錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電桿焊機，具體地說是一種錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，包括機架，在機架一端設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，另一端設(shè)置有變徑機構(gòu)，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與變形機構(gòu)之間通過導(dǎo)柱相連接，其特征是：所述變徑機構(gòu)包括設(shè)置于機架底座一端的滑板，移動立架連接于所述滑板上，移動立架靠近主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)、上下兩端分別固定一個支撐架，每個支撐架上分別連接兩根限位軸，限位軸位于支撐架底部的軸徑上連接有第一軸承，移動法蘭設(shè)置于四個第一軸承所形成的安裝槽內(nèi)。使用該變徑機構(gòu)制作不同規(guī)格的錐形電桿鋼筋籠時，只需更換電極分布模板和錐形電極變形輪即可，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電桿焊機，具體地說是一種錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在電桿制造行業(yè)，首先需要制作錐形電桿鋼筋籠，在現(xiàn)有技術(shù)中，這些錐形電桿鋼筋籠通常由手工綁扎、手工焊接制作成形，生產(chǎn)效率比較低，不容易組織規(guī)模化生產(chǎn)，而且綁扎的鋼筋籠質(zhì)量差，導(dǎo)致電桿成品各項性能指標(biāo)均較低。為提高生產(chǎn)率和電桿鋼筋籠的質(zhì)量，要利用機械自動化設(shè)備焊接錐形電桿鋼筋籠上的縱筋和環(huán)筋。在焊接過程中，最重要的就是將移動的縱筋按規(guī)定的錐度比例來成形，這就需要有一個專門的機構(gòu)來驅(qū)動若干數(shù)量的縱筋在縱向移動時實現(xiàn)變徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，使用該變徑機構(gòu)制作不同規(guī)格的錐形電桿鋼筋籠時，只需更換電極分布模板和錐形電極變形輪即可，大大提聞生廣效率。
[0004]按照本實用新型的技術(shù)方案:一種錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，包括機架，在機架一端設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，另一端設(shè)置有變徑機構(gòu)，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與變形機構(gòu)之間通過導(dǎo)柱相連接，其特征是:所述變徑機構(gòu)包括設(shè)置于機架底座一端的滑板，移動立架連接于所述滑板上，移動立架靠近主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)、上下兩端分別固定一個支撐架，每個支撐架上分別連接兩根限位軸，限位軸位于支撐架底部的軸徑上連接有第一軸承，移動法蘭設(shè)置于四個第一軸承所形成的安裝槽內(nèi)，移動法蘭內(nèi)側(cè)面連接有中心支持架；所述主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括從動鏈輪，從動鏈輪的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置有錐形電極變形輪，中心支持架的頂頭頂緊于所述錐形電極變形輪的錐度孔中，在機架上、自從動鏈輪處向外依次設(shè)有法蘭、第二軸承、固定套，電極分布模板設(shè)置于固定套外側(cè)并套設(shè)于錐形電極變形輪上，所述電極分布模板上均布設(shè)有若干沿徑向布置的滑槽，每個滑槽中均連接有滑桿，滑桿下端固定連接移動電極，移動電極上裝有電極導(dǎo)電塊并開設(shè)穿筋槽，相鄰滑桿的外端均用拉簧相連；所述導(dǎo)柱一端連接于從動鏈輪上，另一側(cè)通過直線軸承副支承于移動法蘭的連接孔中，導(dǎo)柱對應(yīng)于移動法蘭一側(cè)端部安裝有傳動圈及傳動法蘭；機架上對應(yīng)于主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，機架上對應(yīng)于變徑機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有變徑驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一減速器、主動鏈輪，其中第一減速器的輸入端與電機的輸入端相連，第一減速器的輸出端與主動鏈輪相連，主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條相連。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述變徑驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機、連接于伺服電機輸出端的第二減速器，第二減速器的輸出端連接主動帶輪；滑板底部固定有直線軌道副，直線軌道副與機架底座設(shè)置的滾珠絲杠相配合，滾珠絲杠外端固定有從動帶輪，從動帶輪與主動帶輪之間通過皮帶相連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述滾珠絲杠通過軸承座轉(zhuǎn)動支承于機架底座上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述移動電極壓持于錐形電極變形輪上。