冷鐓機用組合式模具的制作方法
【專利摘要】冷鐓機用組合式模具，包括一個環(huán)形的外模套，外模套內(nèi)依次設(shè)有中模、底模座和底墊，底模座上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體，中模的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，芯體的上端面完全與中模的下端面接觸，且芯體上部設(shè)有與中模中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔的凹槽，芯體與底模座的中心位置設(shè)有從工作型腔貫通至底模座下端面的臺階孔，底墊的中心位置設(shè)有與所述臺階孔貫通的推出孔。本實用新型中，底模座上端面具有一不與中模接觸的環(huán)形區(qū)域，減小了中模與底模座的接觸面積，降低了二者接觸面的平整度的要求，避免傳統(tǒng)在工作中產(chǎn)生的碎渣物易夾雜在中模和底模座之間的缺陷。
【專利說明】冷鐓機用組合式模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工中的沖壓模具，具體的說是一種冷鐓機用組合式模具。

【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓機是以冷鐓方法制作滾子或其它產(chǎn)品，在機加工制造業(yè)被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了保持機加工時工件和模具的穩(wěn)定性，防止冷鐓機在進行沖壓工作時產(chǎn)生剪切力，進而造成模具和產(chǎn)品的損壞，要求模具的中模的下端面和下模的上端面完全貼合，這就要求了二者的平整度較高，而實際機加工生產(chǎn)中往往難以達到這樣的平整度；同時，由于中模的下端面和下模的上端面完全貼合，中模和下模的接觸面積較大，在工作中產(chǎn)生的碎渣物易夾雜在中模和下模之間，使沖壓工作時易造成模具的損壞，以及產(chǎn)品廢品率的提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有冷鐓機中，中模和下模完全貼合造成夾渣和平整度難以達到要求的問題，提供一種冷鐓機用組合式模具。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:冷鐓機用組合式模具，包括一個環(huán)形的外模套，外模套內(nèi)依次設(shè)有中模、底模座和底墊，底模座上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體，中模的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，從而使底模座上端面具有一不與中模接觸的環(huán)形區(qū)域，芯體的上端面完全與中模的下端面接觸，且芯體上部設(shè)有與中模中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔的凹槽，芯體與底模座的中心位置設(shè)有從工作型腔貫通至底模座下端面的臺階孔，底墊的中心位置設(shè)有與所述臺階孔貫通的推出孔。
[0005]進一步的，所述的中模是由嵌套設(shè)置的外模和內(nèi)模組成的雙層套模。
[0006]本實用新型將中模的底部設(shè)為由上至下外徑逐漸減小的錐臺形。當(dāng)中模的下端面與底模座的上端面不接觸，此時，中模的下端面與芯體的上端面完全接觸?；蛘?，中模的下端面在與芯體的上端面完全接觸的基礎(chǔ)上，中模的下端面還與底模座的上端面部分接觸。采用上述兩種設(shè)置方式，能夠減小中模與底模座的接觸面積，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了對于中模和底模座接觸面的平整度的高要求。
[0007]所述的底墊內(nèi)嵌設(shè)有更換塞，其作用時:底墊中設(shè)置的推出孔是便于將成型的產(chǎn)品推出模具，在推出動作造成更換塞內(nèi)部磨損時，能夠?qū)ζ溥M行更換，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免更換整個底墊，降低成本。
[0008]有益效果:(I)、該組合模具中，中模的底部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，減少了中模下端面與底模座上端面的接觸面積，避免傳統(tǒng)模具中因要求中模和底模座完全貼合所需要接觸面達到較高要求的平整度，中模底面的錐臺形易于加工設(shè)計，降低了機加工的難度；
[0009](2)、由于中模的下端面與芯體接觸或與底模座部分接觸，中模下端面小面積的平整度易于機加工實現(xiàn)，避免傳統(tǒng)在工作中產(chǎn)生的碎渣物易夾雜在中模和底模座之間的缺陷，進而避免沖壓工作時造成模具和產(chǎn)品的損壞，降低廢品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、外模套，2、中模，20、外模，21、內(nèi)模，3、底模座，4、底墊，5、更換塞，6、芯體，7、凹槽，8、工作型腔，9、臺階孔，10、推出孔。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合4個實施例對本實用新型做進一步說明，但不是所有的可實施方案。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示的冷鐓機用組合式模具，包括一個環(huán)形的外模套1，外模套I內(nèi)依次設(shè)有中模2、底模座3和底墊4，底模座3上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體6，中模2的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，從而使底模座3上端面具有一不與中模2接觸的環(huán)形區(qū)域，芯體6的上端面完全與中模2的下端面接觸，且芯體6上部設(shè)有與中模2中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔8的凹槽7，芯體6與底模座3的中心位置設(shè)有從工作型腔8貫通至底模座3下端面的臺階孔9，底墊4的中心位置設(shè)有與所述臺階孔9貫通的推出孔10，底墊4內(nèi)嵌設(shè)有更換塞5。其中，中模2的下端面與底模座3的上端面不接觸，中模2的下端面與芯體6的上端面完全接觸，中模2下部的錐臺形易于加工設(shè)計，降低了機加工的難度。
