本PCT專利申請要求于2014年6月11日提交的標(biāo)題為“Shifting A Forming Limit Curve Based On Zero Friction Analysis”的美國臨時專利申請序列號No.62/010,749的權(quán)益和優(yōu)先權(quán)，該申請的全部公開內(nèi)容通過引用并入本文。

背景技術(shù)：

提供金屬板作為模板來制造成品。在對金屬板進(jìn)行各種金屬改形技術(shù)之后，金屬板可以轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?。金屬板處理可以包括諸如薄化、彎曲、切割等不同的技術(shù)?？梢垣@得經(jīng)處理的金屬板以用于諸如車輛的車身等各種產(chǎn)品。

采用金屬板的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)者通常使用計算機輔助設(shè)計(CAD)程序來輔助設(shè)計產(chǎn)品及對產(chǎn)品進(jìn)行仿真。設(shè)計者可以在CAD程序中輸入與最終產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)的參數(shù)。因此，CAD程序可以基于預(yù)期的設(shè)計來運行各種仿真。仿真可被用于測試與不同修改相關(guān)聯(lián)的性能、兼容性及失效。

用于確定失效的因素中的一個因素是成形極限曲線(FLC)。FLC采用半球形圓頂測試。本質(zhì)上，將正方形或圓形標(biāo)記放置在金屬板上，并且在進(jìn)行變形之后，相對于FLC來分析標(biāo)記以獲得關(guān)于金屬板被改形的過程的信息。標(biāo)記位于板的遠(yuǎn)離沖頭的側(cè)上。有關(guān)金屬板改形的沖頭是處于固定位置中的物體。模具和壓邊圈(binder)是可移動的，而沖頭保持固定。因此，當(dāng)金屬板被施用于沖頭時，金屬板基于經(jīng)由沖頭施加的力而順從(conform)并且彎曲。

該側(cè)對應(yīng)于仿真中的上纖維。每個金屬板均具有上纖維和下纖維。上纖維遠(yuǎn)離接觸沖頭的區(qū)域，而下纖維為接觸沖頭的區(qū)域。因此，與判斷相對于FLC的變形標(biāo)記相關(guān)聯(lián)的各種內(nèi)插和公式可以使得金屬板成形的觀察者能夠確定變形是否將最終導(dǎo)致各種失效。FLC的物理定義要求FLC與摩擦無關(guān)，即零摩擦。

然而，當(dāng)進(jìn)行半球形圓頂測試時，摩擦接觸應(yīng)力導(dǎo)致各種張力和應(yīng)變被分布在沖壓面上。這導(dǎo)致了依賴于摩擦的分布，其中最大值沿著與半球形圓頂沖頭相關(guān)聯(lián)的圓形區(qū)域的一部分定位。

圖1示出了采用施用于坯料金屬板100的半球形沖頭150的示例。半球形沖頭150包括軸線160(或極點)和由于摩擦而將檢測到失效的角170。金屬板100包括極點變形110和失效點120。

一旦對圖1所示的部件進(jìn)行比較，則可以檢測到失效點120。然而，在進(jìn)行進(jìn)一步分析之后，失效點120可以具有受由施加于金屬板100時的半球形沖頭150的性能而引入的摩擦所影響的應(yīng)變。在這種情況下，半球形圓頂測試可能會在進(jìn)行和檢測與部件相關(guān)聯(lián)的失效中變得無效。

附圖說明

參照以下附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的項目，并且在附圖中：

圖1示出了采用施加于坯料金屬板100的半球形沖頭150的示例。

圖2示出了用于基于零摩擦分析來改變成形極限曲線(FLC)的系統(tǒng)和方法的示例性實施方式。

圖3至圖12示出了圖2中所描述的系統(tǒng)和方法的示例性實施方式。

圖13示出了用于經(jīng)由計算機輔助工程(CAE)工具來實施圖2中所公開的系統(tǒng)和方法的系統(tǒng)的示例。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