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果在于:在實際生產(chǎn)中，在錐形電極變形輪處于原點位置時，先要將縱筋穿過錐形電極變形輪穿筋槽和移動電極的穿筋孔(電極分布模板上的移動電極帶有穿筋孔，移動電極始終壓持在電極變徑輪上。)依據(jù)錐形電桿鋼筋籠規(guī)格，起動變形驅(qū)動機構(gòu)，移動立架就帶動錐形電極變形輪橫向移動，使壓持在錐形電極變形輪上的移動電極向外張開至所需鋼筋籠大頭直徑，起動主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，帶動主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、錐形電極變形輪、中心支持架、導(dǎo)柱、移動法蘭、傳動法蘭和傳動圈做同步旋轉(zhuǎn)動作，同時把螺旋箍筋(環(huán)向鋼筋)纏繞在縱筋上并對交叉點焊接，焊機牽引機構(gòu)向后牽引移動，變形驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動錐形電極變形輪按牽引機構(gòu)牽引速度的相對速度向原點位置移動，使得錐形電桿鋼筋籠的直徑不斷變小，實現(xiàn)縱向受力鋼筋自動變徑。在制作錐形電桿鋼筋籠時，錐形電極變形輪橫向移動定位(即鋼筋籠的大頭直徑位置)無需復(fù)雜的計算和目測定位，全部由電氣化自動控制。在制作不同規(guī)格的錐形電桿鋼筋籠時，只需更換電極分布模板和錐形電極變形輪即可，更換方便、耗時短，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0013]圖1、2中，包括移動電極1、電極導(dǎo)電塊2、滑桿3、錐形電極變形輪4、滑槽5、電極分布模板6、固定套7、第二軸承8、拉簧9、法蘭10、從動鏈輪11、機架12、中心支持架13、導(dǎo)柱14、移動法蘭15、支撐架16、直線軸承副17、限位軸18、第一軸承19、移動支架20、傳動圈21、傳動法蘭22、滑板23、直線軌道副24、滾珠絲杠25、軸承座26、從動帶輪27、主動帶輪28、第二減速器29、伺服電機30、電機31、第一減速器32、主動鏈輪33等。
[0014]如圖1、2所示，本實用新型是一種錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，包括機架12，在機架12 一端設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，另一端設(shè)置有變徑機構(gòu)，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與變形機構(gòu)之間通過導(dǎo)柱14相連接，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定套7、第二軸承8、法蘭10、從動鏈輪11，所述變徑機構(gòu)包括設(shè)置于機架12底座一端的滑板23，移動立架20連接于所述滑板23上，移動立架20靠近主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)、上下兩端分別固定一個支撐架16，每個支撐架16上分別連接兩根限位軸18，限位軸18位于支撐架16底部的軸徑上連接有第一軸承19，移動法蘭15設(shè)置于四個第一軸承19所形成的安裝槽內(nèi)，移動法蘭15內(nèi)側(cè)面連接有中心支持架13 ;所述主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括從動鏈輪11，從動鏈輪11的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置有錐形電極變形輪4，中心支持架13的頂頭頂緊于所述錐形電極變形輪4的錐度孔中，在機架12上、自從動鏈輪11處向外依次設(shè)有法蘭10、第二軸承8、固定套7，電極分布模板6設(shè)置于固定套7外側(cè)并套設(shè)于錐形電極變形輪4上，所述電極分布模板6上均布設(shè)有若干沿徑向布置的滑槽5，每個滑槽5中均連接有滑桿3，滑桿3下端固定連接移動電極I，移動電極I另一端壓持于錐形電極變形輪4上，移動電極I上裝有電極導(dǎo)電塊2并開設(shè)穿筋槽，相鄰滑桿3的外端均用拉簧9相連；所述導(dǎo)柱14一端連接于從動鏈輪11上，另一側(cè)通過直線軸承副17支承于移動法蘭15的連接孔中，導(dǎo)柱14對應(yīng)于移動法蘭15 —側(cè)端部安裝有傳動圈21及傳動法蘭22 ;機架12上對應(yīng)于主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，機架12上對應(yīng)于變徑機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有變徑驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]所述主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機31、第一減速器32、主動鏈輪33，其中第一減速器32的輸入端與電機31的輸入端相連,第一減速器32的輸出端與主動鏈輪33相連,主動鏈輪33與從動鏈輪11之間通過鏈條相連。
[0016]所述變徑驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機30、連接于伺服電機30輸出端的第二減速器29，第二減速器29的輸出端連接主動帶輪28 ;滑板23底部固定有直線軌道副24，直線軌道副24與機架12底座設(shè)置的滾珠絲杠25相配合，滾珠絲杠25外端固定有從動帶輪27，從動帶輪27與主動帶輪28之間通過皮帶相連接。
[0017]所述滾珠絲杠25通過軸承座26轉(zhuǎn)動支承于機架12底座上。在錐形電極變形輪4上開設(shè)有同移動電極I數(shù)量對等的穿筋槽，便于縱筋穿過。
