直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直進(jìn)式拉絲設(shè)備的模塊，包括卷拔輪、拉絲模、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)輪和氣缸，卷拔輪、拉絲模、導(dǎo)向輪和氣缸均固定在拉絲機(jī)臺面上，氣缸內(nèi)設(shè)有位移傳感器，并通過擺臂來控制調(diào)節(jié)輪的左右擺動(dòng)，調(diào)節(jié)輪和氣缸置于所述卷拔輪的左后側(cè)，拉絲模置于卷拔輪的左前側(cè)，導(dǎo)向輪置于卷拔輪的右前側(cè)，卷拔輪、調(diào)節(jié)輪和導(dǎo)向輪軸線均與水平面垂直。此種拉絲機(jī)優(yōu)勢是曲率半徑增大，內(nèi)應(yīng)力減小，因此緩解了焊絲的加工硬化速度，裝置大致在一個(gè)水平面內(nèi)，保持了焊絲的張力，不易造成焊絲扭曲或斷線，調(diào)節(jié)輪的左右擺動(dòng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)焊絲在卷拔輪上纏繞圈數(shù)，使其焊絲在傳送過程中不堆積，均勻快速，使提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊絲的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及焊線的拉絲機(jī)模塊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焊絲線材的加工過程中需要將直徑較大的焊絲通過拉絲機(jī)上的拉絲模具拉拔打磨成各種規(guī)格直徑的焊絲，以滿足客戶需要。現(xiàn)有的輪滑式拉絲機(jī)拉絲設(shè)備工作時(shí)焊絲的曲率半徑小，內(nèi)應(yīng)力加大，加工硬化上升快，不適應(yīng)焊絲的快速傳送，需調(diào)整線速來保持傳輸?shù)捻樌M(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，也不能很好的保持焊絲的張力，可能造成焊絲斷線或扭曲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種緩解加工硬化速度、線材傳輸速度一致、生產(chǎn)效率高的直進(jìn)式拉絲設(shè)備的模塊。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種直進(jìn)式拉絲設(shè)備的模塊。包括卷拔輪、拉絲模、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)輪和氣缸，卷拔輪、拉絲模、導(dǎo)向輪和氣缸均固定在拉絲機(jī)臺面上，氣缸內(nèi)設(shè)有位移傳感器，并通過擺臂來控制調(diào)節(jié)輪的左右擺動(dòng)，調(diào)節(jié)輪和氣缸置于所述卷拔輪的左后側(cè)，拉絲模置于卷拔輪的左前側(cè)，導(dǎo)向輪置于卷拔輪的右前側(cè)。卷拔輪、調(diào)節(jié)輪和導(dǎo)向輪軸線均與水平面垂直，其有益效果是:焊絲的曲率半徑增大，內(nèi)應(yīng)力減小，緩解了焊絲的加工硬化速度，此裝置大致在一個(gè)水平面內(nèi)，從而保持焊絲的張力，不易造成焊絲扭曲或斷線，調(diào)節(jié)輪的左右擺動(dòng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)焊絲在拉拔打磨時(shí)的松緊度一致，實(shí)現(xiàn)了在傳送過程中不堆積，均勻快速，使提高了生產(chǎn)效率。
[0005]在一些實(shí)施方式中，卷拔輪的右前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，其有益效果是，焊絲經(jīng)導(dǎo)向輪能更準(zhǔn)確、順利的穿入下一個(gè)拉絲模。
[0006]在一些實(shí)施方式中，擺臂在與氣缸的連接部位能夠以固定軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)，其有益效果是，可以更方便、靈敏的控制調(diào)節(jié)輪的左右擺動(dòng)，從而保證了焊絲均勻快速的傳送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型裝置中卷拔輪焊絲纏繞的示意圖。
[0009]圖中:1、卷拔輪，2、拉絲模，3、調(diào)節(jié)輪，4、氣缸，5、擺臂，6、導(dǎo)向輪，7、焊絲。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1和附圖2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1和圖2示意性的顯示了本實(shí)用新型直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置。如圖所示，包括卷拔輪1、拉絲模2、導(dǎo)向輪6、調(diào)節(jié)輪3和氣缸4，卷拔輪1、拉絲模2、導(dǎo)向輪6和氣缸4均固定在拉絲機(jī)臺面上，調(diào)節(jié)輪3和氣缸4置于所述卷拔輪1的左后側(cè)，并通過擺臂5來控制調(diào)節(jié)輪3的左右擺動(dòng)，拉絲模2置于卷拔輪I的左前側(cè)，導(dǎo)向輪6置于卷拔I的右前側(cè)，卷拔輪1、調(diào)節(jié)輪3和導(dǎo)向輪6軸線均與水平面垂直。一臺拉絲機(jī)臺面上可根據(jù)焊絲的規(guī)格要求安裝若干個(gè)此種拉絲模塊裝置。焊絲7通過放線機(jī)穿入拉絲模2，經(jīng)過拉絲模2的拉拔打磨，在卷拔輪I上按序纏繞約10圈，焊絲7纏繞完成送至調(diào)節(jié)輪3，并經(jīng)導(dǎo)向輪6導(dǎo)入下一個(gè)拉絲模塊，工作時(shí)調(diào)節(jié)輪3在氣缸4的控制下根據(jù)焊絲7在拉拔時(shí)的松緊度左右擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了焊絲不堆積、均勻快速的傳送，焊絲經(jīng)過數(shù)次處理達(dá)到要求后送至收線機(jī)。
[0011]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置，包括卷拔輪(I)和拉絲模(2)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)輪(3)和氣缸(4)，并通過擺臂(5)將二者連接起來，所述氣缸(4)內(nèi)部設(shè)有位移傳感器，調(diào)節(jié)輪(3 )、氣缸(4)置于所述卷拔輪(I)的左后側(cè)，所述拉絲模(2 )置于卷拔輪(I)的左前側(cè)，所述調(diào)節(jié)輪(3)和卷拔輪(I)軸線均垂直于水平面。
2.如權(quán)利要求1所述直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置，其特征在于，所述卷拔輪(I)右前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪(6)，所述導(dǎo)向輪(6)軸線垂直于水平面。
3.如權(quán)利要求1所述直進(jìn)式拉絲機(jī)模塊裝置，其特征在于，所述擺臂(6)在與氣缸(4)的連接部位，能夠以固定軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號】B21C1/02GK204074755SQ201420522843
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】楊益清, 徐崇慶, 賈軍, 孫增兵, 李好生, 李廣波, 易飛 申請人:昆山中冶寶鋼焊接材料有限公司