本發(fā)明涉及一種焊接工藝，適用于鋪管船中鋼管與法蘭的焊接工藝。
背景技術(shù)：
：
鋼管與法蘭的焊接難度大，質(zhì)量要求高，對焊工、技術(shù)人員提出了很高的要求，一般的焊接工藝不能 100％通過檢測儀器，工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時(shí)省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的鋼管與法蘭的焊接工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) ：一種鋼管與法蘭的焊接工藝，包括以下步驟 ：
A、焊前清理工作 ：焊前焊工必須將焊接坡口及兩側(cè) 30MM 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水份、油污等雜質(zhì)清除干凈 ；
B、焊前預(yù)熱 ：預(yù)熱溫度為 175℃ -225℃，層間溫度不得超過 250℃，中厚板加熱區(qū)域焊縫不得小于 100mm. 并使用測溫儀對焊縫四周 100mm 范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控 ；
C、焊接 ：
(1)、在鋼管上畫出 1/4 圓的位置 ；
(2)、用法蘭定位，將法蘭焊在鋼管上 1/4 的位置上 ；
(3)、兩人對稱焊接三批，焊接方法為單面焊雙面成型的焊接方法 ；
(4)、三批焊接完畢后，打磨干凈，檢查有無裂紋，每批焊縫清潔干凈，方可進(jìn)行下批焊接，每層焊縫搭接處呈梯形狀錯開 ；
(5)、刨除定位焊的法蘭，在定位焊法蘭部位補(bǔ)足三批后，然后再依次補(bǔ)足三批后，然后再依次焊接，還是先焊接 1/4 圓，連續(xù)焊接，中間不得停工 ；
D、焊后處理 ：焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時(shí) 50℃的速度加熱至230-250℃，然后保溫2.5小時(shí)，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時(shí)以后以每小時(shí)50 速度冷卻，焊工應(yīng)對焊縫表面及兩側(cè)的熔渣，飛濺和其它雜物進(jìn)行清理，最后，焊接結(jié)束
后檢查并做超聲波 (UT) 探傷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn) ：采用此工藝方法焊接鋼管和厚板后，步驟簡單、操作方便、省時(shí)省力、安全可靠，沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，能完全通過超聲波一起的檢測，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
具體實(shí)施方式：
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例
僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本發(fā)明鋼管與法蘭的焊接工藝的一種具體實(shí)施方式，包括以下步驟 ：焊接時(shí)對環(huán)境也是有一定的要求的 ：當(dāng)風(fēng)速大于 2M/S 應(yīng)采取擋風(fēng)措施，否則禁止施焊 ；相對濕度不得大于 90％ ；應(yīng)盡可能在降雨來臨之前停止焊接工作。
A、焊前清理工作 ：焊前焊工必須將焊接坡口及兩側(cè) 30MM 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、
水份、油污等雜質(zhì)清除干凈 ；
B、焊前預(yù)熱 ：預(yù)熱溫度為 175℃ -225℃，層間溫度不得超過 250℃，中厚板加熱區(qū)域焊縫不得小于100mm.并使用測溫儀對焊縫四周100mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到
要求后的焊縫應(yīng)立即施焊，當(dāng)溫度降低，達(dá)不到預(yù)熱溫度，應(yīng)重新預(yù)熱 ；
C、焊接 ：當(dāng)多層焊接時(shí)，焊接順序?yàn)橐槐轫槙r(shí)針，一遍逆時(shí)針 ；
(1)、在鋼管上畫出 1/4 圓的位置 ；
(2)、用法蘭定位，將法蘭焊在鋼管上 1/4 的位置上，同時(shí)有缺陷的定位焊縫必須在焊接前清除 ；
(3)、兩人對稱焊接三批，由于空間很小，反面不好出白，所以只能采用單面焊雙面成型焊接方法 ；
(4)、三批焊接完畢后，打磨干凈，檢查有無裂紋，每批焊縫清潔干凈，方可進(jìn)行下批焊接，每層焊縫搭接處呈梯形狀錯開 ；
(5)、刨除定位焊的法蘭，在定位焊法蘭部位補(bǔ)足三批后，然后再依次補(bǔ)足三批后，然后再依次焊接，還是先焊接 1/4 圓，連續(xù)焊接，中間不得停工 ；
D、焊后處理 ：焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時(shí) 50℃的速度加熱至230-250℃，然后保溫2.5小時(shí)，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時(shí)以后以每小時(shí)50 速度冷卻，焊工應(yīng)對焊縫表面及兩側(cè)的熔渣，飛濺和其它雜物進(jìn)行清理，最后，焊接結(jié)束
后檢查并做超聲波 (UT) 探傷。
采用此工藝方法焊接鋼管和厚板后，步驟簡單、操作方便、省時(shí)省力、安全可靠，沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，能完全通過超聲波一起的檢測，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。