一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，包括工裝底座、工裝底座兩端的葉輪底座，葉輪底座上開有Y型槽并在槽內(nèi)設(shè)置三角架，三角架的中心設(shè)有安裝孔用于固定待加工轉(zhuǎn)子的軸，在三角架內(nèi)環(huán)繞安裝孔設(shè)有第一壓緊蓋和漲圈，第一壓緊蓋的頂端設(shè)有螺栓用于壓緊漲圈；三角架頂部的邊的中間段向內(nèi)凹陷形成弧形槽，在三角架頂部的弧形槽上設(shè)有調(diào)整滾子，通過設(shè)在葉輪底座頂部的第二壓緊蓋固定調(diào)整滾子。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過第二壓緊蓋和調(diào)整滾子壓緊和固定轉(zhuǎn)子，通過第一壓緊蓋壓緊漲圈，起到軸定位和調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)葉輪張緊；采用本實(shí)用新型加工轉(zhuǎn)子，在保證加工精度的前提下，節(jié)省了加工時間，提高了加工效率，降低了加工成本。
【專利說明】—種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子是羅茨風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵零件，它由軸和葉輪組成，葉輪的的葉數(shù)一般為三葉，葉輪的斷面型線有漸開線型、圓弧型、擺線型等。由于葉輪的曲線面較寬，精度要求又高，采用成形刀加工很困難，難以達(dá)到加工精度。而采用加工中心進(jìn)行加工時，加工成本高。而且采用上述兩種加工方法花費(fèi)的加工時間均比較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，采用該加工裝置加工羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，加工簡單、加工時間較短、加工成本低。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，包括工裝底座、設(shè)在工裝底座兩端的葉輪底座，所述的葉輪底座上開有Y型槽并在槽內(nèi)設(shè)置三角架，所述的三角架的中心設(shè)有安裝孔用于固定待加工轉(zhuǎn)子的軸，在三角架內(nèi)環(huán)繞安裝孔設(shè)有第一壓緊蓋和漲圈，第一壓緊蓋的頂端設(shè)有螺栓用于壓緊漲圈；所述的三角架頂部的邊的中間段向內(nèi)凹陷形成弧形槽，在三角架頂部的弧形槽上設(shè)有調(diào)整滾子，通過設(shè)在葉輪底座頂部的第二壓緊蓋固定調(diào)整滾子。
[0006]優(yōu)選的，所述的三角架的三條邊長度相等；所述三角架的兩條斜邊的中間段均向內(nèi)凹陷形成弧形槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的安裝孔為T型安裝孔，便于安裝不同軸直徑的轉(zhuǎn)子。
[0008]優(yōu)選的，所述的第二壓緊蓋通過螺栓固定在葉輪底座的頂部。
[0009]優(yōu)選的，所述的第一壓緊蓋為圓柱形的壓緊蓋；所述的第二壓緊蓋為帶有弧形槽的柱形壓緊蓋，所述的第二壓緊蓋的弧形槽的直徑與調(diào)整滾子的直徑相等。
[0010]采用本實(shí)用新型的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置加工轉(zhuǎn)子時:先將加工裝置固定在刨床或者加工中心上，在安裝孔內(nèi)固定待加工轉(zhuǎn)子的軸，通過第二壓緊蓋和調(diào)整滾子壓緊和固定轉(zhuǎn)子，通過第一壓緊蓋壓緊漲圈來調(diào)節(jié)葉輪張緊；待調(diào)整好葉輪位置，設(shè)定好葉輪曲線坐標(biāo)程序，開始加工，加工時刀動轉(zhuǎn)子不動，就可以加工出葉輪曲線。
[0011]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過三角架的邊設(shè)有弧形槽，調(diào)整滾子可以在弧形槽內(nèi)滾動，更適于壓緊三角架，并能進(jìn)一步通過第二壓緊蓋和調(diào)整滾子壓緊和固定轉(zhuǎn)子；通過第一壓緊蓋壓緊漲圈，起到軸定位和調(diào)節(jié)作用，來調(diào)節(jié)葉輪張緊；采用本實(shí)用新型加工轉(zhuǎn)子，在保證加工精度的前提下(加工精度可以達(dá)到0.01mm)，節(jié)省了加工時間，提高了加工效率，降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視圖；
