一種鋼管穿孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管穿孔機，包括傳動皮帶輪，所述傳動皮帶輪側(cè)端部設(shè)有主傳動輪，所述主傳動輪通過傳動帶與軋輥輪相連，所述軋輥輪為錐形結(jié)構(gòu)，所述軋輥輪安裝在主軸上，所述主軸端部設(shè)有送料裝置，所述送料裝置外端扣設(shè)有送料裝置防護罩，所述送料裝置防護罩安裝在導板上，所述送料裝置防護罩上設(shè)有頂桿。本實用新型鋼管穿孔機由于軋輥輪為錐形結(jié)構(gòu)，這樣軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，與穿孔時的金屬流動速度逐漸增加相一致，從而減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內(nèi)外表面缺陷，可穿出內(nèi)外表面質(zhì)量好、同心度和壁厚均勻性高的空心毛管；其次，導板上設(shè)有兩個軋輥輪，這樣可以提高生產(chǎn)率。
【專利說明】一種鋼管穿孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管穿孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管穿孔機是將加熱好的管胚，穿成空心毛管，這個工序叫穿孔，完成這一工序的機器是鋼管穿孔機。但當前穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向沒有變化，與穿孔時的金屬流動速度逐漸增加不一致，從而作用在管胚上的周向剪切力不會減少，這樣內(nèi)表面缺陷就會增多，最后導致穿出的空心毛管質(zhì)量不好，并且生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼管穿孔機，該鋼管穿孔機可以穿出內(nèi)外表面質(zhì)量好、同心度和壁厚均勻性高的空心毛管。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種鋼管穿孔機，包括傳動皮帶輪，所述傳動皮帶輪側(cè)端部設(shè)有主傳動輪，所述主傳動輪通過傳動帶與軋輥輪相連，所述軋輥輪為錐形結(jié)構(gòu)，所述軋輥輪安裝在主軸上，所述主軸端部設(shè)有送料裝置，所述送料裝置外端扣設(shè)有送料裝置防護罩，所述送料裝置防護罩安裝在導板上，所述送料裝置防護罩上設(shè)有頂桿。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸包括軋輥輪傳動軸和送料裝置傳動軸。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述送料裝置傳動軸與軋輥輪傳動軸兩端安裝萬向節(jié)，所述萬向節(jié)通過萬向節(jié)聯(lián)接軸聯(lián)接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述軋輥輪傳動軸通過傳動軸承座安裝在軸承中。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述傳動帶為皮帶。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述軋輥輪的個數(shù)為兩個，分布在導板兩側(cè)。
[0011]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
[0012]本實用新型鋼管穿孔機由于軋輥輪為錐形結(jié)構(gòu)，這樣軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，與穿孔時的金屬流動速度逐漸增加相一致，從而減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內(nèi)外表面缺陷，可穿出內(nèi)外表面質(zhì)量好、同心度和壁厚均勻性高的空心毛管；其次，導板上設(shè)有兩個軋輥輪，這樣可以提高生產(chǎn)率。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為鋼管穿孔機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為鋼管穿孔機穿孔部位結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]參閱圖1和圖2，一種鋼管穿孔機，包括傳動皮帶輪10，所述傳動皮帶輪10側(cè)端部設(shè)有主傳動輪20，所述主傳動輪20通過傳動帶30與軋輥輪40相連，所述軋輥輪40為錐形結(jié)構(gòu)，乳輥輪40采用錐形結(jié)構(gòu)的好處是:軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，與穿孔時的金屬流動速度逐漸增加相一致，從而減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內(nèi)外表面缺陷，可穿出內(nèi)外表面質(zhì)量好、同心度和壁厚均勻性高的空心毛管。
