端面鉆孔的制造方法
【專利摘要】端面鉆孔機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。現(xiàn)有端蓋鉆孔是人工完成，鉆孔的深度難以保證，廢品率高。本實(shí)用新型包括機(jī)架、工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架的上端設(shè)置工作臺(tái)和立柱，所述的工件夾緊系統(tǒng)固定于機(jī)架上方的工作臺(tái)上，所述的鉆孔裝置包括主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸進(jìn)給系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸、主軸箱和主電機(jī)，所述的主軸進(jìn)給系統(tǒng)包括導(dǎo)軌副、進(jìn)給電機(jī)和絲杠副，所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)安裝于主軸箱右側(cè)安裝板中，所述的工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置由電氣控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。本實(shí)用新型采用數(shù)控鉆孔直接測(cè)量的方式，改變了傳統(tǒng)人工鉆孔效率低、間接測(cè)量誤差大的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。
【專利說(shuō)明】端面鉆孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種端面鉆孔機(jī)有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]在軸承端面的鉆孔過(guò)程中，有一些深度尺寸需要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸控制。由于傳統(tǒng)的人工鉆孔設(shè)備，因無(wú)法直接檢測(cè)出刀具的鉆削深度，只能通過(guò)測(cè)量端蓋的總高減去孔底到工件底面的測(cè)量深度，進(jìn)行間接的測(cè)量。但是其頂面到端蓋上圓周孔底的深度尺寸精度要求較高，而由于間接測(cè)量中的誤差累計(jì)使得產(chǎn)品的加工精度不能滿足圖紙要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率較低。為適應(yīng)軸承端面鉆孔在鉆孔過(guò)程中保證零件加工深度尺寸精度的需要，需要開(kāi)發(fā)一種帶自動(dòng)檢測(cè)功能的端面鉆孔機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有鉆孔過(guò)程中存在深度尺寸無(wú)法直接測(cè)量的缺陷，提供一種能自動(dòng)檢測(cè)軸承端面加工深度的端面鉆孔機(jī)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:端面鉆孔機(jī)，其特征是，所述的端面鉆孔機(jī)包括機(jī)架、工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架的上端設(shè)置工作臺(tái)和立柱，所述的工件夾緊系統(tǒng)固定于機(jī)架上方的工作臺(tái)上，所述的鉆孔裝置包括主軸進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸、支撐安裝主軸的主軸箱和為主軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主電機(jī)，所述的主軸進(jìn)給系統(tǒng)包括支撐主軸箱沿主軸軸向移動(dòng)的導(dǎo)軌畐O、進(jìn)給電機(jī)和絲杠副，所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)量裝置、反饋裝置和顯示單元，測(cè)量裝置安裝于主軸箱右側(cè)安裝板上，顯示單元固定安裝于主軸箱正面螺紋孔中，顯示單元與測(cè)量裝置之間由反饋裝置互相連接，所述的工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置由電氣控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的工件夾緊系統(tǒng)包括安裝于工作臺(tái)上的內(nèi)撐式彈性?shī)A頭、氣缸和氣缸安裝座，氣缸安裝于內(nèi)撐式彈性?shī)A頭下端的氣缸安裝座上，氣缸與內(nèi)撐式彈性?shī)A頭形成螺紋連接。
[0007]所述的主軸安裝于支撐安裝主軸的主軸箱中，主軸的上端套裝有一個(gè)同步齒輪，主軸通過(guò)同步帶與主電機(jī)上套裝的同步齒輪連接，形成傳動(dòng)回路，給主軸傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0008]所述的進(jìn)給電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲杠副與主軸箱連接，所述的導(dǎo)軌副安裝于所述機(jī)架的立柱上。
[0009]所述的測(cè)量裝置包括測(cè)頭、連接桿、測(cè)量百分表、單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x，測(cè)頭安裝與連接桿的一端圓柱孔中，連接桿的另一端與單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x測(cè)頭相連，單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x的上端安裝由測(cè)量百分表，用于控制單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x的移動(dòng)距離，單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x由導(dǎo)線與反饋裝置相連。
