可調(diào)式自適應螺柱焊槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調(diào)式自適應螺柱焊槍，在焊槍殼體的空腔中設置有主軸體、動鐵芯、固定套和靜鐵芯，主軸體活動穿設在固設于空腔的軸套中，主軸體與一體式夾頭座相連接，動鐵芯從固定套前端插入，靜鐵芯從固定套尾端插入，在動、靜鐵芯之間留有提升間隙，在焊槍殼體中設置有復位結(jié)構(gòu)，在主軸體尾端設置有與主軸體相互電絕緣的驅(qū)動軸，在主軸體與驅(qū)動軸之間設置有自適應結(jié)構(gòu)；在動鐵芯前端設置有與驅(qū)動軸相配合的連接孔，驅(qū)動軸插入連接孔中，主軸體與動鐵芯之間設置有調(diào)整間距，在驅(qū)動軸與動鐵芯之間設置有鎖緊結(jié)構(gòu)；在靜、動鐵芯之間設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，主軸體軸向運動靈活可靠且提升間隙能維持不變。
【專利說明】可調(diào)式自適應螺柱焊槍

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺柱焊槍，尤其涉及一種可調(diào)式自適應螺柱焊槍。

【背景技術】
[0002]目前常見的螺柱焊槍，其結(jié)構(gòu)為:設置有空腔的焊槍殼體，在焊槍殼體的空腔中從前至尾依次設置有主軸體、動鐵芯、內(nèi)部設置有線圈的固定套和靜鐵芯，在焊槍殼體中還設置有給主軸體和線圈提供工作電流的控制電路裝置，主軸體和動鐵芯首尾固定連接為一體，直線軸承安裝在焊槍殼體中，主軸體穿設在直線軸承內(nèi)并能在直線軸承內(nèi)軸向滑動；在主軸體上套設有能使引弧后的主軸體復位的復位彈簧，復位彈簧的兩端分別抵靠在主軸體的外凸緣和固定套之間，主軸體前端與用以安裝螺柱的一體式夾頭座相連接，動鐵芯尾端從固定套前端插入并能在固定套中滑動，靜鐵芯前端從固定套尾端插入并安裝在固定套尾端，在動鐵芯與靜鐵芯之間留有一段空余的間隙，該段空余的間隙稱之為提升間隙，提升間隙是保證螺柱焊接時產(chǎn)生電弧的一個重要因素。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的螺柱焊槍存在的主要缺點是:(I)由于直線軸承易磨損，直線軸承與主軸體之間的間隙會隨著使用時間的增加而增大，使得在焊接時容易出現(xiàn)焊縫偏弧的現(xiàn)象，而且主軸體在磨損后的直線軸承中滑移時，容易在主軸體表面形成拉槽，嚴重的還會出現(xiàn)主軸體與直線軸承卡死的現(xiàn)象；(2)螺柱焊槍在實際使用過程中，由于加工誤差、安裝誤差以及焊槍殼體的熱變形等因素的存在，會導致軸套與固定套的同心度不高，這會使首尾固定連接為一體的主軸體和動鐵芯軸向運動時阻力增大,大大增加了主軸體與軸套以及動鐵芯與固定套之間的磨損量，嚴重的話還會導致動鐵芯卡死在固定套內(nèi)或者動鐵芯無法插入到固定套內(nèi)，從而無法實現(xiàn)主軸體的軸向運動，導致焊接工作無法正常進行；(3)開始焊接工作前，在焊槍頭部套設鋁套后將螺柱塞入一體式夾頭座內(nèi)，然后將焊槍槍頭朝下使鋁套前端抵壓在板件上，此時螺柱前端也抵壓在板件上，由于主軸體與動鐵芯采用固定連接，而螺柱在加工過程中不可避免的會存在加工誤差，當螺柱的實際長度稍長時，螺柱通過主軸體壓縮彈簧并向尾端滑動，使動鐵芯與靜鐵芯間的提升間隙變小，從而使焊接引弧時的引弧距離縮短，容易出現(xiàn)無法引弧的現(xiàn)象，大大降低了焊接的合格率，焊接效率比較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所需解決的技術問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能保證主軸體軸向運動順暢可靠且能維持設定的提升間隙保持不變的可調(diào)式自適應螺柱焊槍。