一種激光切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種激光切割機，包括底座和X軸橫梁，底座上設(shè)置有Y軸直線導軌，X軸橫梁滑動連接于Y軸直線導軌上，X軸橫梁設(shè)置有X軸直線導軌，X軸直線導軌上滑動連接有刀座，刀座上設(shè)置有激光切割頭；切割機包括設(shè)置于底座上的激光器、第一光路反射調(diào)節(jié)器、紅光指示燈和紅光調(diào)節(jié)器，第一光路反射調(diào)節(jié)器用于將激光光束和紅光重合在一起并輸送至一第二光路反射調(diào)節(jié)器上，第二光路反射調(diào)節(jié)器用于將重合的激光光束和紅光反射至第三光路反射調(diào)節(jié)器上，第三光路反射調(diào)節(jié)器用于將重合的激光光束和紅光反射至激光切割頭的聚焦透鏡內(nèi)從而照射到待加工的工件上。本實用新型具有切割精度高等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有切割機切割精度低等技術(shù)問題。
【專利說明】一種激光切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于非金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種激光切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]激光切割是指將激光束照射到工件表面時用于釋放出熱量使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、可自動排版、材料節(jié)省、切口平滑、加工成本低等優(yōu)點，逐漸取代了傳統(tǒng)的非金屬切割工藝。
[0003]目前，現(xiàn)有同類的激光切割機僅適用于普通非金屬材料的切割，無法滿足高精度、高品質(zhì)柔性薄膜材料的產(chǎn)品的切割要求，會造成精度和良率較低等問題；而如果利用傳統(tǒng)的切割方式來切割，則在遇到切割復(fù)雜的小尺寸產(chǎn)品時會因受刀具直徑大小問題而無法實現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種激光切割機，通過提高本激光切割機的切割精度，以使其用于切割柔性薄膜材料等高精度要求的非金屬產(chǎn)品。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種激光切割機，所述切割機包括底座和X軸橫梁，所述底座上設(shè)置有兩根沿所述底座Y軸方向設(shè)置的Y軸直線導軌，所述X軸橫梁的兩端分別滑動連接于兩根所述Y軸直線導軌上，所述底座上設(shè)置有用于帶動所述X軸橫梁沿兩根所述Y軸直線導軌長度方向移動的第一驅(qū)動裝置；所述X軸橫梁沿自身長度方向設(shè)置有X軸直線導軌，所述X軸直線導軌上滑動連接有一刀座，所述X軸橫梁上設(shè)置有用于帶動所述刀座沿所述X軸直線導軌移動的第二驅(qū)動裝置，所述刀座上設(shè)置有激光切割頭；所述切割機還包括設(shè)置于所述底座上的激光器、第一光路反射調(diào)節(jié)器、紅光指示燈和紅光調(diào)節(jié)器，所述激光器用于向所述第一光路反射調(diào)節(jié)器發(fā)射激光光束，所述紅光指示燈用于向所述紅光調(diào)節(jié)器發(fā)射紅光，所述第一光路反射調(diào)節(jié)器用于將激光光束和紅光重合在一起并輸送至第二光路反射調(diào)節(jié)器上，所述第二光路反射調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述X軸橫梁上，所述刀座上設(shè)置有第三光路反射調(diào)節(jié)器，所述第二光路反射調(diào)節(jié)器用于將重合的激光光束和紅光反射至第三光路反射調(diào)節(jié)器上，所述第三光路反射調(diào)節(jié)器用于將重合的激光光束和紅光反射至所述激光切割頭的聚焦透鏡內(nèi)并照射到待加工的工件上。
[0006]進一步地，所述底座內(nèi)設(shè)置有一廢料收集抽屜，所述廢料收集抽屜位于所述激光切割頭的下方且與所述底座滑動連接。
[0007]進一步地，所述X軸橫梁上設(shè)置有至少一個可朝向所述激光切割頭的抽塵風口，所述底座的底部設(shè)置有大抽煙口。
[0008]進一步地，所述刀座上設(shè)置有一 CXD機器視覺系統(tǒng)。
