360°低溫冷卻端口切割研磨的制造方法
【專利摘要】一種360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，包括工作臺、主機(jī)懸掛支架、電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器、上噴頭、工件固定鉗、切片或磨片，所述上噴頭設(shè)置在工件固定鉗上方，通過輸送管道與所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器相連，由上向下向切割工件的切口位置噴冷卻介質(zhì)；增設(shè)下噴頭，下噴頭同樣通過輸送管道與所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器相連，下噴頭設(shè)置在所述工件固定鉗上表面以下，切割時(shí)與所述電動(dòng)機(jī)上的切片上下相對，由下向上向切割工件的切口位置噴冷卻介質(zhì)。本實(shí)用新型在切割工件切口的兩側(cè)和下方都設(shè)置噴頭，使工件在切割時(shí)，可以獲得360°全方位的低溫冷卻，使工件切割后，切口處無燒灼痕跡，本實(shí)用新型的工件固定鉗對切割工件進(jìn)行兩側(cè)固定，大大減小了切割中工件的振動(dòng)，使切割后的工件端面平整光滑無毛刺。
【專利說明】
360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，適用于不銹鋼、特殊有色金屬及硬質(zhì)非金屬材料的切割和研磨。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的低溫冷卻端口切割研磨機(jī)包括工作臺、主機(jī)懸掛支架、電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、低溫冷卻液發(fā)生器、噴頭、工件固定鉗，工件固定鉗安裝在工作臺上，液壓裝置通過液壓管道與工件固定鉗相連，驅(qū)動(dòng)工件固定鉗上的夾具動(dòng)作夾緊或松開其上的切割工件，切割工件待切割部分伸出工件固定鉗，電動(dòng)機(jī)通過主機(jī)懸掛支架設(shè)置在工件固定鉗的上方，位置可隨工件固定鉗上的工件位置而調(diào)節(jié)，切片或磨片安裝在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)對固定在工件固定鉗上切割工件伸出工件固定鉗的部分進(jìn)行切割，噴頭也設(shè)置在工件固定鉗上方，通過輸送管道與低溫冷卻液發(fā)生器相連，從切割工件上方向切口位置噴冷卻水。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的低溫冷卻端口切割研磨機(jī)具有如下缺點(diǎn):切割工件切口處常有燒灼痕跡且毛刺明顯。
[0004]經(jīng)研究分析發(fā)現(xiàn)，切割工件切口處的燒灼痕跡通常發(fā)生在切口斷開側(cè)，這是因?yàn)殡S切片在切割工件中的深入，切割工件上方的冷卻水噴頭對切割工件的冷卻效果越來越差，特別在切口斷開處。另外，由于切割工件只有一側(cè)被固定，工件在切割時(shí)，振動(dòng)幅度較大，造成切口處毛刺明顯且容易損壞切割片。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是，提供一種工件切口處無燒灼痕跡和毛刺、切割后端口平整光滑的低溫冷卻端口切割研磨機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，包括工作臺、主機(jī)懸掛支架、電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器、上噴頭、工件固定鉗、切片或磨片，所述工件固定鉗安裝在所述工作臺上，所述液壓裝置通過液壓管道與所述工件固定鉗相連，驅(qū)動(dòng)所述工件固定鉗上的夾具動(dòng)作夾緊或松開其上的切割工件，所述電動(dòng)機(jī)通過所述主機(jī)懸掛支架設(shè)置在所述工件固定鉗的上方，所述切片或磨片安裝在所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上，由所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)對固定在所述工件固定鉗上的切割工件進(jìn)行切割，所述上噴頭設(shè)置在工件固定鉗上方，通過輸送管道與所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器相連，由上向下向切割工件的切口位置噴冷卻介質(zhì)；
