一種智能焊帶校直裝置制造方法
【專利摘要】一種智能焊帶校直裝置，包括控制裝置、支撐架、下轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)一、固定下基板、伺服電機(jī)二、上轉(zhuǎn)軸、固定上基板、上滾輪組、調(diào)節(jié)螺桿、下滾輪組、控制系統(tǒng)；所述固定上基板與固定下基板中間為空腔狀，將滾輪組設(shè)置在內(nèi)；所述固定上基板與固定下基板通過調(diào)節(jié)螺桿連接；所述滾輪組與轉(zhuǎn)軸相連接；所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)連接；所述支撐架與固定下基板相連接；所述控制裝置上端設(shè)置有顯示屏與控制按鈕；所述控制系統(tǒng)上端設(shè)置有單片機(jī)，所述單片機(jī)用來控制伺服電機(jī)一，伺服電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供了一種智能焊帶校直裝置，能有效解決各種原因造成的生產(chǎn)出來的太陽(yáng)能光伏焊帶直線度不良的問題；該裝置中滾輪組間距可調(diào)，適用于不同寬度焊帶的較直。
【專利說明】一種智能焊帶校直裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件焊接用焊帶校正設(shè)備，尤其涉及的一種智能焊帶校直裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)新能源的發(fā)展和太陽(yáng)能電池的應(yīng)用，極大的帶動(dòng)了太陽(yáng)能光伏焊帶的生產(chǎn)。太陽(yáng)能光伏焊帶主要用于將太陽(yáng)能電池片串聯(lián)起來，是太陽(yáng)能電池中傳輸能量的重要組件，目前主要使用的太陽(yáng)能光伏焊帶為鍍錫焊帶。由于生產(chǎn)焊帶的半成品直線度不良，以及傳統(tǒng)的鍍錫機(jī)的傳送輪裝配精度等原因，造成了太陽(yáng)能光伏焊帶直線度不理想的問題，焊帶在焊接時(shí)不在一條直線上，應(yīng)用于串聯(lián)電池片會(huì)造成偏離電池片柵線外甚至導(dǎo)致電池片破損的現(xiàn)象。因此，有必要開發(fā)一種解決焊帶直線度不良的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能焊帶校直裝置，能解決由于各種原因造成的生產(chǎn)出來的太陽(yáng)能光伏焊帶直線度不良的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種智能焊帶校直裝置，包括控制裝置、支撐架、下轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)一、固定下基板、伺服電機(jī)二、上轉(zhuǎn)軸、固定上基板、上滾輪組、調(diào)節(jié)螺桿、下滾輪組、控制系統(tǒng)；所述固定上基板與固定下基板中間為空腔狀，并且將上滾輪組與下滾輪組設(shè)置在空腔內(nèi)；所述固定上基板與固定下基板四角設(shè)置有螺絲孔，所述調(diào)節(jié)螺桿用于連接支撐固定上基板與固定下基板；所述上滾輪組與上轉(zhuǎn)軸相連接；所述下滾輪組與下轉(zhuǎn)軸相連接；所述上轉(zhuǎn)軸連接伺服電機(jī)二，下轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)一相連接；所述支撐架與固定下基板相連接，通過螺母固定；所述控制裝置上端設(shè)置有顯示屏與控制按鈕，并且將控制系統(tǒng)設(shè)置于控制裝置上端內(nèi)側(cè)；所述控制系統(tǒng)上端設(shè)置有單片機(jī)，所述單片機(jī)用來控制伺服電機(jī)一，伺服電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]優(yōu)選的，所述固定上基板與固定下基板邊側(cè)設(shè)置有固定箱，所述固定箱下端設(shè)置有支撐棒，所述兩固定箱中間設(shè)置有支撐圓棒，并且支撐圓棒中間設(shè)置有通孔。
[0006]優(yōu)選的，所述控制裝置中間為空腔狀，并且控制裝置后端設(shè)置有穿孔，所述電機(jī)固定箱邊側(cè)也設(shè)置有穿孔。
[0007]優(yōu)選的，所述上滾輪組設(shè)置有兩滾輪，分別設(shè)置固定上基板空腔內(nèi)的左右兩側(cè)；所述下滾輪組設(shè)置有兩滾輪，分別設(shè)置固定上基板空腔內(nèi)的左右兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述上滾輪組與下滾輪組滾輪為對(duì)應(yīng)的，并且通過調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置來調(diào)節(jié)距離。
[0009]優(yōu)選的，所述固定上基板與固定下基板左右兩側(cè)分別設(shè)有開口。
[0010]優(yōu)選的，所述固定基板前端設(shè)置有凹孔，并且轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置一圓筒凸起，所述圓筒凸起小于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸凸起與固定基板凹孔相配合。
[0011]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸另一端與聯(lián)軸器相連接，通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接。
