本發(fā)明涉及木材加工設備領域，尤其是涉及一種切割和刨的兩用鋸齒。

背景技術：

在現(xiàn)有的技術中同一鋸片只能進行切割或者刨之中的一種加工方式，需要更換設備才能完成兩種加工，現(xiàn)在提供一種可以改裝的兩用鋸齒。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單的兩用鋸齒，尤其適合木材加工。

本發(fā)明的技術方案是：一種制造兩用鋸齒的方法，包括鋸片、支架、圓環(huán)框和兩用鋸齒，

所述鋸片主體為一圓盤其外部通過所述支架接有與圓盤同心的圓環(huán)框，

所述圓環(huán)框上開有向內(nèi)凹陷的齒槽，所述齒槽底部中心處有一孔，

所述兩用鋸齒主體為一楔形，楔形的底部有為齒座，齒座的底部又接有所述固定螺栓，三者一次鑄造成型，

所述兩用鋸齒與所述齒槽通過以下方式連接，所述固定螺栓穿過所述齒槽底部中心處的孔，并通過所述齒座固定在所述齒槽上，所述固定螺栓的這端用固定螺母固定，其間設置有彈簧墊片。

進一步，所述鋸片材料為65Mn彈簧鋼，此種材料價格低廉，機械性能好。

進一步，所述齒槽的內(nèi)輪廓與所述齒座的外輪廓緊密配合，穩(wěn)定的固定鋸齒，使其更好的工作。

進一步，所述齒槽底面與其中心線處所在半徑的切線成15度到30度的夾角，保持這樣的夾角可以減少鋸齒的磨損，提高切割效果。

進一步，所述鋸片中心處設置有鍵槽，此設置用于鋸片和軸相連。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，此鋸片可以通過鋸齒的旋轉(zhuǎn)達到實現(xiàn)切割和刨的兩種加工方式，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的兩用鋸齒用作刨板用時正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是本發(fā)明的兩用鋸齒用作切割木板時正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：

1、鋸片 2、支架 3、圓環(huán)框

4、齒槽 5、兩用鋸齒 6、齒座

7、固定螺栓 8、固定螺母 9、彈簧墊片

10、鍵槽

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明一種制造兩用鋸齒的方法，包括鋸片1、支架2、圓環(huán)框3和兩用鋸齒5，

所述鋸片1主體為一圓盤其外部通過所述支架2接有與圓盤同心的圓環(huán)框3，所述鋸片1中心處設置有鍵槽10，所述鋸片1材料為65Mn彈簧鋼，

所述圓環(huán)框3上開有向內(nèi)凹陷的齒槽4，所述齒槽4底面與其中心線處所在半徑的切線成15度到30度的夾角，所述齒槽4底部中心處有一孔，

所述兩用鋸齒5主體為一楔形，楔形的底部有為齒座6，齒座6的底部又接有所述固定螺栓7，三者一次鑄造成型，

所述兩用鋸齒5與所述齒槽4通過以下方式連接，所述固定螺栓7穿過所述齒槽4底部中心處的孔，并通過所述齒座6固定在所述齒槽4上，所述齒槽4的內(nèi)輪廓與所述齒座6的外輪廓緊密配合，所述固定螺栓7的這端用固定螺母8固定，其間設置有彈簧墊片9。

本實例的工作過程：首先將鋸片1通過鍵槽10與軸相連接，然后依次在圓環(huán)框3上的齒槽4內(nèi)固定兩用鋸齒5，將固定螺栓7穿入齒座6底部中心處的孔，然后放上彈簧墊片9，旋緊固定螺母8，，至此一個兩用鋸齒5固定完成，接著固定剩下的兩用鋸齒5,。

需特別注意的是，當兩用鋸齒5刃部與圓盤平行固定時，用作切割木材，當兩用鋸齒5刃部與圓盤垂直固定時，用作刨銑木材。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。