接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】一種接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道，各料帶運(yùn)輸通道上均設(shè)有一折彎成型工位，所述折彎成型工位包括一上鑲塊、一與所述上鑲塊相匹配的下鑲塊，所述下鑲塊包括一凸起，所述凸起設(shè)有一支撐面，所述支撐面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面與所述下模的夾角為45度，所述第二斜面與所述下模的夾角為30度；所述下鑲塊還包括立柱，所述立柱的下端連接所述下模，所述立柱的上端連接一與所述立柱垂直的水平臺(tái)，所述水平臺(tái)的另一端連接一呈鉤狀的弧形鉤狀體。
【專利說明】 接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級(jí)進(jìn)模。

【背景技術(shù)】
[0002]接線片式樣繁多，其中有一種如圖1所示，該接線片設(shè)有一水平底板11，水平底板11的中部設(shè)有一斜向上的斜板12，水平底板11的后方連接有一呈弧形的尾巴13。目前市場上還未見專用于生產(chǎn)圖1中的接線片的級(jí)進(jìn)模。因此目前在接線片生產(chǎn)過程中，多采用傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方法，手工生產(chǎn)的方法效率低下，并且合格率不高，達(dá)不到刷握生產(chǎn)的工藝要求，而且耗費(fèi)的人力物力都非常的多，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，以解決以上問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道，各料帶運(yùn)輸通道上均設(shè)有一折彎成型工位，所述折彎成型工位包括一上鑲塊、一與所述上鑲塊相匹配的下鑲塊，所述上鑲塊位于所述上模上，所述下鑲塊位于所述下模上，位于所述上模上的兩個(gè)上鑲塊以所述上模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱；
[0006]所述下鑲塊包括一凸起，所述凸起設(shè)有一支撐面，所述支撐面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面的下邊連接所述下模，所述第一斜面的上邊連接所述第二斜面的下邊，所述第一斜面與所述下模的夾角為45度，所述第二斜面與所述下模的夾角為30度；
[0007]所述下鑲塊還包括立柱，所述立柱的下端連接所述下模，所述立柱的上端連接一與所述立柱垂直的水平臺(tái)，所述水平臺(tái)的另一端連接一呈鉤狀的弧形鉤狀體。本實(shí)用新型的折彎成型工位與圖1中的接線片的形狀相匹配，可用于生產(chǎn)圖1中的接線片，另外本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道，可一次同時(shí)制作兩個(gè)接線片，生產(chǎn)效率高。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述支撐面的寬度為2皿，所述第一斜面到所述下模的上表面的最大距離為0.5臟，所述第一斜面到所述下模的上表面的最小距離為0.5臟；所述立柱的高度為8111111，寬度為3111111，所述水平臺(tái)的長度為5111111，寬度為3111111，所述弧形鉤狀體的圓弧部分的半徑為0.另外兩立柱之間的距離不小于以滿足接線片的整體長度要求。
[0009]所述下模上等間距的設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔，所述圓孔位于所述下模的中心軸所在的平面。以便在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接線片的定位。
[0010]所述上模上也等間距的設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔，所述圓孔位于所述上模的中心軸所在的平面。以便在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接線片的定位。所述上模上還設(shè)有6個(gè)定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)呈無頂錐形狀，所述定位凸臺(tái)插入位于下模上的圓孔中，相鄰的兩個(gè)定位凸臺(tái)之間有至少兩個(gè)未插入定位凸臺(tái)的圓孔。所述圓孔的孔徑為10皿?18皿。以與常規(guī)件匹配。
[0011]所述下模上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)正銷，四個(gè)導(dǎo)正銷對(duì)稱排布在所述下模的前部。以調(diào)整物料進(jìn)入模具后的位置，進(jìn)而防止在后續(xù)過程中產(chǎn)生偏差。
[0012]所述工位還包括切廢工位，所述切廢工位包括一切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配的切廢凹模，所述切廢凸模位于所述上模，所述切廢凹模位于所述下模。各切廢工位還設(shè)有一定位用凸起，以限定雙耳式刷握的位置。
[0013]所述切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時(shí)也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優(yōu)選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0014]所述工位還包括一前90度折彎工位，所述前90度折彎工位包括一折彎用凹槽、一與所述折彎用凹槽相匹配的折彎用凸起，所述折彎用凹槽位于所述下模上，所述折彎用凸起位于所述上模；
