本發(fā)明屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型半自動焊機。

背景技術(shù)：

隨著西氣東輸?shù)却笮凸艿拦こ痰慕ㄔO(shè)，傳統(tǒng)的焊接工藝已不能適應(yīng)長距離輸運管道施工的需要，我國長距離輸運管道施工采用的傳統(tǒng)焊接工藝，已逐步被半、全自動焊焊接工藝所代替。20世紀(jì)90年代初，我國從美國引進了藥芯焊絲半自動焊接設(shè)備和工藝?，F(xiàn)代自動化技術(shù)主要依靠計算機控制技術(shù)來實現(xiàn)。焊接生產(chǎn)自動化是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的方向。現(xiàn)代焊接自動化技術(shù)將在高性能的微機波控焊接電源基礎(chǔ)上發(fā)展智能化焊接設(shè)備，在現(xiàn)有的焊接機器人基礎(chǔ)上發(fā)展柔性焊接工作站和焊接生產(chǎn)線，最終實現(xiàn)焊接計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。在焊接設(shè)備中發(fā)展應(yīng)用微機自動化控制技術(shù)，如數(shù)控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。微機控制系統(tǒng)在各種自動焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項焊接參數(shù)，而且必須能夠自動協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成部分的動作，實現(xiàn)無人操作，即實現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)。目前我國在進行管道焊接時工藝不夠成熟，焊接合格率低，焊接成功率低，而且不能夠進行自動控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型半自動焊機。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種新型半自動焊機，包括焊機焊槍、自動送絲器、自動行走推進器和智能控制芯片，所述焊機焊槍上方安裝有焊槍控制開關(guān)，所述焊槍控制開關(guān)上方 安裝有焊機焊絲盤，所述焊機焊絲盤上方安裝有所述自動送絲器，所述自動送絲器上方設(shè)置有智能溫控儀，所述智能溫控儀上方安裝有小型排氣風(fēng)機，所述小型排氣風(fēng)機上方安裝有控制電路板，所述控制電路板上方連接有所述自動行走推進器，所述自動行走推進器下方安裝有焊渣存放箱，所述焊渣存放箱下方安裝有焊機啟動開關(guān)，所述焊機啟動開關(guān)下方連通有焊機電控箱，所述焊機電控箱上方安裝有所述智能控制芯片，所述智能控制芯片上方安裝有焊機驅(qū)動電機。

上述結(jié)構(gòu)中，所述焊機啟動開關(guān)啟動焊機，所述焊渣存放箱放置焊接后的焊渣，所述小型排氣風(fēng)機吹散焊機中氣體防止有毒氣體聚集，所述焊機電控箱控制焊機內(nèi)部電器元件。

為了進一步提高焊接效率，所述焊機焊槍與所述焊槍控制開關(guān)連接，所述焊機焊絲盤與所述自動送絲器連接。

為了進一步提高焊接效率，所述智能溫控儀與所述小型排氣風(fēng)機連接，所述控制電路板與所述自動行走推進器連接。

為了進一步提高焊接效率，所述焊渣存放箱與所述焊機啟動開關(guān)連接，所述焊機電控箱與所述智能控制芯片連接。

為了進一步提高焊接效率，所述焊機驅(qū)動電機與所述焊機電控箱連接，所述智能溫控儀與所述控制電路板連接。

有益效果在于：能夠?qū)艿肋M行自動焊接，焊接合格率高，焊接質(zhì)量好，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述新型半自動焊機的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述新型半自動焊機的左視圖。

1、焊機焊槍；2、焊槍控制開關(guān)；3、焊機焊絲盤；4、自動送絲器；5、智能溫控儀；6、小型排氣風(fēng)機；7、控制電路板；8、自動行走推進器；9、焊渣存放箱；10、焊機啟動開關(guān)；11、焊機電控箱；12、智能控制芯片；13、焊機驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖2所示，一種新型半自動焊機，包括焊機焊槍1、自動送絲器4、自動行走推進器8和智能控制芯片12，焊機焊槍1上方安裝有焊槍控制開關(guān)2，用以控制焊槍開關(guān)，焊槍控制開關(guān)2上方安裝有焊機焊絲盤3，用以放置焊機焊絲，焊機焊絲盤3上方安裝有自動送絲器4，用以對焊絲進行自動輸送，自動送絲器4上方設(shè)置有智能溫控儀5，用以對焊機內(nèi)部溫度進行自動智能控制，智能溫控儀5上方安裝有小型排氣風(fēng)機6，用以將焊接氣體吹散防止有毒氣體聚集，小型排氣風(fēng)機6上方安裝有控制電路板7，用以傳播焊機內(nèi)部電信號，控制電路板7上方連接有自動行走推進器8，用以對焊機進行自動推動，自動行走推進器8下方安裝有焊渣存放箱9，用以存放焊渣，焊渣存放箱9下方安裝有焊機啟動開關(guān)10，用以啟動焊機，焊機啟動開關(guān)10下方連通有焊機電控箱11，用以對焊機內(nèi)部電器元件進行控制，焊機電控箱11上方安裝有智能控制芯片12，用以對焊機進行智能控制，智能控制芯片12上方安裝有焊機驅(qū)動電機13，用以焊機工作提供動力。

上述結(jié)構(gòu)中，焊機啟動開關(guān)10啟動焊機，焊渣存放箱9放置焊接后的焊渣，小型排氣風(fēng)機6吹散焊機中氣體防止有毒氣體聚集，焊機電控箱11控制焊機內(nèi)部電器元件。

為了進一步提高焊接效率，焊機焊槍1與焊槍控制開關(guān)2連接，焊機焊絲 盤3與自動送絲器4連接，智能溫控儀5與小型排氣風(fēng)機6連接，控制電路板7與自動行走推進器8連接，焊渣存放箱9與焊機啟動開關(guān)10連接，焊機電控箱11與智能控制芯片12連接，焊機驅(qū)動電機13與焊機電控箱11板連接，智能溫控儀5與控制電路板7連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。