本申請要求于2014年9月30日在韓國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請第10-2014-0130819號(hào)的優(yōu)先權(quán)與權(quán)益，該申請的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文中。本發(fā)明涉及一種使用激光切割偏光板的方法。
背景技術(shù)：
：由于液晶顯示器裝置與陰極射線顯示器相比具有低功率消耗、體積小且輕，因此易于攜帶，所以液晶顯示器已作為光學(xué)顯示元件而快速分布。一般而言，液晶顯示器(LCD)裝置包含液晶層以及層疊在由透明玻璃基板或基于塑料的薄片材料構(gòu)成的液晶單元的兩個(gè)表面上的偏光板作為基礎(chǔ)設(shè)置。同時(shí)，偏光板通常包含由浸漬有二向色性染料或碘且被拉伸的基于聚乙烯醇(在下文中被稱作“PVA”)的樹脂構(gòu)成的偏光元件，且具有多層結(jié)構(gòu)，在該多層結(jié)構(gòu)中，光學(xué)膜通過粘合劑等層疊在該偏光元件的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上，增粘劑層(其粘結(jié)至液晶單元)以及離型膜層疊于該光學(xué)膜的一個(gè)表面上，且保護(hù)膜層疊在該光學(xué)膜的另一表面上。在此情形下，作為所述光學(xué)膜，以三乙酰纖維素(TAC)為代表的基于纖維素的光學(xué)膜通常用于相關(guān)技術(shù)中。然而，如上文所描述的基于纖維素的光學(xué)膜所具有的缺點(diǎn)在于該薄膜不具有足夠的耐濕熱性，且因此如偏振度的偏振性能以及顏色在高溫且高濕的環(huán)境下容易劣化，且光學(xué)膜與偏光片之間的界面容易剝離。另外，由于相對(duì)于入射光產(chǎn)生傾斜方向上的相位差，所以存在的問題在于逐漸增大的液晶顯示器裝置的視角特性受到影響，且因此，近來已積極地采用在耐熱性以及光學(xué)透明度方面優(yōu)異的基于環(huán)烯烴的光學(xué)膜作為光學(xué)膜。同時(shí)，需要將偏光板切割成預(yù)定尺寸以便將偏光板應(yīng)用于液晶顯示器裝置。作為切割方法，在相關(guān)技術(shù)中，已提出如下方法：使用刀以切割偏光板且通過研磨工藝改善切割表面的質(zhì)量，由此也改善最終切割的偏光板的質(zhì)量。然而，隨著近來增大液晶顯示器裝置的趨勢，對(duì)于用來獲得切割成大尺寸的偏光板的切割與研磨工藝的需求已增加，但所存在的問題在于：因?yàn)橥ㄟ^使用刀切割具有大尺寸的偏光板的技術(shù)發(fā)展尚不足且需要額外工藝設(shè)施所以生產(chǎn)成本提高。另外，在使用刀切割的情況下，為了在刀的切割刀片上具有裂痕或磨損和劃傷時(shí)仍保證切割表面的優(yōu)異的品質(zhì)，需要定期更換刀的切割刀片，因此導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的問題。因此，作為其替代方案，近來，已積極地通過使用激光來進(jìn)行偏光板的切割。一般而言，在使用激光切割偏光板的情況下，當(dāng)根據(jù)薄膜的激光的吸收波長而選擇激光時(shí)，形成優(yōu)異的切割表面，且接著需要切割偏光板。然而，包含基于環(huán)烯烴的光學(xué)膜的偏光板的激光的吸收波長與通常用于相關(guān)技術(shù)中的基于纖維素的光學(xué)膜的激光的吸收波長不同，且因此發(fā)生的問題在于為了切割偏光板而將過量熱施加至偏光板，偏光板的切割表面因而變形。如果如上文所述切割表面變形，則在層壓切割表面與液晶單元時(shí)粘合性劣化，并且由于過量熱而導(dǎo)致在靠近切割表面的層壓表面上產(chǎn)生大量氣泡以及產(chǎn)生的如灰塵的外來物質(zhì)造成液晶顯示器裝置的外觀缺陷，因此導(dǎo)致在生產(chǎn)工藝期間產(chǎn)生損耗而使生產(chǎn)率顯著降低的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題本發(fā)明將解決前述問題，且意圖提供一種使用激光切割偏光板的方法以及一種通過使用該方法切割的偏光板。