[0010]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:用設(shè)備取代工人實(shí)現(xiàn)對(duì)端面孔的加工深度有效控制，并通過(guò)電氣控制系統(tǒng)控制設(shè)備工作，可提高效率，減少?gòu)U品，保證加工精度一致。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]本實(shí)用新型的端面鉆孔機(jī)，如圖1-3所示，所述的端面鉆孔機(jī)包括機(jī)架1、工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置和電氣控制系統(tǒng)4，所述的機(jī)架I的上端設(shè)置工作臺(tái)3和立柱2，所述的工件夾緊系統(tǒng)固定于機(jī)架I上方的工作臺(tái)3上，所述的鉆孔裝置包括主軸進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸7、支撐安裝主軸7的主軸箱10和為主軸7提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主電機(jī)17，所述的主軸進(jìn)給系統(tǒng)包括支撐主軸箱10沿主軸7軸向移動(dòng)的導(dǎo)軌副16、進(jìn)給電機(jī)18和絲杠副15，所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)量裝置、反饋裝置和顯示單元8，測(cè)量裝置安裝于主軸箱10的右側(cè)安裝板上，顯示單元8固定安裝于主軸箱正面螺紋孔中，顯示單元8與測(cè)量裝置之間由反饋裝置互相連接，所述的工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置由電氣控制系統(tǒng)4控制動(dòng)作。
[0016]本實(shí)用新型的端面鉆孔機(jī)，工作時(shí)，工件13定位安裝于工作臺(tái)3上的內(nèi)撐式彈性?shī)A頭6中，由氣缸5拉動(dòng)內(nèi)撐式彈性?shī)A頭6夾緊工件17，電氣控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)17和進(jìn)給電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸電機(jī)17帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給電機(jī)18齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲杠副15轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠副15帶動(dòng)主軸箱10在導(dǎo)軌副16中上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行鉆孔加工。鉆孔的深度由安裝在工件上方的測(cè)頭12進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，當(dāng)?shù)毒呒庸さ綔y(cè)量百分表14設(shè)定的預(yù)定深度后，測(cè)頭12觸發(fā)單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x9運(yùn)動(dòng)，形成反饋信號(hào)，反饋裝置傳送到顯示單元8與電氣控制系統(tǒng)4。電氣控制系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置自動(dòng)復(fù)位，完成本次鉆孔加工，即可對(duì)該下一個(gè)端蓋進(jìn)行鉆孔加工。
【權(quán)利要求】
1.端面鉆孔機(jī)，其特征在于:所述的端面鉆孔機(jī)包括機(jī)架、工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架的上端設(shè)置工作臺(tái)和立柱，所述的工件夾緊系統(tǒng)固定于機(jī)架上方的工作臺(tái)上，所述的鉆孔裝置包括主軸進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸、支撐安裝主軸的主軸箱和為主軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主電機(jī)，所述的主軸進(jìn)給系統(tǒng)包括支撐主軸箱沿主軸軸向移動(dòng)的導(dǎo)軌副、進(jìn)給電機(jī)和絲杠副，所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)量裝置、反饋裝置和顯示單元，測(cè)量裝置安裝于主軸箱右側(cè)安裝板上，顯示單元固定安裝于主軸箱正面螺紋孔中，顯示單元與測(cè)量裝置之間由反饋裝置互相連接，所述的工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置由電氣控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面鉆孔機(jī)，其特征在于:所述的工件夾緊系統(tǒng)包括安裝于工作臺(tái)上的內(nèi)撐式彈性?shī)A頭、氣缸和氣缸安裝座，氣缸安裝于內(nèi)撐式彈性?shī)A頭下端的氣缸安裝座上，氣缸與內(nèi)撐式彈性?shī)A頭形成螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端面鉆孔機(jī)，其特征在于:所述的主軸安裝于支撐安裝主軸的主軸箱中，主軸的上端套裝有一個(gè)同步齒輪，主軸通過(guò)同步帶與主電機(jī)上套裝的同步齒輪連接，形成傳動(dòng)回路，給主軸傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端面鉆孔機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)給電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲杠副與主軸箱連接，所述的導(dǎo)軌副安裝于所述機(jī)架的立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端面鉆孔機(jī)，其特征在于:所述的測(cè)量裝置包括測(cè)頭、連接桿、測(cè)量百分表、單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x，所述的測(cè)頭安裝于連接桿的一端圓柱孔中，所述的連接桿的另一端與單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x測(cè)頭相連，所述的單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x的上端安裝有所述的測(cè)量百分表，用于控制單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x的移動(dòng)距離，單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x由導(dǎo)線與所述的反饋裝置相連。
【文檔編號(hào)】B23B47/06GK204248022SQ201420766678
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】王君明 申請(qǐng)人:新昌縣錦程精密機(jī)械有限公司