[0007]其特征在于，增設(shè)下噴頭，下噴頭同樣通過輸送管道與所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器相連，下噴頭設(shè)置在所述工件固定鉗上表面以下，切割時(shí)與所述電動(dòng)機(jī)上的切片上下相對，由下向上向切割工件的切口位置噴冷卻介質(zhì)，使工件在切割過程中獲得360°低溫冷卻效果，避免切口處燒灼痕跡的出現(xiàn)。
[0008]作為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器為液體發(fā)生器或氣體發(fā)生器，所述液體或氣體溫度在20° C以下。
[0009]作為對本實(shí)用新型的改進(jìn):所述工件固定鉗的上表面上具有一條凹槽，所述凹槽平行于所述電動(dòng)機(jī)上的切片或磨片設(shè)置，所述下噴頭位于所述凹槽內(nèi)，所述工件固定鉗在所述凹槽的兩側(cè)都設(shè)有用于夾緊或松開切割工件的夾具。
[0010]工件在切割時(shí)，其兩側(cè)都被夾持住，相對于之前一側(cè)懸空的切割方式，振動(dòng)得到大幅度減小，使工件切口處無毛刺，切割后端口平整光滑，同時(shí)，本實(shí)用新型工件固定鉗的這種固定方式，無疑也更加安全。
[0011]作為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式:所述上噴頭為兩個(gè)，分設(shè)于所述凹槽的兩側(cè)。
[0012]作為上述凹槽的推薦實(shí)施方式:所述凹槽貫穿所述工件固定鉗的上表面和下底面，且與所述工件固定鉗的正面連通，即從工件固定鉗的正面看，所述工件固定鉗由所述凹槽一分為二，但從所述固定鉗的背面看，工件固定鉗為一體結(jié)構(gòu)。
[0013]作為對本實(shí)用新型切割效果的進(jìn)一步改進(jìn):所述切片線速度在80m/s以上，所述切片厚度在Γ2πιπι。
[0014]由于本實(shí)用新型的切割工件在切割過程中切口兩側(cè)的部分都被固定，振動(dòng)幅度得到控制，使得本實(shí)用新型可以采用更薄具有更高線速度切片改善切割效果且不容易發(fā)生爆碟。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型在切割工件切口的兩側(cè)和下方都設(shè)置噴頭，使工件在切割時(shí)，可以獲得360°全方位的低溫冷卻，使工件切割后，切口處無燒灼痕跡，本實(shí)用新型的工件固定鉗對切割工件進(jìn)行兩側(cè)固定，大大減小了切割中工件的振動(dòng)，使切割后的工件端面平整光滑無毛刺，另外，本實(shí)用新型還采用高速切割法，整體上使采用本實(shí)用新型完成切割的工件只需經(jīng)輕微處理如采用高標(biāo)號研磨砂紙輕微處理，接口端面即會平整光滑，可達(dá)到無縫接合，為后期的工序如激光焊接節(jié)省不少人力物力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)包括工作臺、主機(jī)懸掛支架7、電動(dòng)機(jī)8、液壓裝置2、低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器5、三個(gè)上噴頭10、工件固定鉗12、切片或磨片9。
[0019]工作臺由下方的不銹鋼機(jī)架I和水平安裝其上的盆式不銹鋼臺面3組成，不銹鋼機(jī)架I底面由地腳13支撐，地腳13可調(diào)節(jié)臺面3水平。工件固定鉗12通過螺栓安裝在工作臺上，并通過套裝在螺栓上的橡膠墊圈減振，液壓裝置2通過液壓管道4與工件固定鉗12相連，驅(qū)動(dòng)工件固定鉗12上的夾具動(dòng)作夾緊或松開其上的切割工件11。液壓裝置2由高壓油泵和油缸組成。電動(dòng)機(jī)8通過主機(jī)懸掛支架7設(shè)置在工件固定鉗12的上方，切片或磨片9安裝在電動(dòng)機(jī)8的輸出軸上，由電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)對固定在工件固定鉗12上的待切割工件11進(jìn)行切割。
[0020]工件固定鉗12的上表面上具有一條凹槽，凹槽寬度只有Icm左右，凹槽平行于電動(dòng)機(jī)8上的切片或磨片9設(shè)置，凹槽貫穿工件固定鉗12的上表面和下底面，且與工件固定鉗12的正面連通，即從工件固定鉗12的正面看，工件固定鉗12由凹槽一分為二，但從工件固定鉗12的背面看，工件固定鉗12為一體結(jié)構(gòu)。工件固定鉗12在凹槽的兩側(cè)都設(shè)有用于夾緊或松開切割工件的夾具，以便在工件被切割時(shí)，對切割工件11進(jìn)行雙側(cè)固定，一方面提聞安全性，另一方面可減小切割工件11的振動(dòng)。