技術(shù)方案一方面，本發(fā)明提供一種使用激光切割偏光板的方法，其中激光束的形狀為橢圓形狀且所述橢圓形狀的長軸與切割方向平行。另一方面，本發(fā)明提供一種通過前述方法切割的偏光板。有益效果根據(jù)本發(fā)明切割的偏光板的橫截面質(zhì)量優(yōu)異，這是因?yàn)樵谇懈畋砻嫔衔串a(chǎn)生變形且可最低限度地產(chǎn)生煙霧。另外，當(dāng)將根據(jù)本發(fā)明切割的偏光板應(yīng)用于液晶單元時(shí)，有可能通過顯著地降低氣泡產(chǎn)生率而獲得在外觀質(zhì)量以及光學(xué)特性方面優(yōu)異的液晶顯示器裝置。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的用于切割偏光板的方法易于應(yīng)用于大偏光板的切割且可簡化切割偏光板的工藝，并因此具有可提高生產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1(a)至圖1(c)用于解釋錐度形成區(qū)域(taperformationregion)。圖2示例性地說明用于根據(jù)本發(fā)明的用于切割偏光板的方法的激光束形狀。圖3說明根據(jù)實(shí)施例1切割的偏光板的垂直截面。圖4說明根據(jù)實(shí)施例2切割的偏光板的垂直截面。圖5說明根據(jù)實(shí)施例3切割的偏光板的垂直截面。圖6說明根據(jù)比較實(shí)施例1切割的偏光板的垂直截面。圖7說明當(dāng)根據(jù)實(shí)施例1切割的偏光板附著至玻璃基板時(shí)是否產(chǎn)生氣泡以及產(chǎn)生煙霧。圖8說明當(dāng)根據(jù)實(shí)施例2切割的偏光板附著至玻璃基板時(shí)是否產(chǎn)生氣泡以及產(chǎn)生煙霧。圖9說明當(dāng)根據(jù)比較實(shí)施例1切割的偏光板附著至玻璃基板時(shí)是否產(chǎn)生氣泡。圖10說明當(dāng)根據(jù)比較實(shí)施例2切割的偏光板附著至玻璃基板時(shí)是否產(chǎn)生氣泡。圖11說明在根據(jù)比較實(shí)施例1切割的偏光板上是否產(chǎn)生煙霧。具體實(shí)施方式在下文中，將描述本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施方式。然而，本發(fā)明的示例性實(shí)施方式可被修改成各種其他形式，且本發(fā)明的范圍不限于下文將描述的示例性實(shí)施方式。另外，提供本發(fā)明的示例性實(shí)施方式以向本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更充分地解釋本發(fā)明。由于為了解決前述問題而進(jìn)行廣泛研究，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，即使在使激光束的形狀保持為橢圓形狀且使所述橢圓形狀的長軸與切割方向平行的同時(shí)執(zhí)行切割工藝，來切割包含激光吸收波長不同的兩個(gè)或更多個(gè)薄膜的偏光板時(shí)，也可以獲得切割表面質(zhì)量優(yōu)異的偏光板，由此完成本發(fā)明。更具體而言，本發(fā)明的特征在于一種使用激光切割偏光板的方法，其中激光束的形狀為橢圓形狀且該橢圓形狀的長軸與切割方向平行。為了更好地理解，圖2示例性地說明用于根據(jù)本發(fā)明的切割偏光板的方法所使用的激光束的形狀。在這種情況下，所述橢圓形狀可具有1:0.8至1:0.2、1:0.6至1:0.2或1:0.6至1:0.4的長軸(t1)對(duì)短軸(t2)的比率。當(dāng)激光束形狀的長軸(t1)對(duì)短軸(t2)的比率滿足該數(shù)值范圍時(shí)，可防止偏光板的切割表面受到熱損傷，這是因?yàn)樵谇懈钇獍鍟r(shí)有可能減小應(yīng)用的激光的平均輸出，且因此，該比率非常有利。