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，包括:設置有空腔的焊槍殼體，在空腔中從前至尾依次設置有主軸體、動鐵芯、內(nèi)部設置有線圈的固定套和靜鐵芯，在焊槍殼體中還設置有給主軸體和線圈提供工作電流的控制電路裝置，在空腔中固定設置有與主軸體相互電絕緣的軸套，主軸體穿設在軸套中并能在軸套中軸向滑動，主軸體前端與用以安裝螺柱的一體式夾頭座相連接，動鐵芯尾端從固定套前端插入并能在固定套中軸向滑動，靜鐵芯前端從固定套尾端插入并安裝在固定套尾端，在動鐵芯和靜鐵芯之間留有提升間隙，在焊槍殼體中設置有能使引弧后的主軸體復位的復位結(jié)構(gòu)，在主軸體尾端設置有與主軸體相互電絕緣的驅(qū)動軸，在主軸體與驅(qū)動軸之間設置有能使驅(qū)動軸調(diào)整自身位置、從而使動鐵芯能通過驅(qū)動軸帶動主軸體順暢地進行軸向運動的自適應結(jié)構(gòu)；在動鐵芯前端設置有與驅(qū)動軸相配合的連接孔，驅(qū)動軸插入連接孔中并能在連接孔中軸向滑動，主軸體與動鐵芯之間設置有調(diào)整間距，在驅(qū)動軸與動鐵芯之間設置有能將驅(qū)動軸鎖緊在連接孔中的鎖緊結(jié)構(gòu)；在靜鐵芯和動鐵芯之間設置有用以調(diào)整靜鐵芯位置從而調(diào)節(jié)提升間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0006]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，在軸套內(nèi)固定設置有由銅粉四氟棒制成的耐磨襯套，耐磨襯套與主軸體相互電絕緣，主軸體穿設在耐磨襯套中并能在耐磨襯套中軸向滑動。
[0007]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為:設置成螺栓狀的靜鐵芯，在固定套內(nèi)設置有能與靜鐵芯相旋合的第一螺紋孔，靜鐵芯旋合在固定套尾端，在靜鐵芯上旋設有鎖緊螺母，鎖緊螺母位于固定套和靜鐵芯尾端凸緣之間，鎖緊螺母能將靜鐵芯鎖緊在固定套中。
[0008]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，在動鐵芯尾端設置有一根導向桿，在靜鐵芯前端設置有與導向桿相配合的導向孔，導向桿插入導向孔中并能在導向孔中滑動，并使動鐵芯能懸空設置在固定套中，在動鐵芯相對靜鐵芯運動時能引導懸空設置在固定套中的動鐵芯軸向滑動。
[0009]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)為:固定設置在動鐵芯前端的連接擋片，在連接擋片上活動套設有鎖緊罩，驅(qū)動軸依次穿過鎖緊罩和連接擋片上的通孔后插入連接孔中，鎖緊罩為內(nèi)部設置有第二空腔的扁平圓柱體，在鎖緊罩尾端設置有將第二空腔半敞開半封閉的遮擋片，遮擋片將連接擋片擋在鎖緊罩的第二空腔中，使鎖緊罩能相對連接擋片傾斜但連接擋片又不會掉出第二空腔，并且傾斜的鎖緊罩能將驅(qū)動軸鎖緊；軸套與主軸體相互電絕緣，在焊槍殼體中設置有能定位鎖緊罩的復位擋片，在動鐵芯上套設有第二復位彈簧，第二復位彈簧兩端分別抵靠在鎖緊罩的外凸緣與固定套上；在第二復位彈簧的作用下鎖緊罩能抵靠在復位擋片上，此時，驅(qū)動軸能在連接孔中自由地軸向滑動。
