異型鑲塊底面加工固定工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種異型鑲塊底面加工固定工裝，包括可固定到機床工作臺上的主體，所述主體具有頂板和底板，其至少一側面敞開，中部為容置空間，所述頂板與所述機床工作臺的臺面平行，所述頂板上開設有用于與異型鑲塊的底板進行連接的連接孔以及用于對所述底板進行加工的加工窗口。以實現(xiàn)對異型鑄造鑲塊的底面進行加工時，快速對其進行固定，節(jié)省工時。
【專利說明】異型鑲塊底面加工固定工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件加工【技術領域】，尤其涉及一種異型鑲塊底面加工固定工裝。

【背景技術】
[0002]在機械零件的加工過程中，經常會遇到異型零件，采用常規(guī)的輔助加工夾具很難達到良好的效果。所以在生產實踐中，一般都需要針對異型零件單獨設計一些輔助加工夾具，以達到提高加工精度、保證加工質量、提高加工效率的目的。
[0003]尤其是在汽車模具制造中，很多鑄造鑲塊型面往往沒有規(guī)則的形狀，要加工鑄造鑲塊底面的鍵槽時須將底面向上設置并用百分表找平，再用等高支撐墊鐵尋找或加工出合適的支點，然后用I型螺栓加調整頂塊對待加工鑄造鑲塊進行固定，這個過程中往往需要多次調整測量在鑄造鑲塊的固定位置達到要求后才可以加工。因此，這樣的輔助加工工藝需要耗費巨大的準備工時，并且工時的彈性大，不易計量，因此不僅耗費人力，降低了生產效率，而且工件如果沒有固定牢固還存在一定的安全隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種異型鑲塊底面加工固定工裝，以實現(xiàn)對異型鑄造鑲塊的底面進行加工時，快速對其進行固定，節(jié)省工時。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種異型鑲塊底面加工固定工裝，包括可固定到機床工作臺上的主體，所述主體具有頂板和底板，其至少一側面敞開，中部為容置空間，所述頂板與所述機床工作臺的臺面平行，所述頂板上開設有用于與異型鑲塊的底板進行連接的連接孔以及用于對所述底板進行加工的加工窗口。
[0006]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述加工窗口設置為貫穿所述頂板。
[0007]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主體包括相對設置的兩分體結構，所述兩分體結構之間的預設距離為加工窗口，所述異型鑲塊分別與兩分體結構通過所述連接孔連接。
[0008]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述兩分體結構的側壁通過連接板進行連接定位。
[0009]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述連接孔為2形孔。
[0010]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述連接孔為!I形孔。
[0011]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述連接孔為工字形孔。
[0012]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述異型鑲塊通過螺栓與所述主體連接。
[0013]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主體的底板通過螺栓與所述機床的工作臺連接。
[0014]作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主體采用鑄鐵材料制成。
[0015]通過將本實用新型與現(xiàn)有技術進行對比，可知本實用新型通過將固定在機床工作臺上的異型鑲塊底面加工固定工裝設置為至少一面為敞口，其中部設置為可放置異型鑲塊的容置空間，并且容置空間的頂面與機床的工作臺面平行設置，在其頂板上開設連接孔和加工窗口，當需要對異型鑲塊底板進行加工時，可將異型鑲塊通過連接孔倒置在該容置空間中，將異型鑲塊底板的待加工位置顯露在加工窗口中，以便使機床的刀具可對異型鑲塊的底板進行加工，從而可以對需要加工底面的異型鑲塊進行快速固定，節(jié)省人力，進而提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例一提供的一種異型鑲塊底面加工固定工裝與異型鑲塊配合的主視結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的一種異型鑲塊底面加工固定工裝的俯視結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例二提供的另一種異型鑲塊底面加工固定工裝與異型鑲塊配合的主視結構示意圖；
[0020]圖4為圖3所示的另一種異型鑲塊底面加工固定工裝的一個分體結構的左視結構示意圖；
[0021]圖5為圖3所示的另一種異型鑲塊底面加工固定工裝的一個分體結構的俯視結構示意圖；