另外，當(dāng)用圓形激光束切割偏光板時(shí)，在切割表面周圍產(chǎn)生過量煙霧，且可能產(chǎn)生未切割的部分，并因此所發(fā)生的問題在于切割質(zhì)量快速地劣化，但如上文所描述，可通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整激光束形狀的長軸(t1)與短軸(t2)之間的比率差而防止發(fā)生該問題。另外，為了在根據(jù)本發(fā)明的用于切割偏光板的方法中通過使用如上所述的具有橢圓形狀的激光束來切割偏光板，使用組合透鏡，而不像相關(guān)技術(shù)中一樣使用單一透鏡。在這種情況下，可生產(chǎn)組合透鏡以便根據(jù)使用條件而改變通過透鏡設(shè)計(jì)系統(tǒng)入射至發(fā)射透鏡的光束直徑。在這種情況下，可通過盡可能設(shè)置大且平行的激光束直徑而使光束的質(zhì)量優(yōu)異。最終產(chǎn)生的透鏡可由如下系統(tǒng)設(shè)置：此系統(tǒng)通過組合折射率與厚度以使得透鏡具有適當(dāng)?shù)拈L軸以及短軸而產(chǎn)生橢圓。對(duì)于所述組合透鏡中的每一個(gè)透鏡，在必要時(shí)，可自由調(diào)整位置至光束的發(fā)射方向，且因此有可能調(diào)整上述橢圓形狀中的長軸對(duì)短軸的比率。在這種情況下，在所述切割偏光板的工藝中的激光束的切割速度可為100毫米/秒至1,000毫米/秒，例如100毫米/秒至600毫米/秒、300毫米/秒至600毫米/秒，或600毫米/秒至1,000毫米/秒。根據(jù)切割偏光板的工藝條件可以適當(dāng)速度切割偏光板，但當(dāng)以高速度切割偏光板以便進(jìn)一步改善切割表面的質(zhì)量時(shí)通?？色@得更有利的結(jié)果。然而，考慮到在偏光板的激光切割期間產(chǎn)生的熱的轉(zhuǎn)移效率以及切割所需要的激光的適當(dāng)平均輸出，當(dāng)激光束的切割速度滿足該數(shù)值范圍時(shí)，可以在將經(jīng)受切割工藝的偏光板附著至液晶面板時(shí)使氣泡的產(chǎn)生以及煙霧的產(chǎn)生最小化。所述煙霧為在切割偏光板時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，且指的是在使用激光切割偏光板的工藝中可能產(chǎn)生的如細(xì)塵等的外來物質(zhì)。圖10說明在根據(jù)比較實(shí)施例1切割的偏光板上產(chǎn)生所述煙霧的情形，且可確認(rèn)，在切割期間形成的錐度(taper)周圍形成細(xì)塵。接下來，所述激光束的輸出可取決于以下因素而變化：待切割偏光板的厚度；構(gòu)成偏光板的光學(xué)膜、離型膜以及保護(hù)膜的類型；偏光片的厚度；執(zhí)行切割工藝的方法等等。然而，當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的用于切割偏光板的方法時(shí)，當(dāng)使用基于纖維素的光學(xué)膜情況，在使用基于環(huán)烯烴的光學(xué)膜作為光學(xué)膜的情況下(假定偏光板的厚度彼此相同)切割偏光板所需要的激光束的輸出可為100％至130％或110％至120％。這是因?yàn)橛锌赡茉谇懈畹钠獍甯街烈壕姘鍟r(shí)使氣泡的產(chǎn)生最小化。在這種情況下，所述激光束的脈沖能量可在1mJ至10mJ的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為5mJ至7mJ。另外，使用激光切割偏光板可由單一切割系統(tǒng)或多重切割系統(tǒng)執(zhí)行，但不限于此。特別優(yōu)選的是，本發(fā)明中的切割是由單一切割系統(tǒng)執(zhí)行。所述單一切割系統(tǒng)是指切割工藝是通過在激光束移動(dòng)一次時(shí)執(zhí)行切割的方法來執(zhí)行，而在激光束移動(dòng)若干次時(shí)執(zhí)行切割工藝的多重切割系統(tǒng)的情況下，只要激光束移動(dòng)就可展現(xiàn)不同的切割特性，但當(dāng)切割是由單一切割系統(tǒng)執(zhí)行時(shí)，通過一次性工藝而執(zhí)行所述切割，且因此可進(jìn)一步提高切割表面的質(zhì)量。