一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，包括長方體刀體，所述刀體側(cè)部上端設(shè)有導(dǎo)向柄，刀體中部設(shè)有若干通孔。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過加入導(dǎo)向柄這一設(shè)計(jì)，提高了冷剪機(jī)與刀片的連接強(qiáng)度，由于導(dǎo)向柄與冷剪機(jī)連接，在冷剪機(jī)進(jìn)行高強(qiáng)度剪切時(shí)，避免了刀體與冷剪機(jī)直接接觸，減小了刀體本身的磨損，大大提高了刀體的使用壽命，減小了維修成本。
【專利說明】一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼冶金領(lǐng)域，常常需要利用冷剪機(jī)來進(jìn)行剪切加工，由于剪切對象一般都是高硬度金屬，在剪切過程中，冷剪機(jī)刀片需要和高硬度金屬進(jìn)行高強(qiáng)度對沖，因此冷剪機(jī)的刀片需要滿足以下幾點(diǎn)要求:首先要保證刀片與冷剪機(jī)的連接強(qiáng)度，假如連接不牢固，容易造成刀片脫落，無法正常工作；其次，刀片自身的厚度要注意控制，太厚會使得剪切機(jī)的壓力過大，太薄則可能達(dá)不到剪切效果，影響工作效率。傳統(tǒng)工藝采用的刀片多為長方形刀片，與冷剪機(jī)的連接效果不佳，在使用過程中經(jīng)常需要重新固定，極大的影響了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片。
[0004]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型具體是這樣來完成的:一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，包括長方體刀體，所述刀體側(cè)部上端設(shè)有導(dǎo)向柄，刀體中部設(shè)有若干通孔。
[0005]其中，所述通孔形狀為圓形或方形。
[0006]其中，所述通孔位于刀體中部同一條直線上。
[0007]其中，所述導(dǎo)向柄與刀體為一體。
[0008]其中，所述刀體厚度為15?45mm。
[0009]其中，所述導(dǎo)向柄位于所有通孔的一側(cè)。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過加入導(dǎo)向柄這一設(shè)計(jì)，提高了冷剪機(jī)與刀片的連接強(qiáng)度，由于導(dǎo)向柄與冷剪機(jī)連接，在冷剪機(jī)進(jìn)行高強(qiáng)度剪切時(shí)，避免了刀體與冷剪機(jī)直接接觸，減小了刀體本身的磨損，大大提高了刀體的使用壽命，減小了維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，包括長方體刀體1，所述刀體I側(cè)部上端設(shè)有導(dǎo)向柄2，刀體I中部設(shè)有若干通孔，其中，所述通孔3形狀為圓形且通孔3位于刀體I中部同一條直線上，所述導(dǎo)向柄2與刀體I為一體且刀體I厚度為15?45mm，所述導(dǎo)向柄2位于所有通孔3的一側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，包括長方體刀體(1)，其特征在于，所述刀體(I)側(cè)部上端設(shè)有導(dǎo)向柄(2 )，刀體(I)中部設(shè)有若干通孔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，其特征在于，所述通孔(3)形狀為圓形或方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，其特征在于，所述通孔(3)位于刀體(I)中部同一條直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，其特征在于，所述導(dǎo)向柄(2)與刀體Cl)為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，其特征在于，所述刀體(I)厚度為15?45mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向柄的冷剪機(jī)刀片，其特征在于，所述導(dǎo)向柄(2)位于所有通孔(3)的一側(cè)。
【文檔編號】B23D35/00GK204221106SQ201420651057
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】于燦其 申請人:南京皓威機(jī)械有限公司