以下描述涉及用于基于零摩擦分析來改變成形極限曲線的系統(tǒng)和方法。示例性實施例還可以涉及本文所描述的系統(tǒng)、方法及各種計算設(shè)備應(yīng)用中的任一者。

本發(fā)明的附加特征將在下面的描述中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上將通過描述而明顯，或者可以通過實踐本發(fā)明而習(xí)知。

本文公開了一種用于基于零摩擦分析來改變成形分析的方法。該方法包括：根據(jù)來自模具的半球形圓頂測試的預(yù)定性能的次應(yīng)力與主應(yīng)力的比率來計算α應(yīng)力值，所述模具用于使金屬板變形；生成針對上纖維的零摩擦分析的α值；生成中間纖維的零摩擦分析的β值；并且將所述α值和所述β值結(jié)合以產(chǎn)生校正的零摩擦測試；以及基于主應(yīng)力、次應(yīng)力及校正的零摩擦測試來計算更新的成形極限圖(FLD)。

應(yīng)當(dāng)理解，前述的一般描述和以下的詳細(xì)描述二者都是示例性和說明性的，并且旨在提供對所要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。其它特征和方面將通過以下詳細(xì)描述、附圖以及權(quán)利要求而明顯。

具體實施方式

如上所述，用于對變形或改形的金屬板是否導(dǎo)致了失效進(jìn)行診斷的常規(guī)半球形圓頂測試可能會由于引入摩擦而無法進(jìn)行。因此，測試可能會不足以準(zhǔn)確地預(yù)測失效。

具有摩擦的半球形沖壓測試可能會導(dǎo)致在與極點(pole)成一定角度處檢測到的失效。該失效發(fā)生在規(guī)定的次應(yīng)力與主應(yīng)力的比率處。失效點120處的Von Mises應(yīng)力理論上由應(yīng)變路徑和材料性能確定，其中，Von Mises應(yīng)力與摩擦無關(guān)。因此，由于因素與摩擦無關(guān)，并且測試引入摩擦，因此，失效的各種假設(shè)可能不完全準(zhǔn)確。

零摩擦測試與摩擦無關(guān)。零摩擦測試采用各種試探法、函數(shù)和其它技術(shù)來測試改形的金屬板部件以確定與改形相關(guān)聯(lián)的特性。零摩擦測試可以檢測極點處的失效。

在具有零摩擦的理論情況下，最大應(yīng)變集中在極點上。調(diào)整坯料金屬板以使最大應(yīng)變處于平面應(yīng)變中。使用Von Mises中間纖維應(yīng)力、薄膜應(yīng)力對用于零摩擦情況的深度進(jìn)行校準(zhǔn)，這是由于成形分析中的FLC使用了薄膜應(yīng)力纖維。

在零摩擦測試的薄膜應(yīng)力值等于摩擦測試上纖維的失效Von Mises應(yīng)力并且在具有相同的β值、次應(yīng)變與主應(yīng)變的比率的情況下來確定沖壓深度。根據(jù)應(yīng)力失效理論，在薄膜應(yīng)力處于同一摩擦測試的Von Mises應(yīng)力水平時，零摩擦情況失效。

本文公開了用于增強具有零摩擦分析的半球形沖壓測試的系統(tǒng)和方法。因此，根據(jù)本文公開的方面，可以更準(zhǔn)確地檢測失效。通過采用半球形沖壓測試和零摩擦分析二者的特性，與單獨采用每種測試相比，可以以更高的比率來避免兩種測試中存在的誤報。

因此，根據(jù)本文公開的方面，基于半球形沖壓測試的FLC曲線的最低點還可以用于近似整個FLC曲線的逐點平移。對零摩擦FLC進(jìn)行剛體平移，以生成可以適用于各種金屬板應(yīng)用的近似混合FLC。