[0017]所述軋輥輪40安裝在主軸101上，所述主軸101端部設(shè)有送料裝置102，所述送料裝置102外端扣設(shè)有送料裝置防護罩103，所述送料裝置防護罩103安裝在導板50上，所述送料裝置防護罩103上設(shè)有頂桿60。
[0018]所述主軸101包括軋輥輪傳動軸10匕和送料裝置傳動軸101匕
[0019]作為優(yōu)選，所述送料裝置傳動軸10化與軋輥輪傳動軸10匕兩端安裝萬向節(jié)70，所述萬向節(jié)70通過萬向節(jié)聯(lián)接軸80聯(lián)接。這樣做的好處是送料裝置傳動軸10化和軋輥輪傳動軸10匕通過萬向節(jié)70以及萬向節(jié)聯(lián)接軸80可以實現(xiàn)變角度動力傳遞，并且這種結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率尚，從而可以間接提尚生廣效率。
[0020]所述軋輥輪傳動軸10匕通過傳動軸承座90安裝在軸承901中。通過傳動軸承座90里的軸承901將軋輥輪傳動軸10匕束縛住，可以保證軋輥輪40在轉(zhuǎn)動過程中更加安全、可靠。
[0021]所述傳動帶30為皮帶，因為皮帶拉伸強度大、耐磨、耐老化，這樣采用皮帶作為傳動帶30使用時間更久。
[0022]所述軋輥輪40的個數(shù)為兩個，分布在導板50兩側(cè)，這樣兩個軋輥輪40左右布置，可以提尚生廣率。
[0023]工作時，主傳動輪20通過傳動帶30以及軋輥輪傳動軸10匕從而帶動軋輥輪40開始工作，軋輥輪40為錐形結(jié)構(gòu)，軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，與穿孔時的金屬流動速度逐漸增加相一致，從而減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內(nèi)外表面缺陷，可穿出內(nèi)外表面質(zhì)量好、同心度和壁厚均勻性高的空心毛管。送料裝置傳動軸1016與乳棍輪傳動軸1013兩端安裝萬向節(jié)70，通過萬向節(jié)70以及萬向節(jié)聯(lián)接軸80可以實現(xiàn)變角度動力傳遞，傳遞給送料裝置傳動軸10化，從而使送料裝置102自動工作，送料裝置防護罩103上安裝的頂桿60對準穿孔后的空心毛管，以將空心毛管推倒下道工序。
[0024]綜上所述，本實用新型鋼管穿孔機由于軋輥輪為錐形結(jié)構(gòu)，這樣軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，與穿孔時的金屬流動速度逐漸增加相一致，從而減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內(nèi)外表面缺陷，可穿出內(nèi)外表面質(zhì)量好、同心度和壁厚均勻性高的空心毛管；其次，導板上設(shè)有兩個軋輥輪，這樣可以提高生產(chǎn)率。
[0025]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管穿孔機，包括傳動皮帶輪(10)，其特征在于:所述傳動皮帶輪(10)側(cè)端部設(shè)有主傳動輪(20)，所述主傳動輪(20)通過傳動帶(30)與軋輥輪(40)相連，所述軋輥輪(40 )為錐形結(jié)構(gòu)，所述軋輥輪(40 )安裝在主軸(101)上，所述主軸(101)端部設(shè)有送料裝置(102)，所述送料裝置(102)外端扣設(shè)有送料裝置防護罩(103)，所述送料裝置防護罩(103)安裝在導板(50)上，所述送料裝置防護罩(103)上設(shè)有頂桿(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿孔機，其特征在于:所述主軸(101)包括軋輥輪傳動軸(1la)和送料裝置傳動軸(101b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管穿孔機，其特征在于:所述送料裝置傳動軸(1lb)與軋棍輪傳動軸(1la)兩端安裝萬向節(jié)(70)，所述萬向節(jié)(70)通過萬向節(jié)聯(lián)接軸(80)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管穿孔機，其特征在于:所述軋輥輪傳動軸(1la)通過傳動軸承座(90)安裝在軸承(901)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿孔機，其特征在于:所述傳動帶(30)為皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管穿孔機，其特征在于:所述軋輥輪(40)的個數(shù)為兩個，分布在導板(50)兩側(cè)。
【文檔編號】B21B19/04GK204194427SQ201420636193
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王成, 張志軍, 楊延生, 鄧名福, 謝娟 申請人:太倉新寶誼鋼管制造有限公司