[0022]圖6為圖3所示的另一種異型鑲塊底面加工固定工裝與連接板的連接狀態(tài)示意圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]10，20主體11，21頂板12，22底板13，23加工窗口
[0025]14，24連接孔15，25容置空間26分體結構3異型鑲塊
[0026]31異型鑲塊底板41螺栓42螺母5連接板

【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指說明書附圖中所示的方向。
[0029]實施例一
[0030]本實用新型實施例一提供的異型鑲塊底面加工固定工裝如圖1和圖2所示，包括可固定到機床工作臺上的主體10，主體10至少一側面為敞開設置，中間形成可以置物的容置空間15，容置空間15的頂面與機床的工作臺面平行設置，其頂板11上設置有用于連接異型鑲塊3的連接孔14，并且頂板11上還開設有加工窗口 13，當需要對異型鑲塊底板31上加工鍵槽時，將異型鑲塊3通過頂板11上的連接孔倒設在容置空間15中，從而使異型鑲塊底板31的待加工部位顯露在加工窗口 13中，機床的刀具可以伸到該加工窗口 13中對所述待加工部位進行加工。
[0031]請參照圖1，具體地，本實施例中的主體10優(yōu)選采用鑄鐵材料制成，其為兩面敞口，其他四面?zhèn)缺诮M成的框型結構，當然只設置一面敞口也可以將異型鑲塊3放置進容置空間15進行加工，優(yōu)選為兩面都是敞口的框型結構，這樣方便對異型鑲塊3進行安裝固定，節(jié)省輔助工作時間，提高工作效率。而且制作本實用新型的異型鑲塊底面加工固定工裝，需要使其頂板11的底面與機床的工作臺面保持平行，以便將異型鑲塊3倒置在容置空間中時異型鑲塊底板31也和機床的工作臺面保持平行，便于機床進行加工時保持加工精度。
[0032]主體10的底板通過螺栓與機床的工作臺連接，又因本工裝是鑄鐵質材料，其變形差，而且異型鑲塊底板31本身的平面度必須達到要求，因此可以保證在加工的過程中異型鑲塊底板31與工作臺面保持平行，便于控制加工精度，且螺栓的固定方式牢固可靠，避免了為達到異型鑲塊底板31與機床的工作臺面的平行需要反復糾正的復雜工序，從而可以極大地提高工作效率。
[0033]在本實施例中，加工窗口 13可以是圖2中所示的只是在頂板11上開設的一個窗口，當然也可以是設置為從前到后或者從左到右(當然，設定本實用新型圖1所示主視圖為異型鑲塊底面加工固定工裝的前面)貫穿所述頂板11的一個開槽，加工窗口 13只要是在將異型鑲塊3放置在容置空間15中后將異型鑲塊底板31待加工的部位顯露出來方便機床的刀具進行走刀加工即可，這樣將異型鑲塊底板31與頂板11連接后即可對其進行加工，避免以往需要將異型鑲塊底板31向上設置并用百分表找平，再用等高支撐墊鐵尋找或加工出合適的支點，然后用I型螺栓加調整頂塊對待加工異型鑲塊進行固定的復雜工序，節(jié)省工作時間，提高工作效率。
[0034]異型鑲塊底板31上開設有螺紋孔，將異型鑲塊3通過螺栓41和螺母42倒置在容置空間15中，使異型鑲塊底板31與頂板11的內表面緊密貼合，保證其平行度。當然異型鑲塊3與頂板11的連接方式本實用新型并不做限制，在其他實施例中，異型鑲塊3還可以通過卡接結構、插接結構等其他可拆卸的輔助連接結構與頂板11連接進行固定，當然優(yōu)選螺栓和螺母的結構，通過螺栓螺母進固定的方式穩(wěn)固，可以使異型鑲塊的底板31和頂板11更緊密的貼合，保證在加工的過程中不會有晃動影響加工精度或者產生安全隱患。
[0035]為了使異型鑲塊3與頂板11緊密貼合保持水平，連接孔14分布設置在加工窗口13的兩邊，使頂板11通過至少兩個固定點對異型鑲塊3進行連接固定。由于異型鑲塊底板31的尺寸不是統(tǒng)一的，請參照圖2，因此本實用新型實施例將連接孔14設置為分布在加工窗口 13兩邊的導槽型變化的長孔，形狀優(yōu)選為2形孔、!I形孔或者工字形孔，這樣設置連接孔14的形狀以便于在對異型鑲塊3進行固定時，可以根據異型鑲塊底板31的尺寸大小用螺栓41在連接孔14中找到適當?shù)奈恢煤笸ㄟ^螺母42進行固定，從而增加固定工裝的實用性，降低生產成本，以避免需要針對不同尺寸的異型鑲塊底板31配置單獨的固定工裝。
[0036]本實用新型實施例提供的異型鑲塊底面加工固定工裝解決了對異型鑲塊底板31加工鍵槽時定位難，定位不準確、平行度難以掌握的問題，且結構簡單，制造方便，極大地提高了生產效率；并且其連接孔為導槽形結構，更方便根據異型鑲塊底板31的尺寸需要，通過螺栓41固定到合適的位置處，使固定工裝具有良好的適用性。
[0037]工作時，首先在異型鑲塊底板31上鉆出螺紋孔，將異型鑲塊底板31向上倒置放入容置空間15中，使異型鑲塊底板31與固定工裝的頂板11內表面貼合；然后用螺栓41和螺母42通過頂板11上的連接孔14的合適位置處以及異型鑲塊底板31上的螺紋孔對異型鑲塊3進行緊固，使異型鑲塊底板31上的待加工部位顯露在頂板11的加工窗口 13中；最后將裝有異型鑲塊3的異型鑲塊底面加工固定工裝用過孔用螺釘固定在三軸加工機床或者立式銑床的工作臺上即可。
[0038]實施例二