圖2示出了用于基于零摩擦分析來逐點改變整個成形極限曲線(FLC)的系統(tǒng)和方法200的示例性實施方式。改變摩擦半球形圓頂測試FLC的點與對應(yīng)的零摩擦點的失效應(yīng)變比率是改形的基礎(chǔ)。該方法200可以經(jīng)由處理器來執(zhí)行或者存儲在非易失性計算機可讀介質(zhì)上。

在操作210中，獲取α應(yīng)力值，其是次應(yīng)力與主應(yīng)力的比率。次應(yīng)力和主應(yīng)力是與金屬板相關(guān)聯(lián)的應(yīng)力，其中，每個應(yīng)力對應(yīng)于X-Y方向上的應(yīng)力矢量。如所示的，α應(yīng)力的比率通過在操作211中已經(jīng)計算及分析的各種α應(yīng)力來計算?？梢酝ㄟ^使用材料性能以及諸如關(guān)于用于半球形測試的模具、改形的金屬板等的信息進(jìn)行仿真來執(zhí)行對α應(yīng)力的計算(操作212和213)。計算第i點的α應(yīng)力值。

第i點表示FLC上的各個部分或預(yù)定點。FLC的每個部分或?qū)嶓w被定義為不同的點。

在分支220中，進(jìn)行了對從半球形圓頂測試到零摩擦校正的第i點改形進(jìn)行計算的操作。在操作221中，采用摩擦上纖維來計算第i點。還可以采用其他技術(shù)，諸如調(diào)整坯料尺寸222、以及根據(jù)第i點處計算的主應(yīng)變和次應(yīng)變來拉深深度并進(jìn)行β檢測(223)。本質(zhì)上，該操作用于識別次應(yīng)變和主應(yīng)變與半球形圓頂測試在i點處相關(guān)的步驟。在i點處，還得到了Von Mises應(yīng)力和平面有效應(yīng)力(224)。

在分支230中，對零摩擦情況進(jìn)行分析。在操作231中，中間纖維情況(對于第i點)的零摩擦用于找到零摩擦情況下的相應(yīng)值。可以生成β值，從而確定次應(yīng)變與主應(yīng)變的比率，所述比率使摩擦半球形圓頂仿真的上纖維Von Mises應(yīng)力與零摩擦薄膜平面有效應(yīng)力相關(guān)。平面有效應(yīng)力是未經(jīng)過厚度部件的Von Mises應(yīng)力。

在操作232中，調(diào)整分支230的坯料尺寸?？梢砸赃B續(xù)標(biāo)準(zhǔn)的方式對坯料尺寸進(jìn)行改變。在這種情況下，可以調(diào)整坯料尺寸，直到應(yīng)力比率在可接受的公差內(nèi)為止。可以對操作222進(jìn)行類似的操作。

在操作233中，使Von Mises應(yīng)力與平面有效應(yīng)力深度相關(guān)聯(lián)的深度拉深和β檢測用于使平面有效應(yīng)力與在223中計算出的應(yīng)力相關(guān)聯(lián)。如果兩個應(yīng)力都不在彼此的公差內(nèi)，則調(diào)整零摩擦校正的拉深深度。

在操作250中，操作210至操作240中計算出的數(shù)據(jù)用于根據(jù)i點的主應(yīng)力和次應(yīng)力來計算相應(yīng)校正的FLD(成形極限圖)。

圖3至圖12示出了圖2中所描述的系統(tǒng)和方法的示例性實施方式。參照所示附圖，檢查特定坯料的寬度。然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以應(yīng)用不同的坯料寬度或尺寸來進(jìn)行本文所描述的操作。

對于以下說明性示例，使用具有半球形沖壓生成的FLC材料性能的厚1.5mm的DP800級鋼。示出了模具工藝的摩擦性能。摩擦情況具有0.1的摩擦并且在21.1mm處失效。坯料的寬度為90.1mm。

摩擦量根據(jù)規(guī)定的次應(yīng)變與主應(yīng)變的比率來確定相對于極點的失效角(Failure Angle to Pole)。如圖3中所示，采用了不同的坯料尺寸、以及壓邊圈和沖頭、模具和拉深板。Von Mises應(yīng)力由使用Levy-Mises流動假設(shè)的FLC來確定，并且因此與摩擦無關(guān)。