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的用于切割偏光板的方法中的激光可為CO2激光或UV激光。優(yōu)選的是，考慮到偏光板的切割工藝條件以及生產(chǎn)率而適當(dāng)?shù)剡x擇激光的種類。在這種情況下，當(dāng)通過使用CO2激光執(zhí)行切割偏光板的工藝時(shí)，振蕩波長可為9.0微米至10.9微米，更具體而言，9.0微米至9.6微米、10.1微米至10.9微米，或9.5微米至10.5微米。然而，考慮到切割的偏光板的橫截面質(zhì)量，更優(yōu)選的是，使用UV激光，且在這種情況下，所使用的UV激光的波長可在300納米至400納米的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為330納米至370納米，且最優(yōu)選為350納米至360納米。接下來，在通過使用本發(fā)明的切割方法切割的偏光板的切割表面上形成的錐度的尺寸可為50微米至150微米，更優(yōu)選為80微米至120微米，且最優(yōu)選為90微米至100微米。更具體而言，當(dāng)偏光板的拉伸方向與其切割方向相同時(shí)，所述錐度的尺寸可為70微米至140微米或90微米至110微米，且當(dāng)在垂直于偏光板的拉伸方向的方向上切割偏光板時(shí)，所述錐度的尺寸可為70微米至140微米或90微米至110微米。本說明書中的錐度的尺寸為通過測量如下所述的部分的最大寬度而獲得的值：在該部分處，當(dāng)通過使用激光來切割偏光板時(shí)在切割部分的垂直橫截面上存在變形，如圖1(a)至圖1(c)所說明。同時(shí)，將描述可通過使用根據(jù)本發(fā)明的切割方法切割的偏光板。在本發(fā)明中，偏光板可具有，例如，保護(hù)膜/光學(xué)膜/偏光片/光學(xué)膜/粘合劑層/離型膜以此次序?qū)盈B的結(jié)構(gòu)，但所述結(jié)構(gòu)不限于此。在這種情況下，所述偏光片不受到特別限制，且可使用本領(lǐng)域中熟知的偏光片，例如，由包含碘或二向色性染料的聚乙烯醇(PVA)構(gòu)成的薄膜。在本說明書中，所述偏光片是指不包含保護(hù)膜(透明膜)的狀態(tài)，而偏光板是指包含保護(hù)膜(透明膜)的狀態(tài)。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的偏光板可進(jìn)一步包含在所述偏光片的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上的粘合劑層。在這種情況下，在形成所述粘合劑層時(shí)可使用的粘合劑可為通常在本領(lǐng)域中使用的水性或非水性粘合劑。在這種情況下，作為所述水性粘合劑，可在無限制的情況下使用(例如)基于聚乙烯醇的粘合劑、丙烯酸系粘合劑、基于環(huán)氧樹脂的粘合劑、基于氨基甲酸酯的粘合劑(urethane-basedadhesive)等?？紤]到與所述偏光片的粘合強(qiáng)度等，這些粘合劑當(dāng)中的基于聚乙烯醇的粘合劑是優(yōu)選的，且當(dāng)使用這些粘合劑當(dāng)中的包含乙酰乙?；鹊幕诟男缘木垡蚁┐嫉恼澈蟿r(shí)，可進(jìn)一步改善粘合性。作為所述基于聚乙烯醇的粘合劑的具體實(shí)例，可以使用由日本合成化學(xué)工業(yè)有限公司(NipponSyntheticChemicalIndustryCo.,Ltd.)制造的Gohsefimer(商標(biāo)名)Z-100、Z-200、Z-200H、Z-210、Z-220、Z-320等，但所述基于聚乙烯醇的粘合劑不限于此。