[0010]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，所述的自適應結(jié)構(gòu)包括:設置在主軸體尾端的固定塊，固定塊與主軸體絕緣連接，在固定塊尾端設置有徑向的T形溝槽，在驅(qū)動軸前端設置有能嵌合在T形溝槽中的活動塊，活動塊能在T形溝槽內(nèi)沿徑向運動，從而使驅(qū)動軸能相對主軸體徑向運動。
[0011 ] 進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，嵌合在T形溝槽中的活動塊與T形溝槽之間在軸向和徑向均留有一定的調(diào)整間隙，使活動塊能相對T形溝槽傾斜但又不會掉出T形溝槽，從而使驅(qū)動軸能相對主軸體傾斜。
[0012]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，在主軸體與固定塊之間設置有絕緣座，絕緣座前端嵌設在主軸體的尾端；在固定塊前端設置有第二螺桿，在絕緣座的尾端設置有與第二螺桿相旋合的第二螺紋孔，第二螺桿旋緊在第二螺紋孔中，從而將固定塊旋緊在絕緣座尾端。
[0013]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，在軸套中設置有伸縮調(diào)節(jié)腔，在主軸體與絕緣座之間還設置有矩形塊狀的安裝塊，安裝塊設置在伸縮調(diào)節(jié)腔中并能在伸縮調(diào)節(jié)腔中軸向滑動，安裝塊通過軟電纜與控制電路裝置相連接。
[0014]進一步地，前述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其中，所述的復位結(jié)構(gòu)為:套裝在驅(qū)動軸上的第一復位彈簧，第一復位彈簧兩端分別抵靠在絕緣座和伸縮調(diào)節(jié)腔尾端內(nèi)側(cè)面上。
[0015]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用過程中當軸套和固定套不同軸心時，驅(qū)動軸能夠通過自適應結(jié)構(gòu)自動調(diào)整驅(qū)動軸相對于主軸體的位置,從而保證動鐵芯驅(qū)動主軸體軸向運動時主軸體與軸套同軸心且動鐵芯與固定套也同軸心，大大降低了主軸體與軸套以及動鐵芯與固定套之間的磨損量，使得主軸體的軸向運動靈活可靠，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象。而鎖緊結(jié)構(gòu)的設置，保證設定后的提升間隙不會因螺柱長度存在加工誤差而隨之變化，從而保證焊接引弧時螺柱頂端與板件之間的引弧距離維持不變，焊接后的焊腳高度基本一致且不會出現(xiàn)無法引弧現(xiàn)象，焊接質(zhì)量好且焊接的合格率高，基本不需要返工，大大提高了焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中主軸體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2中右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖2中俯視方向所示主軸體與驅(qū)動軸徑向錯開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖2中主軸體與驅(qū)動軸兩者軸線交錯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖1中主軸體上驅(qū)動軸能在連接孔中自由軸向滑動的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7所圖6中A-A方向所示的鎖緊罩與連接擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是主軸體上的驅(qū)動軸與動鐵芯相互鎖緊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0025]如圖1所示，本實用新型所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，包括:焊槍殼體6，在焊槍殼體6的空腔中從前至尾依次設置有主軸體1、動鐵芯7、內(nèi)部設置有線圈的固定套8和靜鐵芯9，在焊槍殼體6中還設置有給主軸體I和線圈提供工作電流的控制電路裝置，在空腔中固定設置有與主軸體I相互電絕緣的軸套5，主軸體I穿設在軸套5中并能在軸套5中軸向滑動；本實施例中，在軸套5內(nèi)固定設置有由銅粉四氟棒制成的耐磨襯套14，耐磨襯套14與主軸體I相互電絕緣，主軸體I穿設在耐磨襯套14中并能在耐磨襯套14中軸向滑動。由銅粉四氟棒制成的耐磨襯套14具有不導電、有韌性以及耐磨襯套14與主軸體I相對運動時兩者之間的摩擦力幾乎為零等性能，從而保證主軸體I能在耐磨襯套14中軸向靈活滑動，焊接時不會出現(xiàn)焊縫偏弧現(xiàn)象。主軸體I的前端與用于安裝螺柱的一體式夾頭座12相連接；在實際生產(chǎn)中，在一體式夾頭座12的尾端設置有第三螺桿13，在主軸體I的前端設置有與第三螺桿13相旋合的第三螺紋孔，一體式夾頭座12旋緊在主軸體I的前端。動鐵芯7的尾端從固定套8的前端插入并能在固定套8中軸向滑動，靜鐵芯9從固定套8的尾端插入并安裝在固定套8的尾端，在動鐵芯7和靜鐵芯9之間留有提升間隙，在焊槍殼體6中設置有能使引弧后的主軸體I復位的復位結(jié)構(gòu)，在主軸體I的尾端設置有與主軸體I相互電絕緣的驅(qū)動軸2，在主軸體I與驅(qū)動軸2之間設置有能使驅(qū)動軸2調(diào)整自身位置、從而使動鐵芯7能通過驅(qū)動軸2帶動主軸體I順暢地進行軸向運動的自適應結(jié)構(gòu)；在動鐵芯7的前端設置有與驅(qū)動軸2相配合的連接孔71，驅(qū)動軸2插入連接孔71中并能在連接孔71中軸向滑動，主軸體I與動鐵芯7之間設置有調(diào)整間距，本實施例中所述的調(diào)整間距為驅(qū)動軸2的尾端到連接孔71孔底之間的間距，在驅(qū)動軸2與動鐵芯7之間設置有能將驅(qū)動軸2鎖緊在連接孔71中的鎖緊結(jié)構(gòu)。在靜鐵芯9與固定套8之間設置有用以調(diào)整靜鐵芯9的位置從而調(diào)節(jié)提升間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0026]本實施例中所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為:設置成螺栓狀的靜鐵芯9，在固定套8內(nèi)設置有能與靜鐵芯9相旋合的第一螺紋孔，靜鐵芯9旋合在固定套8的尾端，在靜鐵芯9上旋設有鎖緊螺母10，鎖緊螺母10位于固定套8和靜鐵芯9的尾端凸緣之間，鎖緊螺母10能將靜鐵芯9鎖緊在固定套8中。本實施例中，在動鐵芯7尾端設置有一根導向桿75，在靜鐵芯9的前端設置有與導向桿75相配合的導向孔91，導向桿75插入導向孔91中并能在導向孔91中滑動。導向桿75起導向修正作用，并使動鐵芯7能懸空設置在固定套8中，在動鐵芯7相對靜鐵芯9運動時能引導懸空設置在固定套8中的動鐵芯7軸向滑動，使得動鐵芯7相對固定套8軸向滑動時兩者之間幾乎沒有磨損，而導向桿75和導向孔91之間的接觸面積較小，因而兩者之間的摩擦力也較小，這樣能有效延長動鐵芯7和固定套8的使用壽命。