[0015]所述的折彎用凹槽位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與所述下模垂直，位于所述下模上的兩個(gè)折彎用凹槽以所述下模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱。以使接線片的尾巴中部相對(duì)于底板彎折90度，形成圖1中尾巴部分的水平段。
[0016]所述工位還包括一后90度折彎工位，所述后90度折彎工位包括一折彎用擋板、一與所述折彎用擋板相匹配的折彎用壓板，所述折彎用擋板位于所述下模上，所述折彎用壓板位于所述上模；
[0017]所述折彎用擋板包括一豎直板、一水平板，所述豎直板與所述下模垂直，所述水平板與所述下模平行，所述豎直板的位于上方的一端連接所述水平板位于內(nèi)側(cè)的一端，所述豎直板的高度為8mm ；
[0018]位于所述下模上的兩個(gè)折彎用擋板以所述下模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱。以使接線片的尾巴的根部相對(duì)于底板彎折90度，形成圖1中尾巴部分的豎直段。
[0019]所述工位還包括一壓圓弧工位，所述壓圓弧工位包括一壓圓弧用支撐板、一與所述壓圓弧用支撐板相匹配的壓圓弧用壓板，所述壓圓弧用支撐板位于所述下模上，所述壓圓弧用壓板位于所述上模；
[0020]所述壓圓弧用支撐板包括依次順序連接的支撐板、支撐臺(tái)、弧形板，所述支撐板與所述下模垂直，所述支撐臺(tái)與所述下模平行，所述支撐板的高度為8_，所述支撐臺(tái)的長度為5mm，所述弧形板是一橫截面呈弧形鉤狀的弧形板。以用于制作圖1中尾巴的弧形部分。
[0021]料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次設(shè)有第一切廢工位、前90度折彎工位、后90度折彎工位、壓圓弧工位、折彎成型工位、第二切廢工位。依次對(duì)物料進(jìn)行切廢、90度折彎、90度折彎、折彎成型、切廢料，最終制得接線片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為接線片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為下模部分結(jié)構(gòu)放大圖；
[0025]圖4為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，上模與下模之間設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道，各料帶運(yùn)輸通道上均設(shè)有一折彎成型工位，折彎成型工位包括一上鑲塊、一與上鑲塊相匹配的下鑲塊4，上鑲塊位于上模上，下鑲塊4位于下模上，位于上模上的兩個(gè)上鑲塊以上模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱；下鑲塊4包括一凸起，凸起設(shè)有一支撐面，支撐面包括第一斜面41、第二斜面42，第一斜面41的下邊連接下模，第一斜面41的上邊連接第二斜面42的下邊，第一斜面41與下模的夾角為45度，第二斜面42與下模的夾角為30度；下鑲塊還包括立柱43，立柱43的下端連接下模，立柱43的上端連接一與立柱43垂直的水平臺(tái)45，水平臺(tái)45的另一端連接一呈鉤狀的弧形鉤狀體44。本實(shí)用新型的折彎成型工位與圖1中的接線片的形狀相匹配，可用于生產(chǎn)圖1中的接線片，另外本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道，可一次同時(shí)制作兩個(gè)接線片，生產(chǎn)效率高。
[0028]作為一種優(yōu)選方式，支撐面的寬度為第一斜面到下模的上表面的最大距離為0.5臟，第一斜面到下模的上表面的最小距離為0.5臟；立柱的高度為8臟，寬度為3臟，水平臺(tái)的長度為5111111，寬度為3111111，弧形鉤狀體的圓弧部分的半徑為0.8111111。另外兩立柱之間的距離不小于20.,以滿足接線片的整體長度要求。
[0029]下模上等間距的設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔，圓孔位于下模的中心軸所在的平面。以便在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接線片的定位。上模上也等間距的設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔7，圓孔7位于上模的中心軸所在的平面。以便在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接線片的定位。上模上還設(shè)有6個(gè)定位凸臺(tái)6，定位凸臺(tái)6呈無頂錐形狀，定位凸臺(tái)6插入位于下模上的圓孔7中，相鄰的兩個(gè)定位凸臺(tái)6之間有至少兩個(gè)未插入定位凸臺(tái)的圓孔6。圓孔的孔徑為10 111111?18臟。以與常規(guī)件匹配。
[0030]下模上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)正銷1，四個(gè)導(dǎo)正銷1對(duì)稱排布在下模的前部。以調(diào)整物料進(jìn)入模具后的位置，進(jìn)而防止在后續(xù)過程中產(chǎn)生偏差。
[0031]工位還包括切廢工位，切廢工位包括一切廢凸模、與切廢凸模相匹配的切廢凹模，切廢凸模位于上模，切廢凹模位于下模。各切廢工位還設(shè)有一定位用凸起，以限定雙耳式刷握的位置。切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時(shí)也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優(yōu)選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0032]工位還包括一前90度折彎工位，前90度折彎工位包括一折彎用凹槽2、一與折彎用凹槽2相匹配的折彎用凸起，折彎用凹槽2位于下模上，折彎用凸起位于上模；折彎用凹槽2位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與下模垂直，位于下模上的兩個(gè)折彎用凹槽2以下模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱。以使接線片的尾巴中部相對(duì)于底板彎折90度，形成圖1中尾巴部分的水平段。