在此，使用所述水性粘合劑來粘合偏光片與光學(xué)膜可通過如下方法來執(zhí)行：首先通過使用輥涂布機(jī)(rollcoater)、凹版涂布機(jī)(gravurecoater)、棒涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)或毛細(xì)管涂布機(jī)(capillarycoater)等將粘合劑涂布在PVA膜(其為用于偏光片的保護(hù)膜或偏光片)的表面上，且在所述粘合劑完全干燥之前通過使用層壓輥(laminatingroll)來熱壓或室溫壓保護(hù)膜以及偏振膜來層壓所述保護(hù)膜與所述偏振膜。當(dāng)使用熱熔型粘合劑時(shí)，需要使用熱壓輥。同時(shí)，所述非水性粘合劑可為可UV固化的粘合劑且不受到特別限制，但所述非水性粘合劑的實(shí)例包括：使用光自由基聚合反應(yīng)的粘合劑，例如基于(甲基)丙烯酸酯的粘合劑、基于烯/硫醇的粘合劑以及基于不飽和聚酯的粘合劑；使用光陽離子聚合反應(yīng)的粘合劑，例如基于環(huán)氧樹脂的粘合劑、基于氧雜環(huán)丁烷的粘合劑、基于環(huán)氧樹脂/氧雜環(huán)丁烷的粘合劑以及基于乙烯醚的粘合劑等。在這種情況下，使用所述非水性粘合劑粘合所述偏光片與所述光學(xué)膜可通過如下方法執(zhí)行：施加粘合劑組合物以形成粘合劑層，層壓所述偏光片與所述光學(xué)膜，且接著通過光照射來固化所述粘合劑組合物。在本發(fā)明中，所述光學(xué)膜通常是指執(zhí)行光學(xué)功能的膜，且不僅包含狹義上的具有80％或更多的透光率的透明膜，而且包含具有50％或更低的透光率的光學(xué)膜，只要所述光學(xué)膜為執(zhí)行特定光學(xué)功能的薄膜(例如偏光板)即可。在這種情況下，所述光學(xué)膜可為(例如)選自以下各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：聚烯烴薄膜(polyolefinfilm)、聚丙烯薄膜(polypropylenefilm)、聚氨酯薄膜(polyurethanefilm)、基于酯的薄膜(ester-basedfilm)、聚乙烯薄膜(polyethylenefilm)、基于環(huán)烯烴的薄膜(cycloolefin-basedfilm)、丙烯酸系薄膜(acrylicfilm)、基于聚乙烯醇的薄膜(polyvinylalcohol-basedfilm)以及基于纖維素的薄膜(cellulose-basedfilm)，但不限于此。更具體而言，所述偏光板可包含基于聚烯烴的薄膜。當(dāng)通過使用相關(guān)技術(shù)中的激光切割包含基于聚烯烴的薄膜的偏光板時(shí)，切割表面的質(zhì)量劣化，且當(dāng)將偏光板應(yīng)用于液晶單元時(shí)，存在產(chǎn)生大量氣泡的問題，且因此液晶顯示器裝置的外觀質(zhì)量劣化。然而，如在本發(fā)明中，當(dāng)使橢圓的長軸與切割方向重合且通過使用具有橢圓形狀的激光束來切割偏光板時(shí)，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)率優(yōu)異，因?yàn)橛锌赡塬@得具有優(yōu)異質(zhì)量的切割表面的偏光板，而且也非常易于將所述激光束應(yīng)用于切割大偏光板的工藝。接下來，所述光學(xué)膜的厚度可為(例如)10微米至80微米或10微米至40微米，但不限于此。這是因?yàn)楫?dāng)所述光學(xué)膜的厚度滿足該數(shù)值范圍時(shí)，可以在符合液晶顯示器裝置的纖薄趨勢的同時(shí)獲得具有優(yōu)異的光學(xué)性質(zhì)的偏光板。另外，根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行的研究，光學(xué)膜的厚度越薄且切割偏光板的工藝所需激光的能量(即，切割偏振膜所需要的最小脈沖能量)越小，則能量效率以及切割質(zhì)量就越有利(參見下文將描述的實(shí)施例1以及實(shí)施例3)。在必要時(shí)，在所述光學(xué)膜中，可對(duì)所述光學(xué)膜或基于聚乙烯醇的薄膜的一個(gè)表面或兩個(gè)表面執(zhí)行表面處理，以便進(jìn)一步改善粘合強(qiáng)度。在這種情況下，可通過本領(lǐng)域中熟知的各種表面處理(例如，電暈處理、等離子處理、使用如NaOH或KOH的強(qiáng)堿水溶液的表面改性處理，或底漆處理等)來執(zhí)行所述表面處理。