小型凹槽薄平板加工夾具的制作方法
【專利摘要】一種小型凹槽薄平板加工夾具，其特征在于：長底座上方縱向的一側(cè)均布帶螺孔ⅰ的頂絲定位凸起，而另一側(cè)與前述凸起對應(yīng)的部位設(shè)有工件定位凸起。長底座上方縱向的一端為堵頭ⅰ而另一端為帶螺孔ⅱ的堵頭ⅱ。長底座下底面縱向的兩端設(shè)有帶螺孔ⅲ的凹進(jìn)。在長底座上還設(shè)有帶長凹槽的豎直排水孔，設(shè)有沉孔的螺栓緊定孔位于豎直排水孔的兩側(cè)。豎直排水孔數(shù)量為3個。螺栓緊定孔為長孔。本實(shí)用新型具備以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果:拆裝方便、快捷、能很好的檢測和控制加工變形，加工質(zhì)量得到可靠保證，降低出廢品的機(jī)率，同時提高加工效率。
【專利說明】 小型四槽薄平板加工夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工輔助裝夾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對小型凹槽薄平板的裝夾采用雙虎鉗與平鐵的方式裝夾，存在如下問題:雙虎鉗鉗口面不同面，裝夾工件時易造成工件側(cè)邊彎曲；由于雙虎鉗的裝夾力度不一致，使得工件兩端受力不均；雙虎鉗裝夾時，在鉗口范圍內(nèi)，工件底面與墊鐵之間的貼合縫隙無法塞墊片，在加工中產(chǎn)生往復(fù)彈性變化。
[0003]為此，需要設(shè)計合理的小型凹槽薄平板專用夾具，使得工件裝夾方便、不變形，保證加工質(zhì)量，提高加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種小型凹槽薄平板加工夾具，其特征在于:長底座上方縱向的一側(cè)均布帶螺孔i的頂絲定位凸起，而另一側(cè)與前述凸起對應(yīng)的部位設(shè)有工件定位凸起。長底座上方縱向的一端為堵頭i而另一端為帶螺孔?的堵頭ii。長底座下底面縱向的兩端設(shè)有帶螺孔iii的凹進(jìn)。在長底座上還設(shè)有帶長凹槽的豎直排水孔，設(shè)有沉孔的螺栓緊定孔位于豎直排水孔的兩側(cè)。豎直排水孔數(shù)量為3個。螺栓緊定孔為長孔。
[0005]本實(shí)用新型具備以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果:拆裝方便、快捷、能很好的檢測和控制加工變形，加工質(zhì)量得到可靠保證，降低出廢品的機(jī)率，同時提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型小型凹槽薄平板加工夾具主視圖；
[0007]圖2為圖1的M-M剖視圖；
[0008]圖3為圖1的右視圖；
[0009]圖4為圖1的A-A剖視圖；
[0010]圖5為本實(shí)用新型小型凹槽薄平板加工夾具實(shí)際工位圖；
[0011]圖6為本實(shí)用新型小型凹槽薄平板加工夾具添加附屬零件后的主視圖；
[0012]圖7為圖6的N-N剖視圖；
[0013]圖8為圖6的右視圖；
[0014]圖9為圖6的B-B剖視圖；
[0015]圖10為本實(shí)用新型小型凹槽薄平板加工夾具添加附屬零件后的實(shí)際工位圖；
[0016]圖11為本實(shí)用新型小型凹槽薄平板加工夾具裝夾工件后的主視圖；
[0017]圖12為圖11的C-C剖視圖；
[0018]圖13為圖11中序號為22的被加工工件主視圖；
[0019]圖14為圖13的左視圖；
[0020]圖15為本實(shí)用新型小型凹槽薄平板加工夾具裝夾工件后的實(shí)際工位圖。
[0021]圖中:1、長底座，2、螺孔i，3、頂絲定位凸起，4、工件定位凸起，5、堵頭i，6、螺孔ii，7、堵頭ii，8、螺孔iii，9、凹進(jìn)，10、長凹槽，11、豎直排水孔，12、沉孔，13、螺栓緊定孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]從附圖中可以看出，長底座I為整體加工件,材質(zhì)為45，調(diào)質(zhì)后硬度HB229-269，對工件22的平面起到整體支撐的作用。長底座I的上方縱向的一側(cè)均布帶螺孔1-2的頂絲定位凸起3,而另一側(cè)與此凸起3對應(yīng)的部位設(shè)有工件定位凸起4。工件定位凸起4與頂絲定位凸起3在長度方向上不連續(xù)，是為了便于工件22在出現(xiàn)變形的情況下進(jìn)行塞尺檢測及墊片塞實(shí)等操作。長底座I縱向上方的一端為堵頭1-5而另一端為帶螺孔i1-6的堵頭i1-7。長底座I下底面縱向的兩端設(shè)有帶螺孔ii1-8的凹進(jìn)9。在長底座I上還設(shè)有帶長凹槽10的豎直排水孔11，設(shè)有沉孔12的豎直螺栓緊定孔13位于所述豎直排水孔11的兩偵U。長底座I上下平面加工后互相平面，工件22置于夾具后，不必進(jìn)行水平的調(diào)整。