[0021]三個(gè)噴頭10包括兩個(gè)上噴頭和一個(gè)下噴頭，三個(gè)噴頭10都通過輸送管道6與低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器5相連，兩個(gè)上噴頭設(shè)置在工件固定鉗12上方，分設(shè)于工件固定鉗12上凹槽的兩側(cè)，由上向下向切割工件11的切口位置噴冷卻介質(zhì)，下噴頭設(shè)置在工件固定鉗12上表面以下，位于工件固定鉗12上的凹槽內(nèi)，切割時(shí)，下噴頭與電動(dòng)機(jī)8上的切片9上下相對，由下向上向切割工件11的切口位置噴冷卻介質(zhì)，使工件在切割過程中獲得360°全方位低溫冷卻效果。
[0022]低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器5為液體發(fā)生器或氣體發(fā)生器，液體或氣體溫度在20° C以下，可選用冷卻水、氮?dú)獾取?br> [0023]本實(shí)用新型切片線速度在80m/s以上，切片厚度在f 2mm，驅(qū)動(dòng)切片或磨片9高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為500(Γ16000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]本實(shí)用新型對切割工件進(jìn)行了 360°低溫冷卻，工件在切割時(shí)，雙側(cè)都被夾持，切片薄轉(zhuǎn)速高，使通過本實(shí)用新型完成切割的工件切口處無毛刺，切割后端口平整光滑，可有效的減少后續(xù)工序的工作量，節(jié)省人力物力。
【權(quán)利要求】
1.一種360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī),包括工作臺、主機(jī)懸掛支架、電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器、上噴頭、工件固定鉗、切片或磨片，所述工件固定鉗安裝在所述工作臺上，所述液壓裝置通過液壓管道與所述工件固定鉗相連，驅(qū)動(dòng)所述工件固定鉗上的夾具動(dòng)作夾緊或松開其上的切割工件，所述電動(dòng)機(jī)通過所述主機(jī)懸掛支架設(shè)置在所述工件固定鉗的上方，所述切片或磨片安裝在所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上，由所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)對固定在所述工件固定鉗上的切割工件進(jìn)行切割，所述上噴頭設(shè)置在工件固定鉗上方，通過輸送管道與所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器相連，由上向下向切割工件的切口位置噴冷卻介質(zhì)； 其特征在于，增設(shè)下噴頭，下噴頭同樣通過輸送管道與所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器相連，下噴頭設(shè)置在所述工件固定鉗上表面以下，切割時(shí)與所述電動(dòng)機(jī)上的切片上下相對，由下向上向切割工件的切口位置噴冷卻介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，其特征在于，所述低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生器為液體發(fā)生器或氣體發(fā)生器，所述液體或氣體溫度在20° C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，其特征在于，所述工件固定鉗的上表面上具有一條凹槽，所述凹槽平行于所述電動(dòng)機(jī)上的切片或磨片設(shè)置，所述下噴頭位于所述凹槽內(nèi)，所述工件固定鉗在所述凹槽的兩側(cè)都設(shè)有用于夾緊或松開切割工件的夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，其特征在于，所述凹槽貫穿所述工件固定鉗的上表面和下底面，且與所述工件固定鉗的正面連通，即從工件固定鉗的正面看，所述工件固定鉗由所述凹槽一分為二，但從所述固定鉗的背面看，工件固定鉗為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，其特征在于，所述上噴頭為兩個(gè)，分設(shè)于所述凹槽的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°低溫冷卻端口切割研磨機(jī)，其特征在于，所述切片線速度在80m/s以上，所述切片厚度在f2mm。
【文檔編號】B23P23/02GK204053485SQ201420506310
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】郭寶恒 申請人:郭慧君