[0027]如圖6、圖7和圖8所示，本實施例中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)為:固定設置在動鐵芯7前端的連接擋片73，在連接擋片73上活動套設有鎖緊罩74，在連接擋片73和鎖緊罩74中部均設置有一個前后貫通的通孔，驅(qū)動軸2依次穿過鎖緊罩74和連接擋片73上的通孔后插入連接孔71中，鎖緊罩74為內(nèi)部設置有第二空腔的扁平圓柱體，在鎖緊罩74尾端設置有將第二空腔半敞開半封閉的遮擋片741，遮擋片741將連接擋片73擋在鎖緊罩74的第二空腔中，使鎖緊罩74能相對連接擋片73傾斜但連接擋片73又不會掉出第二空腔，并且傾斜的鎖緊罩74能將驅(qū)動軸2鎖緊；在焊槍殼體I中設置有能定位鎖緊罩74的復位擋片52，本實施例中，復位擋片52與軸套5連接為一體，且復位擋片52位于軸套5的尾端。在動鐵芯7上套設有第二復位彈簧102，第二復位彈簧102兩端分別抵靠在鎖緊罩74的外凸緣742與固定套8上；在第二復位彈簧102的作用下鎖緊罩74能抵靠在復位擋片52上，此時，驅(qū)動軸2能在鎖緊罩74和連接擋片73的的通孔以及連接孔71中自由地軸向滑動。
[0028]如圖2、圖3所示，本實施例中，所述的自適應結(jié)構(gòu)包括:設置在主軸體I尾端的固定塊3，固定塊3與主軸體I絕緣連接，在固定塊3的尾端設置有徑向的T形溝槽，在驅(qū)動軸2前端設置有能嵌合在T形溝槽中的活動塊21，活動塊21能在T形溝槽內(nèi)沿徑向運動，從而使驅(qū)動軸2能相對主軸體I徑向運動而調(diào)整位置。本實施例中，嵌合在T形溝槽中的活動塊21與T形溝槽之間在軸向和徑向均留有一定的調(diào)整間隙，使活動塊21能相對T形溝槽傾斜但又不會掉出T形溝槽，從而使驅(qū)動軸2能相對主軸體I傾斜。本實施例中,在主軸體I與固定塊3之間設置有絕緣座4，絕緣座4的前端嵌設在主軸體I的尾端；在實際生產(chǎn)中，在主軸體I尾部的側(cè)壁上開設有螺紋通孔，在絕緣座4的側(cè)壁上與螺紋通孔相對應位置開設有第四螺紋孔，緊固件如螺釘41通過螺紋通孔及第四螺紋孔將絕緣座4的前端緊固在主軸體I的尾端。在固定塊3前端設置有第二螺桿31，在絕緣座4的尾端設置有與第二螺桿31相旋合的第二螺紋孔，第二螺桿31旋緊在第二螺紋孔中，從而將固定塊3旋緊在絕緣座4尾端。本實施例中，在軸套5中設置有伸縮調(diào)節(jié)腔51，在主軸體I與絕緣座4之間還設置有矩形塊形狀的安裝塊11，安裝塊11設置在伸縮調(diào)節(jié)腔51中并能在伸縮調(diào)節(jié)腔51中軸向滑動，如圖2所示，安裝塊11固定安裝在主軸體I的尾端，絕緣座4的前端嵌設在安裝塊11的尾端，在安裝塊11的側(cè)壁上開設有螺紋通孔，在絕緣座4的側(cè)壁上與螺紋通孔相對應位置開設有第四螺紋孔，緊固件如螺釘41通過螺紋通孔及第四螺紋孔將絕緣座4的前端緊固在安裝塊11的尾端。安裝塊11通過軟電纜與控制電路裝置相連接，通過控制電路裝置給主軸體I提供工作電流。