[0023]定位塊19共2件，加工有沉頭螺釘孔，通過螺釘20固定在長底座I上，其寬度尺寸根據(jù)機(jī)床T型槽尺寸進(jìn)行配作，保證其貼合緊密，與機(jī)床工作臺長度方向平行。
[0024]頂絲螺栓1-15，其螺紋大小為M6，沿長度方向均勻布置，當(dāng)頂絲螺栓1-15頂緊工件22后，可通過鎖緊螺母1-14將頂絲螺栓1-15鎖緊，防止其出現(xiàn)松動；頂絲螺栓i1-18則通過長底座I縱向上方一端的堵頭ii _7上的螺孔i1-6在縱向上頂緊工件22，當(dāng)頂絲螺栓i1-18在縱向上頂緊工件22后，可用鎖緊螺母i1-17將其鎖緊。
[0025]頂塊16，位于頂絲螺栓1-15頭部與工件22之間，最大限度地消除它們之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力。
[0026]過渡塊21,其厚度小于工件厚度,兩作用面為精加工面,相互平行，在頂絲螺栓1-15無法直接固定的部位對工件22起到過渡夾緊的作用。
[0027]小型凹槽薄平板加工夾具的工藝操作過程包括如下內(nèi)容:
[0028]第一步:實(shí)測工作臺T型槽寬度尺寸，配作定位塊19后將其通過螺釘20與長底座I進(jìn)行組裝。檢查豎直排水孔11是否堵塞。
[0029]第二步:將長底座I連同定位塊19吊裝至機(jī)床工作臺，定位塊19落入T型槽內(nèi)。
[0030]第三步:將T型塊置于固定螺栓位置，將長底座I用圖中未畫出的固定螺栓固定于工作臺，然后用塞尺檢查底座底面與機(jī)床工作臺之間的縫隙，控制在0.02mm之內(nèi)。
[0031]第四步:將工件22的凹槽向下置于夾具中。
[0032]第五步:用塞尺檢查工件22與夾具之間的縫隙，墊片塞實(shí)。
[0033]第六步:頂絲螺栓15與工件22側(cè)邊之間放置過渡塊21。
[0034]第七步:工件22上表面壓百分表，用穿越螺孔1-2的頂絲螺栓15通過頂塊16均勻分步頂緊。
[0035]第八步:用鎖緊螺母14將頂絲螺栓15鎖緊。
[0036]第九步:進(jìn)行底平面加工。
[0037]第十步:加工完畢后，松開鎖緊螺母14，松開頂絲螺栓15，工件22翻身按五、六、七、八步驟重復(fù)操作。
[0038]第十一步:對工件22進(jìn)行凹槽面的加工。以上加工過程中，不斷加冷卻液進(jìn)行冷卻。
[0039] 至此，完成了小型凹槽薄平板加工夾具的實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種小型凹槽薄平板加工夾具，其特征在于:長底座(I)上方縱向的一側(cè)均布帶螺孔i (2)的頂絲定位凸起(3)，而另一側(cè)與所述凸起(3)對應(yīng)的部位設(shè)有工件定位凸起(4);所述長底座(I)縱向上方的一端為堵頭i (5)而另一端為帶螺孔ii (6)的堵頭ii (7)；所述長底座(I)下底面縱向的兩端設(shè)有帶螺孔iii (8)的凹進(jìn)(9);在所述長底座(I)上還設(shè)有帶長凹槽(10)的豎直排水孔(11)，設(shè)有沉孔(12)的螺栓緊定孔(13)位于所述豎直排水孔(11)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型凹槽薄平板加工夾具，其特征在于:豎直排水孔(11)數(shù)量為3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型凹槽薄平板加工夾具，其特征在于:所述螺栓緊定孔(13)為長孔。
【文檔編號】B23Q3/06GK204235194SQ201420613428
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】沙寶金 申請人:中國第一重型機(jī)械集團(tuán)大連加氫反應(yīng)器制造有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司