本發(fā)明涉及模具，尤其涉及數(shù)控沖床用的敲落孔加工模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控沖床用敲落孔模具有單套模具一次成型。通常成型高度要大于材料厚度，以便廢料和材料完全分離。然而一次成型模具具有以下缺點：1、模具設(shè)計制造復(fù)雜，模具尺寸大、成本高；2、加工零件厚度變化時，需調(diào)節(jié)模具行程，調(diào)節(jié)試沖合格后才能生產(chǎn)加工，加工效率很低；3、敲落孔微連接因模具行程調(diào)節(jié)原因，微連接質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)易掉或敲不掉的情況；4、大多數(shù)敲落孔尺寸是符合機床工位尺寸要求，但是有些尺寸大于機床有效工位或有效噸位要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，操作可靠地敲落孔加工模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模芯、芯座、導(dǎo)套、打擊頭、彈簧、壓料板、彈簧座和彈簧座壓圈，所述上模芯和芯座通過穿心螺栓連接，所述彈簧座壓圈固定連接在所述導(dǎo)套的上端面，所述芯座的軸向截面呈凸字形，上部小直徑段設(shè)有外螺紋，所述彈簧座的下部外圓設(shè)有臺肩，臺肩的直徑小于導(dǎo)套的內(nèi)徑、大于彈簧座壓圈的內(nèi)孔直徑，可在導(dǎo)套內(nèi)軸向運動；

所述彈簧座上設(shè)有與芯座上的外螺紋適配的內(nèi)螺紋，芯座與彈簧座通過內(nèi)、外螺紋相連；所述打擊頭固定連接在彈簧座的上部，所述彈簧套設(shè)在所述彈簧座上，兩端分別接觸彈簧座壓圈的頂面和打擊頭的底面；

所述壓料板連接在所述導(dǎo)套的底口內(nèi)，所述壓料板上設(shè)有穿孔，

所述上模芯的底面設(shè)有一對圓弧板，一對圓弧板之間形成圓弧槽一；

所述下模組件包括下模芯、下模座、退料板和下模退料機構(gòu)，所述退料板通過所述下模退料機構(gòu)設(shè)在所述下模座的上方，所述退料板的中心設(shè)有通孔一，所述下模座的頂面中心設(shè)有容置槽一，所述下模芯設(shè)在所述通孔一和容置槽一內(nèi)，所述下模座的底面設(shè)有連通所述容置槽一的通孔二，所述通孔二內(nèi)設(shè)有限位螺釘，用于固定所述下模芯；

所述下模芯的頂面設(shè)有與一對圓弧板對應(yīng)的圓弧槽二。

所述圓弧板的頂面兩端分別設(shè)有倒角，所述圓弧板的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽。

所述下模退料機構(gòu)包括退料彈簧、螺釘和螺套，所述退料板的底面和下模座的頂面設(shè)有對應(yīng)的容置槽二，所述退料彈簧設(shè)在所述容置槽二內(nèi)，所述螺套套設(shè)在所述螺釘上，所述下模座上設(shè)有連接孔，所述螺釘通過所述螺套連接在所述連接孔內(nèi)、且連接所述退料板。

本發(fā)明在工作中，通過上模芯和下模芯配合作用進行工作，上模芯上的一對圓弧板對應(yīng)下模芯上的一對圓弧槽二進行加工，可實現(xiàn)敲落孔的分段成型，適應(yīng)超出機床有效工位或噸位的要求；分段成型相當于一個弓形的橋進行剪切和成型，通過步?jīng)_形成相應(yīng)尺寸的圓。上模芯和下模芯在工作中，方便更換，適應(yīng)不同加工孔徑和板厚。本發(fā)明方便操作，可靠性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明中上模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中1是上模芯，2是壓料板，20是穿孔，3是導(dǎo)套，4是下模芯，40是圓弧槽二，5是退料板，6是螺釘，7是螺套，8是退料彈簧，9是下模座，10是穿心螺栓，11是彈簧座壓圈，12是彈簧座，13是打擊頭，14是芯座，15是彈簧，16是圓弧板，161是倒角，162是凹槽，17是通孔一,18是容置槽一,19是限位螺釘。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-3所示，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模芯1、芯座14、導(dǎo)套3、打擊頭13、彈簧15、壓料板2、彈簧座12和彈簧座壓圈11，所述上模芯1和芯座14通過穿心螺栓10連接，所述彈簧座壓圈11固定連接在所述導(dǎo)套3的上端面，所述芯座14的軸向截面呈凸字形，上部小直徑段設(shè)有外螺紋，所述彈簧座12的下部外圓設(shè)有臺肩，臺肩的直徑小于導(dǎo)套的內(nèi)徑、大于彈簧座壓圈的內(nèi)孔直徑，可在導(dǎo)套內(nèi)軸向運動；

所述彈簧座12上設(shè)有與芯座14上的外螺紋適配的內(nèi)螺紋，芯座與彈簧座通過內(nèi)、外螺紋相連；所述打擊頭13固定連接在彈簧座12的上部，所述彈簧15套設(shè)在所述彈簧座12上，兩端分別接觸彈簧座壓圈的頂面和打擊頭的底面；

所述壓料板2連接在所述導(dǎo)套3的底口內(nèi)，所述壓料板2上設(shè)有穿孔20，

所述上模芯1的底面設(shè)有一對圓弧板16，一對圓弧板16之間形成圓弧槽一；

所述下模組件包括下模芯4、下模座9、退料板5和下模退料機構(gòu)，所述退料板5通過所述下模退料機構(gòu)設(shè)在所述下模座9的上方，所述退料板5的中心設(shè)有通孔一17，所述下模座9的頂面中心設(shè)有容置槽一18，所述下模芯4設(shè)在所述通孔一17和容置槽一18內(nèi)，所述下模座9的底面設(shè)有連通所述容置槽一的通孔二，所述通孔二內(nèi)設(shè)有限位螺釘19，用于固定所述下模芯；

所述下模芯4的頂面設(shè)有與一對圓弧板對應(yīng)的圓弧槽二40；上模芯上的一對圓弧板和下模芯上的一對圓弧槽二共同作用進行加工。

所述圓弧板16的頂面兩端分別設(shè)有倒角161，所述圓弧板的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽162。設(shè)置凹槽的作用是加工時產(chǎn)生連皮，保證板材不脫落，當敲擊時才能脫落；倒角的作用是半圓連接時在結(jié)合處不會將已加工的突出部位壓下去。

所述下模退料機構(gòu)包括退料彈簧8、螺釘6和螺套7，所述退料板5的底面和下模座的頂面設(shè)有對應(yīng)的容置槽二，所述退料彈簧8設(shè)在所述容置槽二內(nèi)，所述螺套7套設(shè)在所述螺釘6上，所述下模座上設(shè)有連接孔，所述螺釘6通過所述螺套連接在所述連接孔內(nèi)、且連接所述退料板5；操作方便，退料可靠。