圖3中還用相應(yīng)的成形極限圖(FLD)示出了次應(yīng)變等于零時的半球形沖壓測試。美國測試和材料協(xié)會(ASTM)使用標(biāo)準(zhǔn)模具幾何形狀和各種坯料尺寸以提供寬范圍的FLC值。沖頭在頸縮失效處停止以測量FLC的應(yīng)變值。

可以同時使用簡化的張力近似法以及以商業(yè)可成形軟件來計算張力和相對于極點的失效角。在失效處計算的張力與摩擦無關(guān)。

的Krupkowski硬化曲線，其中：

K＝1205.4，ε0＝0.0011，n＝0.116，t0＝1.5mm，T2＝T/2

最大張力出現(xiàn)在以下處：

最大張力處的厚度為：

主應(yīng)力為：

σ1^*＝1473/t＝1102MPa

其中相應(yīng)的流動應(yīng)力為：

圖4為示出了T1和T2的峰值張力的圖。

與簡化計算的1473N相比，商業(yè)可成形軟件在頸部處的張力結(jié)果為1475N。板在表面上滑動的公式用于計算包圍角，所述包圍角為在使用不同摩擦值的點之間轉(zhuǎn)過的角。這通過失效頂點j距極點k的位置來確定相對于極點的失效角。

T1k是基于極點元件應(yīng)力(polar element stress)而從商業(yè)可成形軟件獲得的極點處的張力，為1435N。T1j是以上在失效處計算的張力，為1473N。

下列表達(dá)式表示用于計算極點與頸部之間的角度的示例性方法：

θ_jk＝點j與點k之間的包圍角

μ＝摩擦系數(shù)＝0.1

T_1k＝T_1j exp(μθ_jk)＝1473N

θ＝17°

圖5示出了基于針對以下值的商業(yè)可成形軟件仿真來預(yù)測失效角的仿真示例：

極點處的張力T1j—1435N

頸部處的張力T1k應(yīng)力—1475N

極點與頸部之間的角度～17°

以下示出了理論簡化的張力近似值和包圍角。計算中使用了極點處的商業(yè)可成形軟件張力。

簡化的計算結(jié)果：

來自Pam-Stamp的極點處的張力T1j—1435N

簡化計算的T1k＝1473N

θjk＝j(luò)與k之間的包圍角

T1k＝T1j exp(μθjk)

μ＝摩擦系數(shù)＝0.1

簡化的包圍角結(jié)果：

相對于極點的失效角～17°

基于以上，包圍角的計算意味著使摩擦增大將增加相對于極點的失效角。滑動板的接觸壓力引起摩擦剪切應(yīng)力，從而由于摩擦力而增加了張力及應(yīng)變。

圖6示出了上述現(xiàn)象。

圖7示出了零摩擦測試的仿真。下面將對簡化的包圍角的計算進(jìn)行描述。

簡化的包圍角計算：

T1k＝T1j exp(μθjk)

μ＝0.0，T1k＝T1j

以上示出了接觸張力是均勻分布的。

如包圍角公式所暗示的那樣，板在極點處失效。

商業(yè)可成形軟件的結(jié)果：

等效應(yīng)力σ＝961MPa

T1～1770N

拉深深度＝0.9mm，比其中μ＝0.1的拉深深度更深

圖7中所示的商業(yè)可成形軟件仿真確定了板在極點處失效，從而確定了包圍角計算。圖8示出了零摩擦測試的圖。

最大應(yīng)力和最大應(yīng)變發(fā)生在極點處或極點周圍。與摩擦模型相比，拉深深度減小，這是由于應(yīng)力更快地集中在極點處。這與下部的主應(yīng)變相關(guān)。在零摩擦的情況下DP800的拉深深度較淺為0.09mm。

