一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述的底板頂面上縱向且相互對(duì)稱固設(shè)有兩塊立板，所述的底板頂面上位于兩立板前方橫向固設(shè)有與底板垂直的前擋板，所述的兩立板和前擋板的頂部可拆卸連接有壓板。采用本實(shí)用新型固定裝置可將軋機(jī)的液壓夾緊缸改造裝配于軋機(jī)蓋板上方，使現(xiàn)有技術(shù)存在的由于液壓夾緊缸及其液壓管道被氧化鐵皮或者泥沙於埋造成的夾緊缸工作環(huán)境惡劣，以及夾緊缸或者其液壓管道損壞后難以修復(fù)的問題得到解決。
【專利說明】—種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型及一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼生產(chǎn)企業(yè)為了固定軋機(jī)，通常采用液壓夾緊的方式，大部分軋機(jī)的液壓夾緊缸安裝在軋機(jī)蓋板的下面，在長期生產(chǎn)過程中，夾緊缸及其液壓管道往往會(huì)被氧化鐵皮或者泥沙於埋，不僅使夾緊缸工作環(huán)境惡劣，而且導(dǎo)致夾緊缸或者其液壓管道損壞后難以及時(shí)修復(fù)，影響生產(chǎn)進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于液壓夾緊缸及其液壓管道被氧化鐵皮或者泥沙於埋造成的夾緊缸工作環(huán)境惡劣，以及夾緊缸或者其液壓管道損壞后難以修復(fù)的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述的底板頂面上縱向且相互對(duì)稱固設(shè)有兩塊立板，所述的底板頂面上位于兩立板前方橫向固設(shè)有與底板垂直的前擋板，所述的兩立板和前擋板的頂部可拆卸連接有壓板。
[0006]所述的底板為矩形底板，所述的兩立板固定于底板的兩側(cè)邊緣處。
[0007]所述的前擋板中部開設(shè)有“U”形凹槽。
[0008]所述的兩立板的頂面和前擋板頂面兩端均豎向開設(shè)有一槽口，各槽口中均固定有螺栓，所述的壓板上與兩立板和前擋板所設(shè)螺栓對(duì)應(yīng)開設(shè)有四個(gè)螺栓穿孔，壓板通過穿置于壓板各螺栓穿孔中的螺栓和各自螺母配合與兩立板、前擋板可拆卸連接。
[0009]本實(shí)用新型對(duì)液壓夾緊缸的固定牢固可靠，整體固定于軋機(jī)底座上部，由于固定于該裝置中的液壓夾緊缸處于軋機(jī)蓋板上方，從而避免了工作過程中被氧化鐵皮或者泥沙於埋現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于液壓夾緊缸及其液壓管道被氧化鐵皮或者泥沙於埋造成的夾緊缸工作環(huán)境惡劣，以及夾緊缸及其液壓管道損壞后難以修復(fù)的問題得到有效解決。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置的俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置的左視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中，1.底板，2.立板，3.前擋板，4.U形凹槽，5.壓板，6.螺母，7.螺栓，8.軋機(jī)，9.軋機(jī)底座，10.筋板，11.液壓夾緊缸，12.承壓條，13.調(diào)整墊板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，包括水平設(shè)置的矩形底板1，底板1頂面沿兩側(cè)邊緣處縱向且相互對(duì)稱固設(shè)有兩塊立板2，底板1頂面上位于兩立板2前方橫向固設(shè)有與底板1垂直的前擋板3，前擋板3中部開設(shè)有“U”形凹槽4，兩立板2和前擋板3的頂部可拆卸連接有壓板5。
[0018]其中，壓板5與兩立板2和前擋板3的可拆卸連接結(jié)構(gòu)如下:兩立板2的頂面和前擋板3頂面兩端均豎向開設(shè)有一槽口，各槽口中均固定有螺栓7，壓板5上與兩立板2和前擋板3所設(shè)螺栓對(duì)應(yīng)開設(shè)有四個(gè)螺栓穿孔，壓板5通過穿置于壓板5各螺栓穿孔中的螺栓7和各自螺母6配合與兩立板2、前擋板3實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
[0019]如圖4所示，本實(shí)用新型用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置整體焊接于軋機(jī)8的底座9上部，底板1下方用筋板10加固。裝配液壓夾緊缸11以前，先對(duì)夾緊缸進(jìn)行改造，縮短夾緊缸的活塞桿和缸體，去掉前法蘭上部一部分，使法蘭頂部變?yōu)槠矫?；軋機(jī)8側(cè)面焊接承壓條12。固定裝配時(shí)，把液壓夾緊缸11平放于固定裝置的底板1上，使夾緊缸前端部自前擋板3的“U”形凹槽4伸出并置于承壓條12上，夾緊缸法蘭和尾部墊上調(diào)整墊板13找準(zhǔn)標(biāo)高后，通過穿置于壓板5各螺栓穿孔中的螺栓7和各自螺母6配合在法蘭上面壓緊壓板5，即完成固定裝配工作。
[0020]本實(shí)用新型對(duì)液壓夾緊缸的固定牢固可靠，前擋板3可對(duì)液壓夾緊缸11的頭部進(jìn)行軸向定位和徑向定位，使液壓夾緊缸11不能向兩側(cè)和前方移動(dòng)，兩側(cè)立板2可對(duì)液壓夾緊缸11的鋼筒進(jìn)行徑向定位，使其不能水平扭轉(zhuǎn)和側(cè)向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)液壓夾緊缸11進(jìn)行軸向定位，使液壓夾緊缸11不能向后移動(dòng)。由于本實(shí)用新型整體固定于軋機(jī)底座7上部，裝配固定后的液壓夾緊缸處于軋機(jī)蓋板上方，從而避免了工作過程中液壓夾緊缸及其液壓管道被氧化鐵皮或者泥沙於埋現(xiàn)象發(fā)生，不僅液壓夾緊缸的工作環(huán)境得到改善，而且液壓夾緊缸及其液壓管道損壞后可快速、便捷的進(jìn)行維修、更換。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的底板(I)，所述的底板(I)頂面上縱向且相互對(duì)稱固設(shè)有兩塊立板(2)，所述的底板(I)頂面上位于兩立板(2)前方橫向固設(shè)有與底板(I)垂直的前擋板(3)，所述的兩立板(2)和前擋板(3)的頂部可拆卸連接有壓板(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，其特征在于，所述的底板(I)為矩形底板，所述的兩立板(2)固定于底板(I)的兩側(cè)邊緣處。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，其特征在于，所述的前擋板(3)中部開設(shè)有“U”形凹槽(4)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于軋機(jī)夾緊缸的固定裝置，其特征在于，所述的兩立板(2)的頂面和前擋板(3)頂面兩端均豎向開設(shè)有一槽口，各槽口中均固定有螺栓(7)，所述的壓板(5)上與兩立板(2)和前擋板(3)所設(shè)螺栓對(duì)應(yīng)開設(shè)有四個(gè)螺栓穿孔，壓板(5)通過穿置于壓板各螺栓穿孔中的螺栓(7)和各自螺母(6)配合與兩立板(2)、前擋板(3)可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】B21B31/02GK204194431SQ201420590717
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】袁凱時(shí), 李繼, 趙建宏, 張國榮, 李海軍 申請(qǐng)人:陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司