錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，包括具有內(nèi)腔(111)的冷卻頭(1)和設(shè)置在所述冷卻頭(1)上的進(jìn)水管(2)，所述內(nèi)腔(111)具有上端口(112)和下端口(113)，出絲管(3)從所述上端口(112)穿過所述冷卻頭(1)的內(nèi)腔(111)伸出所述下端口(113)并且分別與所述上端口(112)和所述下端口(113)過盈配合，所述出絲管(3)與所述內(nèi)腔(111)的內(nèi)壁具有間距作為儲(chǔ)水區(qū)(114)，所述進(jìn)水管(2)與所述儲(chǔ)水區(qū)(114)連通。本實(shí)用新型提供的錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置能夠?qū)﹀a焊機(jī)出絲管進(jìn)行冷卻，避免焊槍高溫對出絲管的影響導(dǎo)致不能正常出絲的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于錫焊機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)焊錫機(jī)在整個(gè)電子行業(yè)里已經(jīng)被廣泛使用，大部分被應(yīng)用于電路板的焊接生產(chǎn)線，其生產(chǎn)速度快精度高。但是當(dāng)焊錫機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，出錫系統(tǒng)中的出絲管容易受焊槍頭的影響溫度升高，產(chǎn)生不能正常出絲的狀況，降低生產(chǎn)效率和成品率。
[0003]由于焊錫機(jī)出絲管長時(shí)間受焊槍頭的炙烤溫度升高，管道口溫度已經(jīng)達(dá)到焊錫熔點(diǎn)溫度，靠自然散熱難以降溫，焊絲還沒有離開出絲管就開始融化，造成焊點(diǎn)堆積過大，精密焊接中，導(dǎo)致臨近線路意外被焊錫覆蓋，產(chǎn)生廢品。.
[0004]生產(chǎn)過程中，一些大的電路板工位間的距離長，當(dāng)一塊電路板焊接結(jié)束后需要有幾秒鐘的停機(jī)等待過程，大部分全自動(dòng)焊錫機(jī)都有焊接完成后自動(dòng)回焊絲的動(dòng)作，此動(dòng)作的目的是防止焊錫受焊槍的炙烤而融化，滴落于工作臺(tái)或電路板上?；睾稿a絲的動(dòng)作一般是把焊錫絲收回出絲管即可，但是由于長時(shí)間的工作，出絲管前段被焊槍炙烤后，其溫度已經(jīng)能夠到達(dá)焊錫的熔點(diǎn)溫度，當(dāng)焊錫絲收回瞬間即被融化，由于融化焊絲熱能被消耗，出絲管瞬間降溫，剛被融化的干絲剛好封堵住出絲管。此時(shí)再次啟動(dòng)工作循環(huán)就有無法正常出絲的狀況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Τ鼋z管進(jìn)行降溫使出絲管正常出絲，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]基于上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，包括具有內(nèi)腔的冷卻頭和設(shè)置在所述冷卻頭上的進(jìn)水管，所述內(nèi)腔具有上端口和下端口，出絲管從所述上端口穿過所述冷卻頭的內(nèi)腔伸出所述下端口并且分別與所述上端口和所述下端口過盈配合，所述出絲管與所述內(nèi)腔的內(nèi)壁具有間距作為儲(chǔ)水區(qū)，所述進(jìn)水管與所述儲(chǔ)水區(qū)連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷卻頭包括第一部件和第二部件，所述第一部件由相互連接的立方體和椎體組成，所述第二部件呈立方體形且固定在所述第一部件上部的一側(cè)，所述第一部件設(shè)有所述內(nèi)腔且其長度與所述出絲管匹配，所述第二部件具有腔體分別與所述內(nèi)腔及所述進(jìn)水管連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔上部呈立方體并連通至所述上端口，所述內(nèi)腔下部呈倒置的錐體并連通至所述下端口。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二部件上方設(shè)置連接頭與所述進(jìn)水管連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述連接頭為環(huán)狀圓柱體。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]1.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將出絲管穿設(shè)在冷卻頭內(nèi)腔內(nèi)并與冷卻頭之間具有儲(chǔ)水區(qū)，通過進(jìn)水管往儲(chǔ)水區(qū)內(nèi)加入冷卻水，可對出絲管具有降溫作用，避免焊槍高溫的影響使出絲管溫度保持在焊錫熔點(diǎn)溫度以下，保證出絲管的正常出絲，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]2.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該出絲管冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，安裝方便且不會(huì)對錫焊機(jī)本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型用于出絲管冷卻時(shí)的裝配示意圖；
