一種新型液壓多頭鉆床的制作方法
【專利摘要】一種新型液壓多頭鉆床，其特征在于，包括底座、立柱、液壓裝置、鉆孔裝置，該新型液壓多頭鉆床采用液壓裝置的設計，通過液壓站提供動力，環(huán)保無污染且節(jié)約能源，通過第一液壓滑臺與第二液壓滑臺提高多方位的空間，有利于完成不同方位的鉆孔要求，其適用性較高；該新型液壓多頭鉆床采用鉆孔裝置的設計，通過多個主軸、連桿與鉆頭的同時運轉(zhuǎn)，能夠一次性完成多個鉆孔，不僅節(jié)約了加工時間，同時降低了工人的勞動強度，減少了能源消耗，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【專利說明】一種新型液壓多頭鉆床

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型液壓多頭鉆床，屬于軸承加工機械設備領域。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆床是指通過鉆頭在工件上加工孔的機床，在軸承加工工藝中，鉆床是常用的設備，它對于軸承加工的生產(chǎn)效率有著很大的影響，普通的鉆床采用單個鉆頭與固定工作臺的設計，不僅無法滿足多方位的鉆孔加工，而且生產(chǎn)效率不高，能耗也較大，在當今社會化的形勢下，工廠不得不尋求一種更高效的生產(chǎn)方式，來滿足其日益增長的生產(chǎn)需求，因此，如何提供一種生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本的新型鉆床，是本領域技術(shù)人員需要解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型液壓多頭鉆床，用于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種新型液壓多頭鉆床，包括底座、立柱、液壓裝置、鉆孔裝置，所述底座包括立柱底座與中間底座，所述立柱底座為長方體形狀，其為實心抗壓材質(zhì)，所述中間底座設于立柱底座前端，通過焊接與中間底座相連接，所述立柱設于立柱底座上端，其為長方體形狀，通過焊接與立柱底座相連接，所述液壓裝置包括液壓站、機械平衡重塊、滑輪、第一液壓滑臺、第二液壓滑臺，所述液壓站設于底座一側(cè)，所述機械平衡重塊設于立柱內(nèi)部，所述滑輪設于立柱上端，數(shù)量為兩個，兩個滑輪處于同一水平位置上，兩個滑輪與機械平衡重塊通過承重鏈條相連接，所述第一液壓滑臺設于立柱一側(cè)，且位于滑輪下端，其通過導軌豎直固定在立柱側(cè)面，所述第二液壓滑臺設于中間底座上端，其通過導軌與中間底座相連接，所述鉆孔裝置包括動力頭、多軸箱、主軸、連桿、鉆頭，所述動力頭設于第一液壓滑臺一側(cè)，所述多軸箱設于動力頭下端，所述主軸設于動力頭下端，所述主軸設于多軸箱下端，所述連桿設于主軸下端，所述鉆頭設于連桿下端；
[0006]具體的所述主軸數(shù)量大于兩個，連桿數(shù)量大于兩個，鉆頭數(shù)量大于兩個，且主軸、連桿與鉆頭數(shù)量相等，主軸與連桿相連接，連桿與鉆頭相連接；
[0007]所述第二液壓滑臺上端設有工作臺，且工作臺與第二液壓滑臺通過螺栓相連接；
[0008]所述立柱一側(cè)設有窺視蓋，用于監(jiān)測立柱內(nèi)部運行情況；
[0009]所述中間底座側(cè)面設有開關(guān)，用于控制整個鉆床的運行；
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于該新型液壓多頭鉆床采用液壓裝置的設計，通過液壓站提供動力，環(huán)保無污染且節(jié)約能源，通過第一液壓滑臺與第二液壓滑臺提高多方位的空間，有利于完成不同方位的鉆孔要求，其適用性較高；該新型液壓多頭鉆床采用鉆孔裝置的設計，通過多個主軸、連桿與鉆頭的同時運轉(zhuǎn)，能夠一次性完成多個鉆孔，不僅節(jié)約了加工時間，同時降低了工人的勞動強度，減少了能源消耗，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提出的新型液壓多頭鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1所示，本實用新型提出的新型液壓多頭鉆床包括底座、立柱3、液壓裝置