[0029]本實施例中，所述的復位結(jié)構(gòu)為:套裝在驅(qū)動軸2上的第一復位彈簧101，第一復位彈簧101兩端分別抵靠在絕緣座4和伸縮調(diào)節(jié)腔51的尾端內(nèi)側(cè)面上。
[0030]調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作原理如下:需要調(diào)節(jié)動鐵芯7和靜鐵芯9之間的提升間隙時，先將鎖緊螺母10旋松，然后旋轉(zhuǎn)靜鐵芯9，調(diào)整靜鐵芯9與動鐵芯7之間的提升間隙到所需的長度后，旋緊鎖緊螺母10，將靜鐵芯9鎖緊在固定套8中，從而將調(diào)整好的提升間隙鎖定。
[0031]鎖緊結(jié)構(gòu)的工作原理如下:開始焊接工作前，先在焊槍頭部套設鋁套61，鋁套61主要起支撐導向作用，然后將螺柱塞入一體式夾頭座12內(nèi)，再將焊槍槍頭朝下使鋁套61的前端抵壓在板件上，此時螺柱前端也抵壓在板件上，在實際生產(chǎn)中，為了保護熔池，通常在板件的焊接位置上放置瓷環(huán)，瓷環(huán)圍在螺柱外側(cè)，然后將鋁套61的前端抵壓在瓷環(huán)上。當螺柱的實際長度稍長時，螺柱會推壓著主軸體I克服第一復位彈簧101的彈力向尾端滑動，由于設置了軸向調(diào)整間距，此時，連接孔71中的驅(qū)動軸2也會向連接孔71的尾端滑動，這樣主軸體I就能利用軸向的調(diào)整間距實現(xiàn)向后的軸向位移，而動鐵芯7就不會發(fā)生移動，就能保證動鐵芯7的位置不會因螺柱存在加工誤差而隨之改變，從而使動鐵芯7和靜鐵芯9之間的提升間隙維持不變。焊接時，通過控制電路裝置使線圈通電，同時也通過主軸體I給螺柱提供焊接電流，線圈通電后在固定套8中產(chǎn)生磁場使動鐵芯7向靜鐵芯9靠近直至動鐵芯7和靜鐵芯9碰觸在一起。在動鐵芯7向靜鐵芯9靠近的開始階段，如圖8所示，鎖緊罩74在第二復位彈簧102的彈力和動鐵芯7的拉力作用下，鎖緊罩74有脫離連接擋片73的趨勢，而遮擋片741會擋住連接擋片73阻止鎖緊罩74脫離連接擋片73，這會使鎖緊罩74上未被遮擋片741擋住的部分向前傾斜從而壓緊在驅(qū)動軸2上，此時，傾斜的鎖緊罩74與驅(qū)動軸2之間通過摩擦力將驅(qū)動軸2鎖緊在連接孔71中，迫使驅(qū)動軸2和動鐵芯7 —起向尾端滑動，從而將螺柱提升產(chǎn)生電弧，在板件和螺柱之間形成熔池。形成熔池后使線圈斷電，固定套8中的磁場消失，在第二復位彈簧102的作用下，動鐵芯7遠離靜鐵芯9直至回復至原位，而主軸體I在第一復位彈簧101的作用下也會回復至原位。在主軸體I即將回復原位的開始階段，如圖6所示，鎖緊罩74在第二復位彈簧102的彈力作用下重新抵靠在復位擋片52上，使鎖緊罩74上的通孔回復原位不再壓迫驅(qū)動軸2，從而使插入連接孔71中的驅(qū)動軸2又可以不受約束地在連接孔71軸向自由滑動了，不受約束的驅(qū)動軸2就不會阻礙主軸體I回復原位，這樣就能保證主軸體I和螺柱及時壓向板件直至形成焊接接頭。
[0032]自適應結(jié)構(gòu)的工作原理如下:工作時，動鐵芯7通過驅(qū)動軸2驅(qū)動主軸體I軸向運動從而完成螺柱焊接工作。在實際焊接過程中，當軸套5與固定套8兩者的軸線徑向錯開時，如圖4所示，活動塊21會在T形溝槽中沿徑向運動，使主軸體I與驅(qū)動軸2兩者的軸線徑向錯開，保證固定套8不會干涉動鐵芯7的軸向滑動且軸套5也不會干涉主軸體I的軸向滑動，從而使動鐵芯7能順暢地在固定套8中軸向滑動、并通過驅(qū)動軸2驅(qū)動主軸體I順暢地在軸套5中軸向滑動。