[0019]其中:1、冷卻頭；11、第一部件；111、內(nèi)腔；112、上端口 ；113、下端口 ；114、儲(chǔ)水區(qū)；12、第二部件；13、連接頭；2、進(jìn)水管；3、出絲管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0021]參見圖1-3，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其包括具有內(nèi)腔111的冷卻頭I和設(shè)置在冷卻頭I上的進(jìn)水管2，該內(nèi)腔111具有上端口 112和下端口 113，出絲管3從上端口 112穿入內(nèi)腔111并從下端口 113伸出，出絲管3與上端口112及下端口 113之間過盈配合，同時(shí)出絲管3與內(nèi)腔111的內(nèi)壁之間具有間距，這樣出絲管3與內(nèi)腔111之間形成密封儲(chǔ)水區(qū)114，進(jìn)水管2與儲(chǔ)水區(qū)114連通，通過進(jìn)水管2往儲(chǔ)水區(qū)114內(nèi)加入冷卻水，則冷卻水能夠?qū)Τ鼋z管3進(jìn)行降溫，避免由于焊槍高溫的影響使出絲管溫度升高導(dǎo)致焊絲在出絲管內(nèi)即融化而影響正常出絲。
[0022]其中，冷卻頭I包括第一部件11和第二部件12，第一部件11由自上而下相互連接的長方體和倒置的椎體組成，第一部件11內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，該內(nèi)腔包括上、下兩部分，其中內(nèi)腔上部呈立方體并與上端口 112連通，內(nèi)腔下部呈倒置的椎體并與下端口 113連通，上端口112和下端口 113均為柱形孔道，第一部件11的長度與出絲管3配合，確保能夠?qū)Τ鼋z管3進(jìn)行冷卻；第二部件12呈立方體形并固定在第一部件11上部的一側(cè)，第二部件12具有腔體與內(nèi)腔111和進(jìn)水管2連通。
[0023]為了方便更換不同管徑的進(jìn)水管2，在第二部件12上方設(shè)置連接頭13與進(jìn)水管2連接，該連接頭13呈管狀，其可連接粗細(xì)兩種管徑的進(jìn)水管2，進(jìn)水管2可選用耐高溫透明塑料制成的軟管，方便將小管徑的進(jìn)水管2插設(shè)在連接頭13的內(nèi)部或?qū)⒋蠊軓降倪M(jìn)水管2套設(shè)在連接頭13的外部，使用時(shí)使進(jìn)水管保持一定液位，方便觀察冷卻水的量，當(dāng)冷卻水減少時(shí)方便及時(shí)添加冷卻水。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:將出絲管穿設(shè)在冷卻頭內(nèi)腔內(nèi)并與冷卻頭之間具有儲(chǔ)水區(qū)，通過進(jìn)水管往儲(chǔ)水區(qū)內(nèi)加入冷卻水，可對出絲管具有降溫作用，避免焊槍高溫的影響使出絲管溫度保持在焊錫熔點(diǎn)溫度以下，保證出絲管的正常出絲，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；該出絲管冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，安裝方便且不會(huì)對錫焊機(jī)本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
[0025]上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其特征在于:包括具有內(nèi)腔(111)的冷卻頭(I)和設(shè)置在所述冷卻頭(I)上的進(jìn)水管(2)，所述內(nèi)腔(111)具有上端(112)和下端口(113)，出絲管(3)從所述上端(112)穿過所述冷卻頭(I)的內(nèi)腔(111)伸出所述下端口(113)并且分別與所述上端口(112)和所述下端口(113)過盈配合，所述出絲管(3)與所述內(nèi)腔(111)的內(nèi)壁具有間距作為儲(chǔ)水區(qū)(114)，所述進(jìn)水管(2)與所述儲(chǔ)水區(qū)(114)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻頭(I)包括第一部件(11)和第二部件(12)，所述第一部件(11)由相互連接的立方體和倒置的椎體組成，所述第二部件(12)呈立方體形且固定在所述第一部件(11)上部的一側(cè)，所述第一部件(11)設(shè)有所述內(nèi)腔(111)且其長度與所述出絲管(3)匹配，所述第二部件(12)具有腔體分別與所述內(nèi)腔(111)及所述進(jìn)水管(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔(111)上部呈立方體并連通至所述上端口(112)，所述內(nèi)腔(111)下部呈倒置的錐體并連通至所述下端口 (113) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其特征在于:所述第二部件(12)上方設(shè)置連接頭(13)與所述進(jìn)水管(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錫焊機(jī)出絲管冷卻裝置，其特征在于:所述連接頭(13)呈管狀。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK204183073SQ201420652216
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】楊嵩, 臧繼嵩, 譚洪 申請人:北華航天工業(yè)學(xué)院