[0018]實施例2:
[0019]如圖2所示的冷鐓機用組合式模具，包括一個環(huán)形的的外模套1，外模套I內(nèi)依次設(shè)有中模2、底模座3和底墊4，底模座3上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體6，中模2的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，從而使底模座3上端面具有一不與中模2接觸的環(huán)形區(qū)域，芯體6的上端面完全與中模2的下端面接觸，且芯體6上部設(shè)有與中模2中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔8的凹槽7，芯體6與底模座3的中心位置設(shè)有從工作型腔8貫通至底模座3下端面的臺階孔9，底墊4的中心位置設(shè)有與所述臺階孔9貫通的推出孔10，底墊4內(nèi)嵌設(shè)有更換塞5。其中，在中模2的下端面與芯體6的上端面完全接觸的基礎(chǔ)上，中模2的下端面與底模座3的上端面部分接觸，中模2下部的錐臺形易于加工設(shè)計，降低了機加工的難度，而且，工作型腔8中被加工產(chǎn)品所受的力能夠沿底模座3和芯體6分散。
[0020]實施例3:
[0021]如圖3所示的冷鐓機用組合式模具，包括一個環(huán)形的外模套1，外模套I內(nèi)依次設(shè)有中模2、底模座3和底墊4，底模座3上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體6，所述的中模2是由嵌套設(shè)置的外模20和內(nèi)模21組成的雙層套模，內(nèi)模21的下端面完全與芯體6的上端面接觸，外模20的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，從而使底模座3上端面具有一不與外模20接觸的環(huán)形區(qū)域，分體式的中模2在加工錐臺時易于實現(xiàn)。
[0022]所述芯體6上部設(shè)有與中模2中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔8的凹槽7，芯體6與底模座3的中心位置設(shè)有從工作型腔8貫通至底模座3下端面的臺階孔9，底墊4的中心位置設(shè)有與所述臺階孔9貫通的推出孔10，底墊4內(nèi)嵌設(shè)有更換塞5。
[0023]實施例4:
[0024]如圖4所示的冷鐓機用組合式模具，包括一個環(huán)形的外模套1，外模套I內(nèi)依次設(shè)有中模2、底模座3和底墊4，底模座3上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體6，所述的中模2是由嵌套設(shè)置的外模20和內(nèi)模21組成的雙層套模，內(nèi)模21的下端面呈與芯體6的上端面完全接觸以及與底模座3的上端面部分接觸的平面，外模20的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，從而使底模座3上端面具有一不與外模20接觸的環(huán)形區(qū)域，分體式的中模2在加工錐臺時易于實現(xiàn)。
[0025]所述芯體6上部設(shè)有與中模2中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔8的凹槽7，芯體6與底模座3的中心位置設(shè)有從工作型腔8貫通至底模座3下端面的臺階孔9，底墊4的中心位置設(shè)有與所述臺階孔9貫通的推出孔10，底墊4內(nèi)嵌設(shè)有更換塞5。
【權(quán)利要求】
1.冷鐓機用組合式模具，其特征在于:包括一個環(huán)形的外模套(1)，外模套(I)內(nèi)依次設(shè)有中模(2)、底模座(3)和底墊(4)，底模座(3)上部的中心位置設(shè)置有一個圓柱形槽，圓柱形槽內(nèi)嵌設(shè)有芯體(6)，中模(2)的下部呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，從而使底模座(3)上端面具有一不與中模(2)接觸的環(huán)形區(qū)域，芯體(6)的上端面完全與中模(2)的下端面接觸，且芯體(6)上部設(shè)有與中模(2)中心位置設(shè)置的通孔對接構(gòu)成工作型腔(8)的凹槽(7 )，芯體(6 )與底模座(3 )的中心位置設(shè)有從工作型腔(8 )貫通至底模座(3 )下端面的臺階孔(9)，底墊(4)的中心位置設(shè)有與所述臺階孔(9)貫通的推出孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機用組合式模具，其特征在于:所述的中模(2)是由嵌套設(shè)置的外模(20)和內(nèi)模(21)組成的雙層套模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷鐓機用組合式模具，其特征在于:所述中模(2)的下端面與底模座(3)的上端面不接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷鐓機用組合式模具，其特征在于:所述中模(2)的下端面與底模座(3)的上端面部分接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機用組合式模具，其特征在于:所述的底墊(4)內(nèi)嵌設(shè)有更換塞(5)。
【文檔編號】B21J13/02GK204052761SQ201420608784
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】張亞納, 郭昊卿 申請人:洛陽衛(wèi)創(chuàng)軸承模具有限公司