在摩擦商業(yè)可成形軟件模型中的下纖維應(yīng)力的結(jié)果由半球形沖壓FLD失效模型來確定。使用摩擦模型的下纖維應(yīng)力來設(shè)定零摩擦模型的失效沖壓深度。設(shè)定深度，使得零摩擦模型的薄膜應(yīng)力等于摩擦模型的下纖維應(yīng)力。零摩擦模型中的主應(yīng)變和次應(yīng)變被記錄為校正的FLC。

與零摩擦深度相關(guān)的過程如下：

摩擦系數(shù)＝0.1

峰值張力以1470N出現(xiàn)在角度17處

對應(yīng)失效的下纖維應(yīng)力＝961MPa

失效深度21.2mm

主應(yīng)變?yōu)?.20

應(yīng)力比率約為1/2，表示平面應(yīng)變

零摩擦系數(shù)＝0.0

峰值張力以1770N出現(xiàn)在極點處

對應(yīng)失效的薄膜等效應(yīng)力＝961MPa

失效深度20.2mm

主應(yīng)變?yōu)?.16

改變校正的商業(yè)可成形軟件仿真(C.F.S.S.S.C)

根據(jù)本文公開方面的示例，可以采用不同的坯料尺寸來以主次應(yīng)變的比率獲得失效。采用本文公開的改變校正，可以更準(zhǔn)確地預(yù)測失效。

步驟1：半球形沖壓測試的仿真

示出了將半球形沖壓測試改形成用于1.5mm厚的DP800板的準(zhǔn)確的FLD。第一步是確定用于半球形沖壓測試的商業(yè)可成形軟件摩擦仿真的坯料尺寸，使得在測試曲線的最低點處檢測到失效。假定FLD對于下纖維應(yīng)變是準(zhǔn)確的，其中，假定摩擦為0.1。應(yīng)變路徑是非線性的，并且元件可能會在平面應(yīng)變中失效。記錄下纖維應(yīng)變以校準(zhǔn)零摩擦模型。

將坯料增加到100mm以匹配雙軸應(yīng)變比率。應(yīng)力比率約為1/2，并且下纖維應(yīng)力表示平面應(yīng)力。距離沖頭最遠(yuǎn)的層的下纖維應(yīng)力為961MPa。

步驟2：的仿真

圖8示出了零摩擦測試的示例。圖9示出了使用具有摩擦的模型在FLC的低點處進(jìn)行的商業(yè)可成形軟件仿真。

下一步驟是用商業(yè)可成形軟件對零摩擦模型進(jìn)行仿真。調(diào)整坯料以獲得的仿真模型的平面應(yīng)變。設(shè)定深度以使薄膜應(yīng)力等于所記錄的摩擦模型的下纖維應(yīng)力。失效元件位于平面應(yīng)變中，并且主應(yīng)變被記錄為校正的

圖10示出了具有薄膜等效應(yīng)力的零摩擦模型等于失效元件處的摩擦模型。使用了90.1mm的坯料和零摩擦模型，其中在失效沖壓深度處的薄膜等效應(yīng)力等于961MPa。主應(yīng)變?yōu)?.154并且次應(yīng)變?yōu)?.006。

圖11示出了示出有摩擦模型FLC的零摩擦商業(yè)可成形軟件。

步驟3：基于的平移

基于以上步驟，基于零摩擦情況來調(diào)整FLD。如圖12中所示，改變FLD曲線，從而提供更準(zhǔn)確的FLD以被用于各種金屬板成形過程中。

校正的FLD在預(yù)測頸縮方面明顯更準(zhǔn)確。無校正的半球形沖壓測試的FLD預(yù)測未失效。

圖13示出了用于經(jīng)由計算機輔助工程(CAE)工具來實施圖2中所公開的系統(tǒng)和方法的系統(tǒng)的示例。如圖13中所示，計算機1300設(shè)置有CAE程序1350。可以經(jīng)由C.F.S.S.S.C 1360來修改CAE程序1350。C.F.S.S.S.C 1360可以是安裝有或設(shè)置有常規(guī)CAE程序1350以存儲、執(zhí)行以及運行與金屬板的測試相關(guān)聯(lián)的各種仿真的附加裝置。

