置的第1墊至少在形狀變化部的與沖頭肩部的延伸方向垂直的截面中與第1沖頭的頂端面相對(duì)地配置。即，優(yōu)選第1墊設(shè)置于至少與壓制成型品的棱線部的形狀變化部重疊的位置。但是，第1墊并非一定要設(shè)置于與壓制成型品的棱線部的形狀變化部重疊的位置。即，只要是距壓制成型品的棱線部的形狀變化部100mm內(nèi)的附近部，就也可以將第1墊設(shè)于與該附近部重疊的位置。

附圖標(biāo)記說明

7、壓制成型品；7a、頂板部；7b、棱線部；7c、縱壁部；7d、凸緣部；8、臺(tái)階部；9、形狀變化部；10、第1壓制成型裝置；11、第1沖頭；11a、頂端面；11b、側(cè)面；11c、沖頭肩部；13、第1墊；13a、臂部；12、第1沖模；12a、第1內(nèi)側(cè)面；12b、第2內(nèi)側(cè)面；12c、凹部；12d、角部；14、原材料(金屬板)；15、模座；16、第1加壓構(gòu)件；17、塊狀件；18、沖頭保持件；19、第2加壓構(gòu)件；20、第2壓制成型裝置；21、主第2沖頭；21a、頂端面；21b、側(cè)面；21c、沖頭肩部；21d、曲面；22、第2沖模；22a、內(nèi)側(cè)面；22c、凹部；22d、角部；22e、沖模肩部；22f、頂端面；23、第2墊；24、副第2沖頭；24a、上表面；25、中間成形品；25a、頂板部；25b、棱線部；25c、縱壁部；25ca、預(yù)定區(qū)域；25cb、剩余區(qū)域；26、第4加壓構(gòu)件；27、模座；28、沖頭保持件。