同時(shí)，作為所述光學(xué)膜，由相同材料構(gòu)成的光學(xué)膜可用于偏光片的兩個(gè)表面上，且由不同材料構(gòu)成的光學(xué)膜也可用于偏光片的兩個(gè)表面上。舉例而言，作為所述光學(xué)膜，可在偏光片的一個(gè)表面上使用丙烯酸系薄膜且可在偏光片的另一表面上使用基于環(huán)烯烴的薄膜，或可在偏光片的一個(gè)表面上使用TAC薄膜且可在偏光片的另一表面上使用基于環(huán)烯烴的薄膜，且所述光學(xué)膜不受特別限制。同時(shí)，保護(hù)膜以及離型膜的種類不受到特別限制，只要這些薄膜是通常在本領(lǐng)域中使用的即可。其實(shí)例包括：基于聚烯烴的薄膜，例如聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物以及乙烯-乙烯醇共聚物；基于聚酯的薄膜，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯以及聚對(duì)苯二甲酸丁二酯；基于聚酰胺的薄膜，例如聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、尼龍6以及部分芳族聚酰胺；聚氯乙烯薄膜；聚偏二氯乙烯薄膜；或聚碳酸酯薄膜等。特別是，在離型膜的情況下，可通過基于硅酮的粉末、基于氟的粉末、硅石粉末等來適當(dāng)?shù)貓?zhí)行剝離處理(releasetreatment)。另外，所述離型膜通過增粘劑附著至光學(xué)膜的一個(gè)表面。在這種情況下，增粘劑的材料不受到特別限制，且可在無限制的情況下使用本領(lǐng)域中所知的各種增粘劑。舉例而言，可通過使用如以下各項(xiàng)的典型聚合物來形成所述增粘劑：丙烯酸系共聚物、天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(styrene-ethylenebutylene-styrene；SEBS)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠以及硅酮橡膠。具有如上文所描述設(shè)置的本發(fā)明的偏光板可具有50微米至250微米的厚度。當(dāng)通過根據(jù)本發(fā)明的切割方法來切割偏光板時(shí)，所切割的偏光板在切割表面的質(zhì)量方面優(yōu)異，且所述錐度形成區(qū)域的尺寸顯著地減小，且因而可以在移除布置在最外部分處的離型膜以及保護(hù)膜之后將偏光板應(yīng)用于液晶單元時(shí)保證優(yōu)異的粘合性。由于優(yōu)異的粘合性而顯著地減少氣泡產(chǎn)生，因此可獲得具有優(yōu)異的外觀特性的液晶顯示器裝置。實(shí)施例1通過使用具有長軸對(duì)短軸比率為1:0.5的橢圓形激光束在與偏光板的拉伸方向相同的方向上切割偏光板，在該偏光板中，PET薄膜/TAC薄膜/PVA偏光元件/COP薄膜/增粘劑層/PET薄膜依次層疊。在這種情況下，所使用的COP薄膜具有60微米的厚度，且偏光板具有250微米的厚度。此外，切割偏光板所需要的激光具有5.4mJ的最小脈沖能量，以及333毫米/秒的切割速度。實(shí)施例2除了在垂直于偏光板的拉伸方向的方向上切割偏光板以外，以與實(shí)施例1中相同的方式切割偏光板。在這種情況下，切割偏光板所需要的激光具有6.4mJ的最小脈沖能量，以及700毫米/秒的切割速度。實(shí)施例3除了使用具有40微米的厚度的COP薄膜且偏光板具有230微米的厚度以外，以與實(shí)施例1中相同的方式切割偏光板。在這種情況下，切割偏光板所需要的激光具有5mJ的最小脈沖能量，以及333毫米/秒的切割速度。比較實(shí)施例1通過使用具有圓形激光束切割偏光板，在該偏光板中，PET薄膜/TAC薄膜/PVA偏光元件/COP薄膜/增粘劑層/PET薄膜依次層疊。在這種情況下，最小脈沖能量為6.2mJ，且切割速度為333毫米/秒。圖6中說明在激光切割之后的偏光板的橫截面。