當軸套5與固定套8兩者的軸線相互交錯時，如圖5所示，活動塊21相對T形溝槽傾斜某一角度，使主軸體I與驅(qū)動軸2兩者的軸線相互交錯，保證固定套8不會干涉動鐵芯7的軸向滑動且軸套5也不會干涉主軸體I的軸向滑動，從而使動鐵芯7能順暢地在固定套8中軸向滑動、并通過驅(qū)動軸2驅(qū)動主軸體I順暢地在軸套5中軸向滑動。當軸套5與固定套8兩者的軸線空間交錯時，活動塊21在T形溝槽中徑向運動，且活動塊21又能相對T形溝槽傾斜某一角度，使主軸體I與驅(qū)動軸2兩者的軸線空間交錯，保證固定套8不會干涉動鐵芯7的軸向滑動且軸套5也不會干涉主軸體I的軸向滑動，從而使動鐵芯7能順暢地在固定套8中軸向滑動、并通過驅(qū)動軸2驅(qū)動主軸體I順暢地在軸套5中軸向滑動。
[0033]本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單，使用過程中當軸套5和固定套8不同軸心時，驅(qū)動軸2能夠通過自適應結(jié)構(gòu)自動調(diào)整驅(qū)動軸2相對于主軸體I的位置,保證固定套8不會干涉動鐵芯7的軸向滑動且軸套5也不會干涉主軸體I的軸向滑動,大大降低了主軸體I與軸套5以及動鐵芯7與固定套8間的磨損量，使得主軸體I的軸向運動靈活可靠，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象。而鎖緊結(jié)構(gòu)的設置，保證設定后的提升間隙不會因螺柱長度存在加工誤差而隨之變化，從而保證焊接引弧時螺柱頂端與板件之間的引弧距離維持不變，焊接后的焊腳高度基本一致且不會出現(xiàn)無法引弧現(xiàn)象，焊接質(zhì)量好且焊接的合格率高，基本不需要返工，大大提聞了焊接效率。
【權(quán)利要求】
1.可調(diào)式自適應螺柱焊槍，包括:設置有空腔的焊槍殼體，在空腔中從前至尾依次設置有主軸體、動鐵芯、內(nèi)部設置有線圈的固定套和靜鐵芯，在焊槍殼體中還設置有給主軸體和線圈提供工作電流的控制電路裝置，在空腔中固定設置有軸套，主軸體穿設在軸套中并能在軸套中軸向滑動，主軸體前端與用以安裝螺柱的一體式夾頭座相連接，動鐵芯尾端從固定套前端插入并能在固定套中軸向滑動，靜鐵芯前端從固定套尾端插入并安裝在固定套尾端，在動鐵芯和靜鐵芯之間留有提升間隙，在焊槍殼體中設置有能使引弧后的主軸體復位的復位結(jié)構(gòu)，其特征在于:在主軸體尾端設置有與主軸體相互電絕緣的驅(qū)動軸，在主軸體與驅(qū)動軸之間設置有能使驅(qū)動軸調(diào)整自身位置、從而使動鐵芯能通過驅(qū)動軸帶動主軸體順暢地進行軸向運動的自適應結(jié)構(gòu)；在動鐵芯前端設置有與驅(qū)動軸相配合的連接孔，驅(qū)動軸插入連接孔中并能在連接孔中軸向滑動，主軸體與動鐵芯之間設置有調(diào)整間距，在驅(qū)動軸與動鐵芯之間設置有能將驅(qū)動軸鎖緊在連接孔中的鎖緊結(jié)構(gòu)；在靜鐵芯和動鐵芯之間設置有用以調(diào)整靜鐵芯位置從而調(diào)節(jié)提升間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:在軸套內(nèi)固定設置有由銅粉四氟棒制成的耐磨襯套，耐磨襯套與主軸體相互電絕緣，主軸體穿設在耐磨襯套中并能在耐磨襯套中軸向滑動。
3.按照權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為:設置成螺栓狀的靜鐵芯，在固定套內(nèi)設置有能與靜鐵芯相旋合的第一螺紋孔，靜鐵芯旋合在固定套尾端，在靜鐵芯上旋設有鎖緊螺母，鎖緊螺母位于固定套和靜鐵芯尾端凸緣之間，鎖緊螺母能將靜鐵芯鎖緊在固定套中。
