用于u形板通孔加工的鉆模的制作方法
【專利摘要】用于U形板通孔加工的鉆模，包括模座、定位機構和壓緊機構；所述模座呈直立的板狀；所述定位機構包括槽鋼狀的支架、上鉆模板、下支撐板、上定位塊和下定位塊；所述槽鋼狀的支架固定在模座的中部，且上鉆模板和下支撐板分別對應設于支架的上方和下方的模座上，上定位塊和下定位塊上下平行設于支架一側的模座上；所述上鉆模板上動配合有上鉆套；支架的兩側壁板上開設有貫通的通孔，位于下方的通孔內動配合設有下鉆套；所述上鉆套和支架上的通孔同軸；所述壓緊機構包括壓板和壓緊螺桿，所述壓緊螺桿的一端設于支架另一側的模座上，所述壓板套設在壓緊螺桿上，且與支架對應。將U形板套在支架上，U形板的兩端分別與上定位塊和下定位塊接觸。
【專利說明】用于U形板通孔加工的鉆模

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工工藝領域，具體涉及用于U形板通孔加工的鉆模。

【背景技術】
[0002]目前，在機械中用于支架上的U形板比較普遍，且對U形板兩側的通孔粗糙度及同心度要求較高，要求一次裝夾完成加工。U形板的結構外形比較特殊，如果在鉆床上直接加工，由于兩側面開檔較大，加工第二個孔時，鉆頭不穩(wěn)定容易擺動，并且加工時工件容易變形，影響兩孔同心度。
[0003]現在普遍采用鏜床對U形板進行加工，鉆過底孔后留余量鏜對尺寸。該方案可以滿足圖紙要求，保證U形板兩側通孔的同心度及粗糙度，但是存在以下缺點:(I)加工前需要預先劃線，鏜床裝夾比較緩慢；加工時需要找正劃線基準，工序較多；(2)鏜床加工效率過低，不適合大批量生產。為解決現有技術存在的缺陷，本實用新型設計了用于U形板通孔加工的鉆模。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型設計了可以實現U形板快速裝夾和通孔加工的鉆模。
[0005]用于U形板通孔加工的鉆模，包括模座1、定位機構和壓緊機構；所述模座I呈直立的板狀；
[0006]所述定位機構包括槽鋼狀的支架2、上鉆模板10、下支撐板13、上定位塊31和下定位塊32 ;所述槽鋼狀的支架2固定在模座I的中部，且開口處向著模座I的外側；所述上鉆模板10和下支撐板13分別對應設于支架2的上方和下方的模座I上，所述上定位塊31和下定位塊32上下平行設于支架2 —側的模座I上；所述上鉆模板10上動配合設有上鉆套110，所述支架2的兩側壁板上開設有貫通的通孔，位于下方的通孔內動配合設有下鉆套120 ;所述上鉆套110和支架2上的通孔同軸；
[0007]所述壓緊機構包括壓板9和壓緊螺桿7，所述壓緊螺桿7的一端設于支架2另一側的模座I上，所述壓板9套設在壓緊螺桿7上，且與支架2對應；
[0008]被加工件為U形板12，使用時，將U形板12套在支架2上，U形板的兩端分別與上定位塊31和下定位塊32接觸定位。
[0009]所述下支撐板13上設有與支架2通孔同軸的下避讓孔105，且在下避讓孔105的外側還設有支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿孔106內配合有支撐螺桿5，且支撐螺桿5的兩端均伸出支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿5的上伸出端配合設有支撐圓墊板6，其下伸出端配合設有螺母。
[0010]所述模座I中部沿長度方向設有凸起板107，且上定位塊31、下定位塊32分別固定在凸起板107 —側的上方和下方；所述上定位塊31和下定位塊32均為橫截面呈“L”形的板件；使用時，被加工件的兩端分別以上定位塊31內側板、下定位塊32內側板為基準，并接觸定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部設有螺栓孔，且支架2通過螺栓與螺栓孔配合固定在矩形槽104內。
[0011]支撐圓墊板6的側面為波浪齒面63。所述支撐圓墊板6中部的旋轉螺孔61與支撐螺桿5螺旋配合，轉動波浪齒面63實現支撐圓墊板6的上下移動，且通過環(huán)形凸起的墊板支撐面62對U形板12進行接觸支撐。
[0012]所述上鉆套110外側的上鉆模板10設有上螺孔102，所述下鉆套120外側的支架2下壁板設有下螺孔24 ;所述上螺孔102和下螺孔24內均配合設有螺釘11。
[0013]所述上鉆套110和下鉆套120的結構相同，均呈圓筒狀；所述上鉆套110的上端部凸起有環(huán)形體，環(huán)形體上縱向設有切削面，且在切削面的一側相鄰設有呈階梯狀的限位臺111，通過旋轉限位臺111實現上鉆套I1與螺釘11的固定、拆卸。
[0014]所述模座I底面的兩端部設有支腳4，且在下支撐板13的底面外端還設有支腳4 ；所述鉆模采用呈三角布置的三只支腳4進行平穩(wěn)固定。
[0015]本實用新型的有益技術效果:
[0016](I)本實用新型在對U形板加工時，不需要劃線，可以實現快速裝夾，縮短了加工工序；
[0017](2)本實用新型加工U形板時兩孔加工下端面支撐牢固，確保工件加工時不變形，保證了兩孔同心度，提高了產品的質量；