[0015]圖中，1-工裝底座，2-葉輪底座，3-三角架，4-安裝孔，5-第一壓緊蓋，6-漲圈，7-螺栓，8-調(diào)整滾子，9-第二壓緊蓋，10-待加工轉(zhuǎn)子。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1和2所示，一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，包括工裝底座1、設(shè)在工裝底座兩端的葉輪底座2，所述的葉輪底座2上開有Y型槽并在槽內(nèi)設(shè)置三角架3，所述的三角架3的中心設(shè)有T型安裝孔4用于固定待加工轉(zhuǎn)子10的軸，在三角架3內(nèi)環(huán)繞安裝孔4設(shè)有第一壓緊蓋5和漲圈6，第一壓緊蓋5的頂端設(shè)有螺栓7用于壓緊漲圈6 ;所述的三角架3的三條邊長度相等，三條邊的中間段均向內(nèi)凹陷形成弧形槽，在三角架3頂部的弧形槽上設(shè)有調(diào)整滾子8 ;所述的葉輪底座2頂部通過螺栓固定第二壓緊蓋9，第二壓緊蓋9為帶有弧形槽的柱形壓緊蓋，第二壓緊蓋9通過弧形槽固定調(diào)整滾子8。
[0018]所述的第一壓緊蓋為圓柱形的壓緊蓋；所述的第二壓緊蓋的弧形槽的直徑與調(diào)整滾子的直徑相等。
[0019]采用本實(shí)用新型的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置加工轉(zhuǎn)子時:先將加工裝置固定在刨床或者加工中心上，在安裝孔內(nèi)固定待加工轉(zhuǎn)子的軸，通過第二壓緊蓋和調(diào)整滾子壓緊和固定轉(zhuǎn)子，通過第一壓緊蓋壓緊漲圈來調(diào)節(jié)葉輪張緊；待調(diào)整好葉輪位置，設(shè)定好葉輪曲線坐標(biāo)程序，開始加工，加工時刀動轉(zhuǎn)子不動，就可以加工出葉輪曲線。
[0020]本實(shí)用新型羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過三角架的邊設(shè)有弧形槽，調(diào)整滾子可以在弧形槽內(nèi)滾動，更適于壓緊三角架，并能進(jìn)一步通過第二壓緊蓋和調(diào)整滾子壓緊和固定轉(zhuǎn)子；通過第一壓緊蓋壓緊漲圈，起到軸定位和調(diào)節(jié)作用，來調(diào)節(jié)葉輪張緊；采用本實(shí)用新型加工轉(zhuǎn)子，在保證加工精度的前提下(加工精度可以達(dá)到0.0lmm)，節(jié)省了加工時間，提高了加工效率，降低了加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，其特征在于包括工裝底座、設(shè)在工裝底座兩端的葉輪底座，所述的葉輪底座上開有Y型槽并在槽內(nèi)設(shè)置三角架，所述的三角架的中心設(shè)有安裝孔用于固定待加工轉(zhuǎn)子的軸，在三角架內(nèi)環(huán)繞安裝孔設(shè)有第一壓緊蓋和漲圈，第一壓緊蓋的頂端設(shè)有螺栓用于壓緊漲圈；所述的三角架頂部的邊的中間段向內(nèi)凹陷形成弧形槽，在三角架頂部的弧形槽上設(shè)有調(diào)整滾子，通過設(shè)在葉輪底座頂部的第二壓緊蓋固定調(diào)整滾子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，其特征在于所述的三角架的三條邊長度相等；所述三角架的兩條斜邊的中間段均向內(nèi)凹陷形成弧形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，其特征在于所述的安裝孔為T型安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，其特征在于所述的第二壓緊蓋通過螺栓固定在葉輪底座的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，其特征在于所述的第一壓緊蓋為圓柱形的壓緊蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子專用加工裝置，其特征在于所述的第二壓緊蓋為帶有弧形槽的柱形壓緊蓋，所述的第二壓緊蓋的弧形槽的直徑與調(diào)整滾子的直徑相等。
【文檔編號】B23Q1/25GK204135724SQ201420533165
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】朱文強(qiáng) 申請人:宜興優(yōu)納特機(jī)械有限公司