4.按照權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:在動鐵芯尾端設置有一根導向桿，在靜鐵芯前端設置有與導向桿相配合的導向孔，導向桿插入導向孔中并能在導向孔中滑動，并使動鐵芯能懸空設置在固定套中，在動鐵芯相對靜鐵芯運動時能引導懸空設置在固定套中的動鐵芯軸向滑動。
5.按照權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:所述的鎖緊結(jié)構(gòu)為:固定設置在動鐵芯前端的連接擋片，在連接擋片上活動套設有鎖緊罩，驅(qū)動軸依次穿過鎖緊罩和連接擋片上的通孔后插入連接孔中，鎖緊罩為內(nèi)部設置有第二空腔的扁平圓柱體，在鎖緊罩尾端設置有將第二空腔半敞開半封閉的遮擋片，遮擋片將連接擋片擋在鎖緊罩的第二空腔中，使鎖緊罩能相對連接擋片傾斜但連接擋片又不會掉出第二空腔，并且傾斜的鎖緊罩能將驅(qū)動軸鎖緊；軸套與主軸體相互電絕緣，在焊槍殼體中設置有能定位鎖緊罩的復位擋片，在動鐵芯上套設有第二復位彈簧，第二復位彈簧兩端分別抵靠在鎖緊罩的外凸緣與固定套上；在第二復位彈簧的作用下鎖緊罩能抵靠在復位擋片上，此時，驅(qū)動軸能在連接孔中自由地軸向滑動。
6.按照權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:所述的自適應結(jié)構(gòu)包括:設置在主軸體尾端的固定塊，固定塊與主軸體絕緣連接，在固定塊尾端設置有徑向的T形溝槽，在驅(qū)動軸前端設置有能嵌合在T形溝槽中的活動塊，活動塊能在T形溝槽內(nèi)沿徑向運動，從而使驅(qū)動軸能相對主軸體徑向運動。
7.按照權(quán)利要求6所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:嵌合在T形溝槽中的活動塊與T形溝槽之間在軸向和徑向均留有一定的調(diào)整間隙，使活動塊能相對T形溝槽傾斜但又不會掉出T形溝槽，從而使驅(qū)動軸能相對主軸體傾斜。
8.按照權(quán)利要求6所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:在主軸體與固定塊之間設置有絕緣座，絕緣座前端嵌設在主軸體的尾端；在固定塊前端設置有第二螺桿，在絕緣座的尾端設置有與第二螺桿相旋合的第二螺紋孔，第二螺桿旋緊在第二螺紋孔中，從而將固定塊旋緊在絕緣座尾端。
9.按照權(quán)利要求8所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:在軸套中設置有伸縮調(diào)節(jié)腔，在主軸體與絕緣座之間還設置有矩形塊狀的安裝塊，安裝塊設置在伸縮調(diào)節(jié)腔中并能在伸縮調(diào)節(jié)腔中軸向滑動，安裝塊通過軟電纜與控制電路裝置相連接。
10.按照權(quán)利要求9所述的可調(diào)式自適應螺柱焊槍，其特征在于:所述的復位結(jié)構(gòu)為:套裝在驅(qū)動軸上的第一復位彈簧，第一復位彈簧兩端分別抵靠在絕緣座和伸縮調(diào)節(jié)腔尾端內(nèi)側(cè)面上。
【文檔編號】B23K9/20GK204183083SQ201420556195
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】顧紅剛, 顧鑫 申請人:蘇州夢之捷焊接技術有限公司