[0039]本實用新型實施例二提供的另一種異型鑲塊底面加工固定工裝如圖3至圖6所不，本實施例與實施例一的結構以及工作原理相似，不同之處在于本實施例中的主體20為兩分體結構26組成，兩個分體結構26完全相同，使用時將兩分體結構26相對設置，其之間設置有預設距離，即相互之間相隔一定距離設置，以預設出加工窗口 23，兩分體結構26中間形成置物的容置空間25，將異型鑲塊3倒置在容置空間25中并分別將異型鑲塊底板31與兩個分體結構26進行固定，即可使用機床刀具在加工窗口 23處進行加工。
[0040]具體地，請參照圖3、圖4、圖5，分體結構26為“0”型結構，具體設置為一個側壁上下端分別連接頂板21和底板22，使用時兩個分體結構26相隔一段距離相對設置，中間形成方形的置物空間25，兩個頂板21中間形成加工窗口 23，其底板22通過螺栓或者其他連接方式固定到機床的工作臺上；請參照圖5，每個分體結構26的頂板21上皆設置有一個連接孔24，該連接孔24的結構與實施例一中的連接孔14相同，故不再加以贅述。當左右兩分體結構26同時使用時，可以達到更高的平行度。進一步地，為了方便兩個分體結構26進行快速配合，當使用時可以在兩相對放置的分體結構26的側壁、底板或者頂板上開設螺紋孔，并如圖5所示通過連接板5對其進行連接定位，以使兩分體結構26可以快速找平組合，節(jié)省加工的準備工作時間，進一步提高工作效率。
[0041]本實用新型實施例還提供一種用于對異型鑲塊底面加工固定的方法，包括:
[0042]第一步，提供一種至少一面為敞口，中間為容置空間的固定工裝，該固定工裝的頂板設置用于與異型鑲塊底板進行連接的連接孔以及用于對異型鑲塊底板進行加工的加工窗口 ；
[0043]第二步，在異型鑲塊底板上加工出螺紋孔，將異型鑲塊倒置于該容置空間中，采用螺栓通過固定工裝頂板上的連接孔和異型鑲塊底板上的螺紋孔對其進行固定，使異型鑲塊底板與固定工裝頂板緊密貼合，并將異型鑲塊底板待加工部位顯露在該加工窗口 ；
[0044]第三步，將帶有異型鑲塊的固定工裝通過固定工裝底板固定到機床的工作臺上，將機床的刀具伸到加工窗口處，對異型鑲塊底板待加工部位進行加工。
[0045]綜上所述，本實用新型實施例提供的異型鑲塊底面加工固定工裝的主體中部形成容置空間，其頂板開設加工窗口，通過將需要加工的異型鑲塊倒置在容置空間中，將異型鑲塊底板與工裝的頂板緊密貼合進行固定，并將異型鑲塊底板代加工部位顯露在該加工窗口處，供機床刀具進行加工，從而能夠快速固定工件，只需一次夾裝即可進行加工，避免了傳統(tǒng)夾裝工藝的多次重復；并且裝配方向可隨意調節(jié)，省時省力，提高效率；而且連接穩(wěn)定可靠，從而加工精度得到保證。
[0046]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0048]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種異型鑲塊底面加工固定工裝，包括可固定到機床工作臺上的主體(10，20)，其特征在于，所述主體(10，20)具有頂板(11，21)和底板(12，22)，其至少一側面敞開，中部為容置空間(15，25)，所述頂板(11，21)與所述機床工作臺的臺面平行，所述頂板(11，21)上開設有用于與異型鑲塊(3)的底板(31)進行連接的連接孔(14，24)以及用于對所述底板(31)進行加工的加工窗口(13，23)。
2.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述加工窗口(13,23)設置為貫穿所述頂板(11,21)。
3.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述主體(20)包括相對設置的兩分體結構(26)，所述兩分體結構(26)之間的預設距離為加工窗口(23)，所述異型鑲塊(3)分別與兩分體結構(26)通過所述連接孔(24)連接。
4.根據權利要求3所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述兩分體結構(26)的側壁通過連接板(5)進行連接定位。
5.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述連接孔(14，24)為Z形孔。
6.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述連接孔(14，24)為H形孔。
7.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述連接孔(14，24)為工字形孔。
8.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述異型鑲塊(3)通過螺栓與所述主體(10，20)連接。
9.根據權利要求1所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述主體(10，20)的底板通過螺栓與所述機床的工作臺連接。
10.根據權利要求1至9任一項所述的異型鑲塊底面加工固定工裝，其特征在于:所述主體(10，20)采用鑄鐵材料制成。
【文檔編號】B23Q3/06GK204195298SQ201420509713
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】高繼友, 魯帥帥, 李石磊, 劉金輝, 張敬珍 申請人:北汽福田汽車股份有限公司, 山東濰坊福田模具有限責任公司