[0018](3)本實用新型采用上下雙鉆套導向，鉆套可快速拆卸，方便絞孔工序的進行；鉆模采用三只支腿，底面更加平穩(wěn)，維護便捷且提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型卸下壓板的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型裝夾U形板結構示意圖。
[0022]圖4為實用新型鉆套拆卸示意圖。
[0023]圖5為本實用新型U形板絞孔時的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型U形板結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型模座結構示意圖。
[0026]圖8為本實用新型支架結構示意圖。
[0027]圖9為本實用新型支撐圓墊板結構示意圖。
[0028]上圖中序號:模座1、上鉆套孔101、上螺孔102、螺桿孔103、矩形槽104、下避讓孔105、支撐螺桿孔106、凸起板107、支架2、上避讓孔21、上支撐面22、下鉆套孔23、下螺孔24、上定位塊31、下定位塊32、支腿4、支撐螺桿5、支撐圓墊板6、旋轉螺孔61、墊板支撐面62、波浪齒面63、壓緊螺桿7、螺母8、壓板9、上鉆模板10、上鉆套110、限位臺111、下鉆套120、螺釘11、U形板12、下支撐板13。

【具體實施方式】
[0029]實施例1:參見圖1、圖2，用于U形板通孔加工的鉆模，包括模座1、定位機構和壓緊機構；參見圖7，所述模座I呈直立的板狀；
[0030]所述定位機構包括槽鋼狀的支架2、上鉆模板10、下支撐板13、上定位塊31和下定位塊32 ;所述槽鋼狀的支架2固定在模座I的中部，且開口處向著模座I的外側；所述上鉆模板10和下支撐板13分別對應設于支架2的上方和下方的模座I上，所述上定位塊31和下定位塊32上下平行設于支架2 —側的模座I上；所述上鉆模板10中部設有豎直的上鉆套孔101,且上鉆套110動配合在上鉆套孔101內；參加圖8,所述支架2的兩側壁板上開設有貫通的通孔，所述支架2上壁板的通孔為上避讓孔21，支架2下壁板的通孔為下鉆套孔23，且下鉆套120動配合在下鉆套孔23內；所述上鉆套110和支架2上的通孔同軸；
[0031 ] 所述上鉆套110外側的上鉆模板10設有上螺孔102，所述下鉆套120外側的支架2下壁板設有下螺孔24 ;所述上螺孔102和下螺孔24內均配合設有螺釘11 ;所述上鉆套110和下鉆套120的結構相同，均呈圓筒狀；所述上鉆套110的上端部凸起有環(huán)形體，環(huán)形體上縱向設有切削面，且在切削面的一側相鄰設有呈階梯狀的限位臺111，通過旋轉限位臺111實現上鉆套110與螺釘11的固定、拆卸。
[0032]所述壓緊機構包括壓板9和壓緊螺桿7，所述壓緊螺桿7的一端設于支架2另一側的模座I的螺桿孔103內，所述壓板9套設在壓緊螺桿7上，且與支架2對應；
[0033]所述模座I底面的兩端部設有支腳4，且在下支撐板13的底面外端還設有支腳4 ；所述鉆模采用呈三角布置的三只支腳4進行平穩(wěn)固定。
[0034]參見圖6，被加工件為U形板12 ;參見圖3，使用時，將U形板12套在支架2上，且通過上支撐面22對U形板12進行接觸支撐，U形板的兩端分別與上定位塊31和下定位塊32接觸定位。
[0035]實施例2:所述下支撐板13上設有與支架2通孔同軸的下避讓孔105，且在下避讓孔105的外側還設有支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿孔106內配合有支撐螺桿5，且支撐螺桿5的兩端均伸出支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿5的上伸出端與支撐圓墊板6中部的旋轉螺孔61配合，其下伸出端配合設有螺母。參見圖9，所述支撐圓墊板6的側面為波浪齒面63，轉動波浪齒面63實現支撐圓墊板6的上下移動，且通過環(huán)形凸起的墊板支撐面62對U形板12進行接觸支撐。其余結構同實施例1。
[0036]實施例3:所述模座I中部沿長度方向設有凸起板107，且上定位塊31、下定位塊32分別固定在凸起板107 —側的上方和下方；所述上定位塊31和下定位塊32均為橫截面呈“L”形的板件；使用時，被加工件的兩端分別以上定位塊31內側板、下定位塊32內側板為基準，并接觸定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部設有螺栓孔，且支架2通過螺栓與螺栓孔配合固定在矩形槽104內。其余結構同實施例1。
[0037]本實用新型的具體操作步驟如下:
[0038](I) U形板12的定位安裝:參見圖3，U形板12水平放入鉆模，兩端面分別靠上定位塊31和下定位塊32定位，U形板12上內側面與支架2中上支撐面22接觸，旋緊螺母8，壓板9壓緊U形板，手動旋轉支撐圓墊板6的波浪齒面63，支撐圓墊板6沿著支撐螺桿5向上移動，直至支撐圓墊板6的墊板支撐面62與U形板12下外側面接觸，此時，U形板12完成裝夾；