用戶可以通過接口輸入與所使用的材料相關(guān)聯(lián)的工藝參數(shù)1310以及實際的金屬板設(shè)計1320。由此，計算機1360可以生成新的改變的成形極限曲線1370。新的改變的成形極限曲線1370可以與CAE程序1350結(jié)合使用以生成測試數(shù)據(jù)1380并產(chǎn)生測試數(shù)據(jù)1380，測試數(shù)據(jù)1380指示金屬板設(shè)計1320是否通過證明金屬板設(shè)計1320的完整性所需的各種半球形圓頂測試。

圖13中所示的設(shè)備中的某些設(shè)備包括計算系統(tǒng)。該計算系統(tǒng)包括處理器(CPU)和將包括諸如只讀存儲器(ROM)和隨機存取存儲器(RAM)等系統(tǒng)存儲器的各種系統(tǒng)部件耦接至處理器的系統(tǒng)總線。也可以使用其它系統(tǒng)存儲器。計算系統(tǒng)可以包括多于一個的處理器或者聯(lián)網(wǎng)在一起的一組或一群計算系統(tǒng)以提供更大的處理能力。系統(tǒng)總線可以是包括存儲器總線或存儲器控制器、外圍總線以及使用各種總線架構(gòu)中的任意架構(gòu)的局部總線的若干類型的總線結(jié)構(gòu)中的任意類型。存儲在ROM等中的基本輸入/輸出(BIOS)可以諸如在啟動期間提供有助于在計算系統(tǒng)內(nèi)的元件之間傳輸信息的基本例程。計算系統(tǒng)還包括根據(jù)已知的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行維護(hù)的數(shù)據(jù)存儲器。數(shù)據(jù)存儲器可以以諸如硬盤驅(qū)動器、磁盤驅(qū)動器、光盤驅(qū)動器、磁帶驅(qū)動器等多種形式，或者諸如磁帶盒、閃存卡、數(shù)字多功能盤、磁帶、隨機存取存儲器(RAM)和只讀存儲器(ROM)等能夠存儲可以由處理器訪問的數(shù)據(jù)的另一類型的計算機可讀介質(zhì)來體現(xiàn)。數(shù)據(jù)存儲器可以通過驅(qū)動器接口連接至系統(tǒng)總線。數(shù)據(jù)存儲器為計算系統(tǒng)提供計算機可讀指令、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、程序模塊及其它數(shù)據(jù)的非易失性存儲。

為了實現(xiàn)人類(并且在一些情況下，機器)的用戶交互，計算系統(tǒng)可以包括諸如用于語音和音頻的麥克風(fēng)、用于手勢或圖形輸入的觸敏屏、鍵盤、鼠標(biāo)、動作輸入等輸入設(shè)備。輸出設(shè)備可以包括多個輸出機構(gòu)中的一個或更多個輸出機構(gòu)。在一些情況下，多模式系統(tǒng)使得用戶能夠提供多種類型的輸入以與計算系統(tǒng)進(jìn)行通信。通信接口通常使得計算設(shè)備系統(tǒng)能夠使用各種通信及網(wǎng)絡(luò)協(xié)議與一個或更多個其它計算設(shè)備進(jìn)行通信。

前述公開內(nèi)容參照流程圖和所附的描述來示出圖2中所表示的實施例。所公開的設(shè)備、部件和系統(tǒng)預(yù)期使用或?qū)嵤┤魏魏线m的技術(shù)以用于執(zhí)行這些圖中所示的步驟。因此，圖2僅用于說明的目的，并且所描述的或類似的步驟可以在包括同時地、單獨地或以結(jié)合的方式的任何適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行。另外，這些流程圖的步驟中的許多步驟可以同時進(jìn)行和/或以不同于所示及所描述的順序進(jìn)行。此外，所公開的系統(tǒng)可以使用具有附加的、更少的和/或不同的步驟的過程和方法。