[0033]工位還包括一后90度折彎工位，后90度折彎工位包括一折彎用擋板3、一與折彎用擋板3相匹配的折彎用壓板，折彎用擋板3位于下模上，折彎用壓板3位于上模；折彎用擋板3包括一豎直板31、一水平板32，豎直板31與下模垂直，水平板32與下模平行，豎直板31的位于上方的一端連接水平板32位于內(nèi)側(cè)的一端，豎直板31的高度為8mm;位于下模上的兩個(gè)折彎用擋板3以下模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱。以使接線片的尾巴的根部相對(duì)于底板彎折90度，形成圖1中尾巴部分的豎直段。
[0034]工位還包括一壓圓弧工位，壓圓弧工位包括一壓圓弧用支撐板5、一與壓圓弧用支撐板5相匹配的壓圓弧用壓板，壓圓弧用支撐板位于下模上，壓圓弧用壓板位于上模；壓圓弧用支撐板5包括依次順序連接的支撐板51、支撐臺(tái)52、弧形板53，支撐板51與下模垂直，支撐臺(tái)52與下模平行，支撐板51的高度為8mm,支撐臺(tái)52的長度為5mm,弧形板53是一橫截面呈弧形鉤狀的弧形板。以用于制作圖1中尾巴的弧形部分。
[0035]料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次設(shè)有第一切廢工位、前90度折彎工位、后90度折彎工位、壓圓弧工位、折彎成型工位、第二切廢工位。依次對(duì)物料進(jìn)行切廢、90度折彎、90度折彎、折彎成型、切廢料，最終制得接線片。
[0036]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道，各料帶運(yùn)輸通道上均設(shè)有一折彎成型工位，所述折彎成型工位包括一上鑲塊、一與所述上鑲塊相匹配的下鑲塊，所述上鑲塊位于所述上模上，所述下鑲塊位于所述下模上，位于所述上模上的兩個(gè)上鑲塊以所述上模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱；所述下鑲塊包括一凸起，所述凸起設(shè)有一支撐面，所述支撐面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面的下邊連接所述下模，所述第一斜面的上邊連接所述第二斜面的下邊，所述第一斜面與所述下模的夾角為45度，所述第二斜面與所述下模的夾角為30度；所述下鑲塊還包括立柱，所述立柱的下端連接所述下模，所述立柱的上端連接一與所述立柱垂直的水平臺(tái)，所述水平臺(tái)的另一端連接一呈鉤狀的弧形鉤狀體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述支撐面的寬度為2mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最大距離為0.5mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最小距離為0.5mm ;所述立柱的高度為8mm,寬度為3mm,所述水平臺(tái)的長度為5mm,寬度為3mm,所述弧形鉤狀體的圓弧部分的半徑為0.8mm ； 兩立柱之間的距離不小于20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述上模上等間距的設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔，所述圓孔位于所述上模的中心軸所在的平面；所述上模上還設(shè)有6個(gè)定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)呈無頂錐形狀，所述定位凸臺(tái)插入位于下模上的圓孔中，相鄰的兩個(gè)定位凸臺(tái)之間有至少兩個(gè)未插入定位凸臺(tái)的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述工位還包括一前90度折彎工位，所述前90度折彎工位包括一折彎用凹槽、一與所述折彎用凹槽相匹配的折彎用凸起，所述折彎用凹槽位于所述下模上，所述折彎用凸起位于所述上模；所述折彎用凹槽位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與所述下模垂直，位于所述下模上的兩個(gè)折彎用凹槽以所述下模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述工位還包括一后90度折彎工位，所述后90度折彎工位包括一折彎用擋板、一與所述折彎用擋板相匹配的折彎用壓板，所述折彎用擋板位于所述下模上，所述折彎用壓板位于所述上模；所述折彎用擋板包括一豎直板、一水平板，所述豎直板與所述下模垂直，所述水平板與所述下模平行，所述豎直板的位于上方的一端連接所述水平板位于內(nèi)側(cè)的一端，所述豎直板的高度為8mm ;位于所述下模上的兩個(gè)折彎用擋板以所述下模的中心軸所在的平面為對(duì)稱平面，左右對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述工位還包括一壓圓弧工位，所述壓圓弧工位包括一壓圓弧用支撐板、一與所述壓圓弧用支撐板相匹配的壓圓弧用壓板，所述壓圓弧用支撐板位于所述下模上，所述壓圓弧用壓板位于所述上模；所述壓圓弧用支撐板包括依次順序連接的支撐板、支撐臺(tái)、弧形板，所述支撐板與所述下模垂直，所述支撐臺(tái)與所述下模平行，所述支撐板的高度為8mm，所述支撐臺(tái)的長度為5mm，所述弧形板是一橫截面呈弧形鉤狀的弧形板。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204220757SQ201420551177
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張厷元, 任菁蕓, 陸耀明 申請(qǐng)人:上海德真工貿(mào)有限公司