、鉆孔裝置，所述底座包括立柱底座2與中間底座15，所述立柱底座為長方體形狀，其為實心抗壓材質(zhì)，所述中間底座設于立柱底座前端，通過焊接與中間底座相連接，所述立柱設于立柱底座上端，其為長方體形狀，通過焊接與立柱底座相連接，所述液壓裝置包括液壓站1、機械平衡重塊4、滑輪6、第一液壓滑臺7、第二液壓滑臺14，所述液壓站設于底座一側(cè)，所述機械平衡重塊設于立柱內(nèi)部，所述滑輪設于立柱上端，數(shù)量為兩個，兩個滑輪處于同一水平位置上，兩個滑輪與機械平衡重塊通過承重鏈條相連接，所述第一液壓滑臺設于立柱一側(cè)，且位于滑輪下端，其通過導軌豎直固定在立柱側(cè)面，所述第二液壓滑臺設于中間底座上端，其通過導軌與中間底座相連接，所述鉆孔裝置包括動力頭8、多軸箱9、主軸10、連桿11、鉆頭12，所述動力頭設于第一液壓滑臺一側(cè)，所述多軸箱設于動力頭下端，所述主軸設于動力頭下端，所述主軸設于多軸箱下端，所述連桿設于主軸下端，所述鉆頭設于連桿下端；
[0014]具體的所述主軸數(shù)量大于兩個，連桿數(shù)量大于兩個，鉆頭數(shù)量大于兩個，且主軸、連桿與鉆頭數(shù)量相等，主軸與連桿相連接，連桿與鉆頭相連接；
[0015]所述第二液壓滑臺上端設有工作臺13，且工作臺與第二液壓滑臺通過螺栓相連接；
[0016]所述立柱一側(cè)設有窺視蓋5，用于監(jiān)測立柱內(nèi)部運行情況；
[0017]所述中間底座側(cè)面設有開關(guān)，用于控制整個鉆床的運行；
[0018]該新型液壓多頭鉆床采用液壓裝置的設計，通過液壓站提供動力，環(huán)保無污染且節(jié)約能源，通過第一液壓滑臺與第二液壓滑臺提高多方位的空間，有利于完成不同方位的鉆孔要求，其適用性較高；該新型液壓多頭鉆床采用鉆孔裝置的設計，通過多個主軸、連桿與鉆頭的同時運轉(zhuǎn)，能夠一次性完成多個鉆孔，不僅節(jié)約了加工時間，同時降低了工人的勞動強度，減少了能源消耗，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型液壓多頭鉆床，其特征在于，包括底座、立柱、液壓裝置、鉆孔裝置，所述底座包括立柱底座與中間底座，所述立柱底座為長方體形狀，其為實心抗壓材質(zhì)，所述中間底座設于立柱底座前端，通過焊接與中間底座相連接，所述立柱設于立柱底座上端，其為長方體形狀，通過焊接與立柱底座相連接，所述液壓裝置包括液壓站、機械平衡重塊、滑輪、第一液壓滑臺、第二液壓滑臺，所述液壓站設于底座一側(cè)，所述機械平衡重塊設于立柱內(nèi)部，所述滑輪設于立柱上端，數(shù)量為兩個，兩個滑輪處于同一水平位置上，兩個滑輪與機械平衡重塊通過承重鏈條相連接，所述第一液壓滑臺設于立柱一側(cè)，且位于滑輪下端，其通過導軌豎直固定在立柱側(cè)面，所述第二液壓滑臺設于中間底座上端，其通過導軌與中間底座相連接，所述鉆孔裝置包括動力頭、多軸箱、主軸、連桿、鉆頭，所述動力頭設于第一液壓滑臺一側(cè)，所述多軸箱設于動力頭下端，所述主軸設于動力頭下端，所述主軸設于多軸箱下端，所述連桿設于主軸下端，所述鉆頭設于連桿下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓多頭鉆床，其特征在于，所述主軸數(shù)量大于兩個，連桿數(shù)量大于兩個，鉆頭數(shù)量大于兩個，且主軸、連桿與鉆頭數(shù)量相等，主軸與連桿相連接，連桿與鉆頭相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓多頭鉆床，其特征在于，所述第二液壓滑臺上端設有工作臺，且工作臺與第二液壓滑臺通過螺栓相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓多頭鉆床，其特征在于，所述立柱一側(cè)設有窺視蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓多頭鉆床，其特征在于，所述中間底座側(cè)面設有開關(guān)。
【文檔編號】B23Q1/01GK204248013SQ201420677499
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】馮能 申請人:嘉善五洲無油軸承有限公司