可以在數(shù)字電子電路中或者在計算機軟件、固件或硬件中實施本文所公開的實施例，其包括本文所公開的結(jié)構(gòu)及其等同物。一些實施例可以被實施為編碼在有形計算機存儲介質(zhì)上的用于由一個或更多個處理器執(zhí)行的一個或更多個計算機程序，即，計算機程序指令的一個或更多個模塊。計算機存儲介質(zhì)可以是計算機可讀存儲設(shè)備、計算機可讀存儲基板或者隨機或串行存取存儲器，或者可以包括在計算機可讀存儲設(shè)備、計算機可讀存儲基板或者隨機或串行存取存儲器中。計算機存儲介質(zhì)還可以是諸如多個CD、盤或其它存儲設(shè)備的一個或更多個單獨的有形部件或介質(zhì)，或者可以包括在諸如多個CD、盤或其它存儲設(shè)備的一個或更多個單獨的有形部件或介質(zhì)中。計算機存儲介質(zhì)不包括暫態(tài)信號。

如本文所使用的，術(shù)語處理器包括用于處理數(shù)據(jù)的所有類型的裝置、設(shè)備和機器，其包括例如可編程處理器、計算機、芯片級系統(tǒng)、或多個可編程處理器、多個計算機、多個芯片級系統(tǒng)、或前述組合處理器可以包括專用邏輯電路，例如FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)或ASIC(專用集成電路)。除了硬件之外，處理器還可以包括創(chuàng)建用于所討論的計算機程序的執(zhí)行環(huán)境的代碼，例如構(gòu)成處理器固件、協(xié)議棧、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、跨平臺運行環(huán)境、虛擬機或它們中的一個或更多個的組合的代碼。

計算機程序(也稱為程序、模塊、引擎、軟件、軟件應(yīng)用、腳本或代碼)可以以包括編譯或解釋語言、聲明式或過程式語言的任何形式的編程語言來編寫，并且程序可以以包括作為獨立程序或作為適于在計算環(huán)境中使用的模塊、部件、子例程、對象或其它單元的任何形式來配置。計算機程序可以對應(yīng)于文件系統(tǒng)中的文件但未必需要。程序可以存儲在保存其它程序或數(shù)據(jù)(例如，存儲在標(biāo)記語言文檔中的一個或更多個腳本)的文件的一部分中、專用于所討論的程序的單個文件中、或者多個協(xié)同文件中(例如，存儲一個或更多個模塊、子程序或代碼的部分的文件)。計算機程序可以被配置成在一個計算機上執(zhí)行或在位于一個地點處或分布在多個地點并通過通信網(wǎng)絡(luò)互連的多個計算機上執(zhí)行。

為了提供與個人的交互，可以使用諸如圖形用戶界面(GUI)等交互式顯示器來實施本文所公開的實施例。這樣的GUI可以包括諸如彈出或下拉菜單或列表、選擇標(biāo)簽、可掃描特征以及可以接收人類輸入的其它特征等交互式特征。

本文所公開的計算系統(tǒng)可以包括客戶端和服務(wù)器。客戶端和服務(wù)器一般彼此遠(yuǎn)離并且通常通過通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行交互。客戶端和服務(wù)器的關(guān)系借助于在相應(yīng)計算機上運行并且彼此具有客戶端服務(wù)器關(guān)系的計算機程序而產(chǎn)生。在一些實施例中，服務(wù)器向客戶端設(shè)備發(fā)送數(shù)據(jù)(例如，HTML頁面)(例如，為了向與客戶端設(shè)備進(jìn)行交互的用戶顯示數(shù)據(jù)以及從與客戶端設(shè)備進(jìn)行交互的用戶接收用戶輸入)。可以在服務(wù)器處從客戶端設(shè)備接收在客戶端設(shè)備處生成的數(shù)據(jù)(例如，用戶交互的結(jié)果)。