一種鋼繩切斷器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼繩切斷器，其包括外殼以及位于外殼內的電機、齒輪裝置和刀片，所述電機為兩個，分別為第一電機和第二電機，所述齒輪裝置包括正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪，所述第一電機和第二電機分別通過齒輪驅動正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪轉動，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪分別鉸接在外殼上，一對所述刀片分別安裝在所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的內側，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪轉動時一對所述刀片靠近可切斷鋼繩。本實用新型中兩個電機驅動確保刀片有足夠的應力強度，響應速度高，操作簡單，提高了工作效率，自動化程度高。
【專利說明】一種鋼繩切斷器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑設備領域，尤其涉及一種鋼繩切斷器。

【背景技術】
[0002]隨著社會生產的規(guī)?；妥詣踊潭鹊闹鸩教岣?，人們對建筑機械設備操作的簡單化和自動化要求也越來越高，鋼繩切斷器由于結構簡單、操作方便、切斷快速且省時省力的優(yōu)點，使其工業(yè)生產應用較為廣泛。如申請?zhí)枮?01110363463.0公開了一種鋼繩切斷器，包括定刀、動刀、固定架、液壓缸、液壓泵，所述定刀與固定架固定連接，固定架上有凹槽，動刀可在所述凹槽中平移，動刀與液壓缸的有桿端固定連接，液壓缸與液壓泵連接，液壓泵控制液壓缸的有桿端移動，該發(fā)明由于采用液壓泵驅動液壓缸，帶動動刀的移動，切斷鋼繩，省時、省人力，提高鋼繩生產效率，但該發(fā)明結構龐大笨重，不易攜帶，液壓缸的密封性和導向性要求較高，且動刀來回運動需人為操作控制，操作較繁瑣。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種易攜帶，操作簡單的鋼繩切斷器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案:一種鋼繩切斷器，包括外殼以及位于外殼內的電機、齒輪裝置和刀片，所述電機為兩個，分別為第一電機和第二電機，所述齒輪裝置包括正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪，所述第一電機和第二電機分別通過齒輪驅動正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪轉動，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪分別鉸接在外殼上，一對所述刀片分別安裝在所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的內側，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪轉動時一對所述刀片靠近可切斷鋼繩。
[0005]在上述方案基礎上優(yōu)選,所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的一端分別通過復位彈簧與外殼連接。
[0006]在上述方案基礎上優(yōu)選，所述齒輪裝置為行星減速齒輪。
[0007]在上述方案基礎上優(yōu)選，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的扇形夾角為82-85°。
[0008]在上述方案基礎上優(yōu)選，所述刀片刃口表面設有碳氮化層。
[0009]在上述方案基礎上優(yōu)選，所述外殼下方設有把持端，所述把持端表面設有網狀滾花。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:兩個電機驅動能保證刀片切斷鋼繩有足夠的應力強度，可靠性高且響應速度高，所述齒輪裝置運動平穩(wěn)可傳輸應力范圍大，鋼繩切斷后所述彈簧可依靠彈力將齒輪裝置拉回初始位置，減少了機械回刀的操作和時間，提高了工作效率，自動化程度高，所述齒輪裝置為行星減速齒輪，有效地將電機的高轉速變?yōu)辇X輪裝置的高轉矩，可增大刀片工作時的切斷應力，所述齒輪裝置為扇形，扇形夾角為82-85°，提高了刀片切斷鋼繩粗細的范圍，所述刀片刃口表面設有的碳氮化層提高了刃口的硬度和耐磨性，所述把持端表面設有的網狀滾花可增大把持端表面的摩擦系數(shù)，提高把持的可靠性和安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的主視圖。
[0013]圖中標號為:1-外殼，2-電機,3-刀片,4-開關,5-把持端，6-電源線,7-第一電機，8-第二電機，9-齒輪，10-齒輪裝置，11-正轉扇形齒輪，12-反轉扇形齒輪，13-彈簧。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0016]參照圖1和圖2可知,一種鋼繩切斷器,包括外殼1、位于外殼內的電機2、刀片3,所述電機2為兩個，分別為第一電機7和第二電機8，所述電機2通過齒輪9驅動齒輪裝置10，所述齒輪裝置10包括正轉扇形齒輪11和反轉扇形齒輪12，所述第一電機7和第二電機8分別通過齒輪9驅動正轉扇形齒輪11和反轉扇形齒輪12轉動，所述正轉扇形齒輪11和反轉扇形齒輪12分別鉸接在外殼I上，所述正轉扇形齒輪11和反轉扇形齒輪12的一端分別通過復位彈簧13與外殼I連接，一對所述刀片3分別安裝在所述正轉扇形齒輪11和反轉扇形齒輪12的內側，所述正轉扇形齒輪11和反轉扇形齒輪12轉動時一對所述刀片3靠近可切斷鋼繩。
[0017]所述刀片3刃口傾角為25-28°。進一步的,所述齒輪裝置10為行星減速齒輪,有效地將電機2的高轉速變?yōu)辇X輪裝置10的高轉矩，可增大刀片3工作時的切斷應力。
[0018]進一步的，所述齒輪裝置10為扇形，扇形夾角為82-85°，提高了刀片3切斷鋼繩粗細的范圍。
[0019]進一步的，所述刀片3刃口表面設有碳氮化層，提高了刃口的硬度和耐磨性，延長了刀片的使用壽命。
[0020]進一步的，所述外殼I下方設有把持端5,開關4位于外殼I的把持端5,所述把持端5表面設有網狀滾花，增大了把持端5表面的摩擦系數(shù)，提高把持的可靠性和安全性。電源線6也從把持端5的下部引入。
[0021]兩個電機I驅動能保證刀片3切斷鋼繩有足夠的應力強度，可靠性高且響應速度高，所述齒輪裝置10運動平穩(wěn)可傳輸應力范圍大，鋼繩切斷后所述彈簧12可依靠彈力將刀片3拉回初始位置，減少了機械回刀的操作和時間，提高了工作效率。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼繩切斷器，其特征在于:包括外殼以及位于外殼內的電機、齒輪裝置和刀片，所述電機為兩個，分別為第一電機和第二電機，所述齒輪裝置包括正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪，所述第一電機和第二電機分別通過齒輪驅動正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪轉動，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪分別鉸接在外殼上，一對所述刀片分別安裝在所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的內側，所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪轉動時一對所述刀片靠近可切斷鋼繩。
2.根據權利要求1所述的一種鋼繩切斷器，其特征在于:所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的一端分別通過復位彈簧與外殼連接。
3.根據權利要求1所述的一種鋼繩切斷器，其特征在于:所述齒輪裝置為行星減速齒輪。
4.根據權利要求1所述的一種鋼繩切斷器，其特征在于:所述正轉扇形齒輪和反轉扇形齒輪的扇形夾角為82-85°。
5.根據權利要求1所述的一種鋼繩切斷器，其特征在于:所述刀片刃口表面設有碳氮化層。
6.根據權利要求1所述的一種鋼繩切斷器，其特征在于:所述外殼下方設有把持端，所述把持端表面設有網狀滾花。
【文檔編號】B21F11/00GK204148417SQ201420587675
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陳葶葶, 孫磊 申請人:金陵科技學院