[0012]采用上述方案，本實(shí)用新型提供了一種智能焊帶校直裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效解決由于各種原因造成的生產(chǎn)出來的太陽(yáng)能光伏焊帶直線度不良的問題；該裝置中滾輪組間距可調(diào)，調(diào)節(jié)操作方便，適用于不同寬度焊帶的較直。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0015]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本說明書所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0016]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說明書所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示:一種智能焊帶校直裝置，包括控制裝置201、支撐架202、下轉(zhuǎn)軸203、伺服電機(jī)一 204、固定下基板205、伺服電機(jī)二 206、上轉(zhuǎn)軸207、固定上基板208、上滾輪組209、調(diào)節(jié)螺桿210、下滾輪組211、控制系統(tǒng)212 ；
[0019]所述固定上基板208與固定下基板205中間為空腔狀，并且將上滾輪組209與下滾輪組211設(shè)置在空腔內(nèi)；
[0020]所述固定上基板208與固定下基板205四角設(shè)置有螺絲孔，所述調(diào)節(jié)螺桿210用于連接支撐固定上基板208與固定下基板205 ；
[0021]所述上滾輪組209與上轉(zhuǎn)軸207相連接；所述下滾輪組211與下轉(zhuǎn)軸203相連接；
[0022]所述上轉(zhuǎn)軸207連接伺服電機(jī)二 206，下轉(zhuǎn)軸203與伺服電機(jī)一 204相連接；
[0023]所述支撐架202與固定下基板205相連接，通過螺母固定；
[0024]所述控制裝置201上端設(shè)置有顯示屏與控制按鈕，并且將控制系統(tǒng)212設(shè)置于控制裝置201上端內(nèi)側(cè)；
[0025]所述控制系統(tǒng)212上端設(shè)置有單片機(jī)，所述單片機(jī)用來控制伺服電機(jī)一 204，伺服電機(jī)二 206轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]優(yōu)選的，所述固定上基板與固定下基板邊側(cè)設(shè)置有固定箱，所述固定箱下端設(shè)置有支撐棒，所述兩固定箱中間設(shè)置有支撐圓棒，并且支撐圓棒中間設(shè)置有通孔，所述伺服電機(jī)設(shè)置于固定箱內(nèi)，所述通孔用于伺服電機(jī)線路連接及貫通。優(yōu)選的，所述控制裝置中間為空腔狀，并且控制裝置后端設(shè)置有穿孔，所述電機(jī)固定箱邊側(cè)也設(shè)置有穿孔。所述伺服電機(jī)線路通控制裝置穿孔，與控制系統(tǒng)上端單片機(jī)相連接。
[0027]優(yōu)選的，所述上滾輪組設(shè)置有兩滾輪，分別設(shè)置固定上基板空腔內(nèi)的左右兩側(cè)；所述下滾輪組設(shè)置有兩滾輪，分別設(shè)置固定上基板空腔內(nèi)的左右兩側(cè)；所述固定基板上方的上滾輪組和下滾輪組，所述上滾輪組和下滾輪組分別包括至少兩個(gè)滾輪，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸平行于所述固定基板，所述上滾輪組的輪面頂端連接面與所述下滾輪組的輪面低端連接面平行，所述上滾輪組和下滾輪組之間還設(shè)置有滾輪組間隙調(diào)節(jié)裝置。
[0028]優(yōu)選的，所述上滾輪組與下滾輪組滾輪為對(duì)應(yīng)的，并且通過調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置來調(diào)節(jié)距離；所述固定上基板與固定下基板四角設(shè)置有螺絲孔，并且上基板上端螺絲孔與下基板上端螺絲孔貫通；所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置有四根，并且分別設(shè)置于四角處；所述調(diào)節(jié)螺桿可根據(jù)焊帶寬度可對(duì)固定上基板與固定下基板之間的距離進(jìn)行調(diào)整。
[0029]優(yōu)選的，所述固定上基板與固定下基板前后兩側(cè)分別設(shè)有開口，所述開口一側(cè)由于焊帶進(jìn)入，另一側(cè)用于焊帶出來。將需要校正的焊帶穿過右側(cè)開口，通過滾輪組滾動(dòng)，通過向前滾動(dòng)力的作用下來控制焊帶從左端出口出來。
[0030]優(yōu)選的，所述固定基板左端設(shè)置有圓形凹孔，并且轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置一圓筒凸起，所述圓筒凸起小于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸圓筒凸起與固定基板圓形凹孔相配合；所述轉(zhuǎn)軸圓筒凸起與基板前端圓形凹孔為緊配合。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸另一端與聯(lián)軸器相連接，通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接，所述聯(lián)軸器與單片機(jī)相連接，通過控制系統(tǒng)來控制伺服電機(jī)。