[0018]本實用新型的工作過程如下:依據(jù)錐形電桿鋼筋籠規(guī)格，首先將錐形電極變形輪4處于原點位置(所需鋼筋籠小頭位置)，將縱筋穿過錐形電極變形輪4穿筋槽和移動電極I的穿筋孔。起動變徑驅(qū)動機構(gòu)，移動立架20在直線軌道副24的作用下帶動移動法蘭15、中心支持架13和錐形電極變形輪4橫向移動，使壓持在錐形電極變形輪4上的移動電極I向外張開至所需鋼筋籠大頭直徑，起動主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，帶動主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、電極分布模板6、錐形電極變形輪4、中心支持架13、導(dǎo)柱14、移動法蘭15、傳動法蘭22和傳動圈21做同步旋轉(zhuǎn)動作，同時把螺旋箍筋(環(huán)向鋼筋)纏繞在縱筋上并對交叉點焊接，焊機牽引機構(gòu)向后牽引移動，變形驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動錐形電極變形輪4按牽引機構(gòu)牽引速度的相對速度向原點位置移動，使得錐形電桿鋼筋籠的直徑不斷變小，實現(xiàn)縱向受力鋼筋自動變徑。
【權(quán)利要求】
1.一種錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，包括機架(12)，在機架(12) 一端設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，另一端設(shè)置有變徑機構(gòu)，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與變形機構(gòu)之間通過導(dǎo)柱(14)相連接，其特征是:所述變徑機構(gòu)包括設(shè)置于機架(12)底座一端的滑板(23)，移動立架(20)連接于所述滑板(23)上，移動立架(20)靠近主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)、上下兩端分別固定一個支撐架(16)，每個支撐架(16)上分別連接兩根限位軸(18)，限位軸(18)位于支撐架(16)底部的軸徑上連接有第一軸承(19)，移動法蘭(15)設(shè)置于四個第一軸承(19)所形成的安裝槽內(nèi)，移動法蘭(15)內(nèi)側(cè)面連接有中心支持架(13);所述主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括從動鏈輪(11)，從動鏈輪(11)的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置有錐形電極變形輪(4)，中心支持架(13)的頂頭頂緊于所述錐形電極變形輪(4)的錐度孔中，在機架(12 )上、自從動鏈輪(11)處向外依次設(shè)有法蘭(10 )、第二軸承(8 )、固定套(7)，電極分布模板(6)設(shè)置于固定套(7)外側(cè)并套設(shè)于錐形電極變形輪(4)上，所述電極分布模板(6 )上均布設(shè)有若干沿徑向布置的滑槽(5 )，每個滑槽(5 )中均連接有滑桿(3 )，滑桿(3)下端固定連接移動電極(1)，移動電極(I)上裝有電極導(dǎo)電塊(2)并開設(shè)穿筋槽，相鄰滑桿(3)的外端均用拉簧(9)相連；所述導(dǎo)柱(14) 一端連接于從動鏈輪(11)上，另一側(cè)通過直線軸承副(17)支承于移動法蘭(15)的連接孔中，導(dǎo)柱(14)對應(yīng)于移動法蘭(15) —側(cè)端部安裝有傳動圈(21)及傳動法蘭(22);機架(12)上對應(yīng)于主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，機架(12)上對應(yīng)于變徑機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有變徑驅(qū)動機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，其特征是:所述主旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機(31)、第一減速器(32)、主動鏈輪(33),其中第一減速器(32)的輸入端與電機(31)的輸入端相連，第一減速器(32)的輸出端與主動鏈輪(33)相連，主動鏈輪(33)與從動鏈輪(11)之間通過鏈條相連。
3.按照權(quán)利要求1所述的錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，其特征是:所述變徑驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機(30)、連接于伺服電機(30)輸出端的第二減速器(29)，第二減速器(29)的輸出端連接主動帶輪(28 );滑板(23 )底部固定有直線軌道副(24 )，直線軌道副(24 )與機架(12 )底座設(shè)置的滾珠絲杠(25 )相配合，滾珠絲杠(25 )外端固定有從動帶輪(27 )，從動帶輪(27 )與主動帶輪(28)之間通過皮帶相連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，其特征是:所述滾珠絲杠(25)通過軸承座(26)轉(zhuǎn)動支承于機架(12)底座上。
5.按照權(quán)利要求1所述的錐形鋼筋籠自動變徑機構(gòu)，其特征是:所述移動電極(I)壓持于錐形電極變形輪(4)上。
【文檔編號】B23K37/00GK204148737SQ201420500965
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】邱建平 申請人:無錫市蕩口通用機械有限公司