[0039](2) U形板12加工操作:鉆頭直接通過上鉆套110導向，加工過U形板12上端底孔后，穿過支架2上避讓孔21，然后通過下鉆套120導向，完成U形板12下端孔加工。參見圖4，旋轉上鉆套110、下鉆套120—定角度，上鉆套110、下鉆套120可以直接從鉆模中取出。參見圖5，鉸刀可分別通過上鉆套孔101、上避讓孔21、下鉆套孔23、下避讓孔105，完成U形板12兩側絞孔加工；
[0040](3)U形板12拆卸操作:手工旋轉波浪齒面63，支撐圓墊板6向下移動，墊板支撐面62與U形板12下外側面分開，然后旋轉螺母8，松開壓板9，U形板12可以水平直接從鉆模中退出。
【權利要求】
1.用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:包括模座(I)、定位機構和壓緊機構；所述模座(I)呈直立的板狀；所述定位機構包括槽鋼狀的支架(2)、上鉆模板(10)、下支撐板(13)、上定位塊(31)和下定位塊(32);所述槽鋼狀的支架(2)固定在模座(I)的中部，且開口處向著模座(I)的外側；所述上鉆模板(10)和下支撐板(13)分別對應設于支架(2)的上方和下方的模座(I)上，所述上定位塊(31)和下定位塊(32 )上下平行設于支架(2 ) 一側的模座(I)上；所述上鉆模板(10 )上動配合設有上鉆套(110)，所述支架(2 )的兩側壁板上開設有貫通的通孔，位于下方的通孔內動配合設有下鉆套(120);所述上鉆套(110)和支架(2)上的通孔同軸；所述壓緊機構包括壓板(9)和壓緊螺桿(7)，所述壓緊螺桿(7)的一端設于支架(2)另一側的模座(I)上，所述壓板(9)套設在壓緊螺桿(7)上，且與支架(2)對應；被加工件為U形板(12)，使用時，將U形板(12)套在支架(2)上，U形板的兩端分別與上定位塊(31)和下定位塊(32 )接觸定位。
2.根據權利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述下支撐板(13)上設有與支架(2)通孔同軸的下避讓孔(105)，且在下避讓孔(105)的外側還設有支撐螺桿孔(106);所述支撐螺桿孔(106)內配合有支撐螺桿(5)，且支撐螺桿(5)的兩端均伸出支撐螺桿孔(106);所述支撐螺桿(5)的上伸出端配合設有支撐圓墊板(6)，其下伸出端配合設有螺母。
3.根據權利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述模座(I)中部沿長度方向設有凸起板(107)，且上定位塊(31)、下定位塊(32)分別固定在凸起板(107)一側的上方和下方；所述上定位塊(31)和下定位塊(32)均為橫截面呈“L”形的板件；使用時，被加工件的兩端分別以上定位塊(31)內側板、下定位塊(32)內側板為基準，并接觸定位；在凸起板(107)的中部凹陷有矩形槽(104)，在矩形槽(104)的底部設有螺栓孔，且支架(2)通過螺栓與螺栓孔配合固定在矩形槽(104)內。
4.根據權利要求2所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:支撐圓墊板(6)的側面為波浪齒面(63)。
5.根據權利要求2或4所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述支撐圓墊板(6)中部的旋轉螺孔(61)與支撐螺桿(5)螺旋配合，轉動波浪齒面(63)實現支撐圓墊板(6)的上下移動，且通過環(huán)形凸起的墊板支撐面(62)對U形板(12)進行接觸支撐。
6.根據權利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述上鉆套(110)外側的上鉆模板(10)設有上螺孔(102)，所述下鉆套(120)外側的支架(2)下壁板設有下螺孔(24);所述上螺孔(102)和下螺孔(24)內均配合設有螺釘(11)。
7.根據權利要求1或6所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述上鉆套(110)和下鉆套(120)的結構相同，均呈圓筒狀；所述上鉆套(110)的上端部凸起有環(huán)形體，環(huán)形體上縱向設有切削面，且在切削面的一側相鄰設有呈階梯狀的限位臺(111)，通過旋轉限位臺(111)實現上鉆套(I1)與螺釘(11)的固定、拆卸。
8.根據權利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述模座(I)底面的兩端部設有支腳(4)，且在下支撐板(13)的底面外端還設有支腳(4);所述鉆模采用呈三角布置的三只支腳(4 )進行平穩(wěn)固定。
【文檔編號】B23B47/28GK204159932SQ201420539854
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】袁兵昌, 鄭吉先, 張琴, 劉斌, 姚奇, 張三寶 申請人:安徽合力股份有限公司