本發(fā)明涉及搓齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是涉及一種數(shù)控機(jī)床，特別提供了一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，搓齒機(jī)被廣泛用于各種漸開線花鍵、漸開線鋸齒、螺紋、油槽、螺桿和滾花的加工，在其加工能力范圍內(nèi)能在數(shù)秒之內(nèi)加工出高精度工件，影響工件成形的精度及穩(wěn)定性的主要原因有，機(jī)床的整體剛性，搓齒模具的橫向位置精度，一般臥式搓齒機(jī)采用上下分體式床身，上下分體式床身用拉條或圓管連接，用拉條連接上下分體式床身時(shí)，因連接面為床身側(cè)面，會導(dǎo)致上下分體式床身整體變形，機(jī)床的整體剛性不足，而用圓管連接上下分體式床身時(shí)，因接觸面太小，同樣會造成機(jī)床的整體剛性不足，一般臥式搓齒機(jī)采用同步齒輪齒條來保證上下滑臺的同步運(yùn)動，同步齒輪齒條的磨損，會導(dǎo)致搓齒模具的橫向位置精度無法保證，一般臥式搓齒機(jī)的后頂尖裝置與后頂滑筒通過整體淬火軸筒滑動，軸筒加工熱處理難度大，如有磨損則需整體更換后頂滑筒，加工維護(hù)成本高，一般搓齒機(jī)采用自動潤滑裝置對導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑，無壓力檢測，一旦潤滑系統(tǒng)故障會造成導(dǎo)軌急劇磨損，一般搓齒機(jī)大采用大流量冷卻裝置來液冷卻工件，占地面積大，不節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的機(jī)床整體剛性不足，齒條容易磨損，精度低，加工難度大，維護(hù)成本高，占地面積大，破壞環(huán)境等技術(shù)問題，特提供了一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床。

本發(fā)明提供了一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床，其特征在于：所述的一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床包括驅(qū)動電機(jī)（1）、傳動軸（2）、安裝座（3）、頂尖裝置（4）、上滑臺（5）、上壓緊裝置（6）、下壓緊裝置（7）、下滑臺（8）；

其中：機(jī)床的安裝座（3）的右端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（1），驅(qū)動電機(jī)（1）的動力輸出傳動軸（2）與設(shè)在安裝座（3）內(nèi)的頂尖裝置（4）連接，安裝座（3）上方設(shè)有上滑臺（5），上滑臺（5）上安裝有上壓緊裝置（6），下滑臺（8）安裝在安裝座（3）下側(cè)，下壓緊裝置（7）安裝在下滑臺（8）上。

所述的驅(qū)動電機(jī)（1）為伺服電機(jī)。

所述的上壓緊裝置（6）與下壓緊裝置（7）對稱設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床，結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，簡單合理，突破傳統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)間隙微調(diào)，提高工件成形精度，裝置穩(wěn)定性高，不易損壞，維護(hù)成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床，其特征在于：所述的一種精確搓齒機(jī)械加工機(jī)床包括驅(qū)動電機(jī)（1）、傳動軸（2）、安裝座（3）、頂尖裝置（4）、上滑臺（5）、上壓緊裝置（6）、下壓緊裝置（7）、下滑臺（8）；

其中：機(jī)床的安裝座（3）的右端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（1），驅(qū)動電機(jī)（1）的動力輸出傳動軸（2）與設(shè)在安裝座（3）內(nèi)的頂尖裝置（4）連接，安裝座（3）上方設(shè)有上滑臺（5），上滑臺（5）上安裝有上壓緊裝置（6），下滑臺（8）安裝在安裝座（3）下側(cè)，下壓緊裝置（7）安裝在下滑臺（8）上。

所述的驅(qū)動電機(jī)（1）為伺服電機(jī)。

所述的上壓緊裝置（6）與下壓緊裝置（7）對稱設(shè)置。