將切割表面布置在左側(cè)，且當(dāng)通過使用相關(guān)技術(shù)中的激光燈來切割包含COP薄膜的偏光板時(shí)，發(fā)生部分COP薄膜熔融以及流動(dòng)的現(xiàn)象，如由虛線表示的區(qū)域中所說明。因此，在切割端產(chǎn)生變形。比較實(shí)施例2通過使用具有圓形激光束在垂直于偏光板的拉伸方向的方向上切割偏光板，在該偏光板中，PET薄膜/TAC薄膜/PVA偏光元件/COP薄膜/增粘劑層/PET薄膜依次層疊。在這種情況下，最小脈沖能量為6.7mJ，且切割速度為700毫米/秒。實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1-錐度尺寸測量測量若干部分的尺寸，在這些部分中，在根據(jù)實(shí)施例1至實(shí)施例3與比較實(shí)施例1以及比較實(shí)施例2切割的偏光板的垂直橫截面上形成錐度。通過使用顯微鏡(OLYMOUSSTM6)來進(jìn)行測量，且在以下表1中示出結(jié)果。[表1]分類錐度的尺寸實(shí)施例193微米實(shí)施例2101微米實(shí)施例387微米比較實(shí)施例1125微米比較實(shí)施例2132微米實(shí)驗(yàn)實(shí)施例2-切割表面存在與不存在變形通過使用顯微鏡(OLYMOUSSTM6)放大在根據(jù)實(shí)施例1至實(shí)施例3與比較實(shí)施例1的激光切割之后的偏光板的橫截面，且接著將切割表面布置在左側(cè)并在圖3至圖6中說明該切割表面。根據(jù)圖3至圖5，在實(shí)施例1至實(shí)施例3的情形中可觀察到，除了布置在偏光板的最外部分的保護(hù)膜以及離型膜以外的其他層的橫截面被干凈利落地切割。然而，如圖6所說明，在通過使用圓形激光束切割包含COP薄膜的偏光板的比較實(shí)施例1的情形中，發(fā)生COP薄膜的部分熔融以及流動(dòng)的現(xiàn)象，如由紅色虛線表示的區(qū)域中所說明。因此，可看出，在切割端產(chǎn)生變形。實(shí)驗(yàn)實(shí)施例3-存在與不存在氣泡的產(chǎn)生以及存在與不存在煙霧的產(chǎn)生在使用根據(jù)實(shí)施例1以及實(shí)施例2與比較實(shí)施例1以及比較實(shí)施例2切割的偏光板的形成有增粘劑層的一側(cè)剝離PET薄膜(離型膜)，附著至玻璃基板，接著通過使用顯微鏡(OLYMOUSSTM6)放大12.5倍，且接著，肉眼觀察是否產(chǎn)生氣泡。另外，在根據(jù)實(shí)施例1以及實(shí)施例2與比較實(shí)施例1的偏光板中，可產(chǎn)生煙霧的區(qū)域由紅色虛線表示。如圖7以及圖8所說明，可看出，在附著有根據(jù)實(shí)施例1以及實(shí)施例2切割的偏光板的玻璃基板上很少產(chǎn)生氣泡，且當(dāng)查看所述紅色虛線區(qū)域時(shí)也很少產(chǎn)生煙霧。相比之下，如圖9以及圖10所說明，可看出，附著有根據(jù)比較實(shí)施例1以及比較實(shí)施例2切割的偏光板的玻璃基板層壓時(shí)，在形成厚層的同時(shí)產(chǎn)生了氣泡。另外，參見圖11，可確認(rèn)，在根據(jù)比較實(shí)施例1切割的偏光板中，在錐度周圍形成層的同時(shí)形成細(xì)塵，如紅色虛線區(qū)域中所指示。即，可看出，在根據(jù)比較實(shí)施例1切割的偏光板中，因?yàn)橥鈦砦镔|(zhì)(煙霧)等分散并附著在偏光板的切割表面周圍，所以橫截面質(zhì)量顯著地劣化。即使已詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，本發(fā)明的真正范圍并不限于此，且對(duì)于本領(lǐng)域具有普通技術(shù)的人員而言將顯而易見的是在不脫離在權(quán)利要求書中所描述的本發(fā)明的技術(shù)精神的情況下，各種修改以及變更是可能的。<附圖標(biāo)記和符號(hào)說明>10：偏光片15：增粘劑層16：粘合劑層20：COP薄膜30：TAC薄膜40：離型膜50：保護(hù)膜t1：光束形狀的長軸t2：光束形狀的短軸當(dāng)前第1頁1 2 3