[0031]使用時(shí):將需要校正的焊帶放入固定基本右側(cè)開口，所述上滾輪組與下滾輪組滾輪為對(duì)應(yīng)的；所述固定上基板與固定下基板四角設(shè)置有螺絲孔，并且上基板上端螺絲孔與下基板上端螺絲孔貫通；所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置有四根，并且分別設(shè)置于四角處；所述調(diào)節(jié)螺桿可根據(jù)焊帶寬度可對(duì)固定上基板與固定下基板之間的距離進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)焊帶寬度進(jìn)行調(diào)整。所述滾輪設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上端，所述固定基板左端設(shè)置有圓形凹孔，并且轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置一圓筒凸起，所述圓筒凸起小于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸圓筒凸起與固定基板圓形凹孔相配合；所述轉(zhuǎn)軸圓筒凸起與基板前端圓形凹孔為緊配合。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸另一端與聯(lián)軸器相連接，通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接，所述聯(lián)軸器與單片機(jī)相連接，通過電腦編輯程序，傳入單片機(jī)對(duì)其伺服電機(jī)進(jìn)行控制，所述控制系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)內(nèi)單片機(jī)對(duì)其伺服電機(jī)進(jìn)行控制。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種智能焊帶校直裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效解決由于各種原因造成的生產(chǎn)出來的太陽(yáng)能光伏焊帶直線度不良的問題；該裝置中滾輪組間距可調(diào)，調(diào)節(jié)操作方便，適用于不同寬度焊帶的較直。
[0033]需要說明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本實(shí)用新型說明書記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，包括控制裝置、支撐架、下轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)一、固定下基板、伺服電機(jī)二、上轉(zhuǎn)軸、固定上基板、上滾輪組、調(diào)節(jié)螺桿、下滾輪組、控制系統(tǒng)； 所述固定上基板與固定下基板中間為空腔狀，并且將上滾輪組與下滾輪組設(shè)置在空腔內(nèi)； 所述固定上基板與固定下基板四角設(shè)置有螺絲孔，所述調(diào)節(jié)螺桿用于連接支撐固定上基板與固定下基板； 所述上滾輪組與上轉(zhuǎn)軸相連接；所述下滾輪組與下轉(zhuǎn)軸相連接； 所述上轉(zhuǎn)軸連接伺服電機(jī)二，下轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)一相連接； 所述支撐架與固定下基板相連接，通過螺母固定； 所述控制裝置上端設(shè)置有顯示屏與控制按鈕，并且將控制系統(tǒng)設(shè)置于控制裝置上端內(nèi)側(cè)； 所述控制系統(tǒng)上端設(shè)置有單片機(jī)，所述單片機(jī)用來控制伺服電機(jī)一，伺服電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述固定上基板與固定下基板邊側(cè)設(shè)置有兩固定箱，所述兩固定箱下端設(shè)置有支撐棒，所述兩固定箱中間設(shè)置有支撐圓棒，并且支撐圓棒中間設(shè)置有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述控制裝置中間為空腔狀，并且控制裝置后端設(shè)置有穿孔，所述電機(jī)固定箱邊側(cè)也設(shè)置有穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述上滾輪組設(shè)置有兩滾輪，分別設(shè)置固定上基板空腔內(nèi)的左右兩側(cè)；所述下滾輪組設(shè)置有兩滾輪，分別設(shè)置固定上基板空腔內(nèi)的左右兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述上滾輪組與下滾輪組滾輪為對(duì)應(yīng)的，并且通過調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置來調(diào)節(jié)距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述固定上基板與固定下基板左右兩側(cè)分別設(shè)有開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述固定基板前端設(shè)置有凹孔，并且轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置一圓筒凸起，所述圓筒凸起小于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸凸起與固定基板凹孔相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能焊帶校直裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸另一端與聯(lián)軸器相連接，通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接。
【文檔編號(hào)】B21D1/00GK204135115SQ201420457888
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】李瑞華, 丁瑞華 申請(qǐng)人:許昌學(xué)院