[0009]具體地，所述第一驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座上的Y軸絲桿，所述底座上設(shè)置有與所述Y軸絲桿相連接的所述Y軸伺服電機，所述Y軸絲桿上螺紋連接有Y軸螺母，所述Y軸螺母與所述X軸橫梁的端部相連接。
[0010]具體地，所述第二驅(qū)動裝置包括與所述X軸橫梁相平行的X軸絲桿，所述X軸橫梁上設(shè)置有與所述X軸絲桿相連接的X軸伺服電機，所述X軸絲桿上螺紋連接有X軸螺母，所述X軸螺母與所述刀座相連接。
[0011 ] 進一步地，所述Y軸直線導軌的一端設(shè)置有Y軸防撞塊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]本實用新型的第一光路反射調(diào)節(jié)器將激光光束和紅光重合在一起并輸送至第二光路反射調(diào)節(jié)器，第二光路反射調(diào)節(jié)器將重合的激光光束和紅光反射至第三光路反射調(diào)節(jié)器上，第三光路反射調(diào)節(jié)器將重合的激光光束和紅光反射至激光切割頭的聚焦透鏡內(nèi)并照射到待加工的工件上，形成一個個細微的、高能量密度的光斑，通過計算機控制激光輸出與否，其切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔，與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，其具有高切割質(zhì)量、高切割速度、高柔性和高精度，適合柔性薄膜材料等非金屬產(chǎn)品的精密切割。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是實施例中本激光切割機的軸測圖。
[0015]圖2是實施例中本激光切割機的俯視圖。
[0016]圖3是實施例中本激光切割機的主視圖。

【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1、圖2、圖3所不,本實用新型實施例提供了一種激光切割機，包括底座I和X軸橫梁2，底座I上設(shè)置有兩根沿底座I的Y軸方向設(shè)置的Y軸直線導軌3，X軸橫梁2的兩端分別滑動連接于兩根Y軸直線導軌3上，底座I上設(shè)置有用于帶動X軸橫梁2沿Y軸直線導軌3長度方向移動的第一驅(qū)動裝置；X軸橫梁2沿自身長度方向設(shè)置有X軸直線導軌4，X軸直線導軌4上滑動連接有一刀座5，X軸橫梁2上設(shè)置有用于帶動刀座5沿X軸直線導軌4移動的第二驅(qū)動裝置，刀座5上設(shè)置有激光切割頭6 ;本實施例中，第一驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座I上的Y軸絲桿16，底座I上設(shè)置有與Y軸絲桿16相連接的Y軸伺服電機17，Y軸絲桿16上螺紋連接有Y軸螺母(未示出)，Y軸螺母與X軸橫梁2的端部相連接；第二驅(qū)動裝置包括與X軸橫梁2相平行的X軸絲桿18，X軸橫梁2上設(shè)置有與X軸絲桿18相連接的X軸伺服電機13，X軸絲桿18上螺紋連接有X軸螺母(未示出)，X軸螺母與刀座5相連接。在其他實施例中，第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置也可通過氣缸來代替。
[0019]本實用新型提供的激光切割機還包括設(shè)置于底座I上的激光器19、第一光路反射調(diào)節(jié)器7、紅光指示燈(未示出)和紅光調(diào)節(jié)器8，激光器19用于向第一光路反射調(diào)節(jié)器7發(fā)射激光光束，紅光指示燈用于向紅光調(diào)節(jié)器8發(fā)射紅光，第一光路反射調(diào)節(jié)器7用于將激光光束和紅光重合在一起并輸送至第二光路反射調(diào)節(jié)器9上，第二光路反射調(diào)節(jié)器9設(shè)置于X軸橫梁2上，刀座5上設(shè)置有第三光路反射調(diào)節(jié)器10，第二光路反射調(diào)節(jié)器9用于將重合的激光光束和紅光反射至第三光路反射調(diào)節(jié)器10上，第三光路反射調(diào)節(jié)器10用于將重合的激光光束和紅光反射至激光切割頭6的聚焦透鏡(未示出)內(nèi)并照射到待加工的工件上。
[0020]本實用新型的激光切割機在使用時，可通過第一驅(qū)動裝置帶動X軸橫梁2沿Y軸直線導軌3移動，通過第二驅(qū)動裝置帶動刀座5沿X軸直線導軌4移動，從而使激光切割頭6可沿X方向和Y方向移動并進行切割。第一光路反射調(diào)節(jié)器7將激光光束和紅光重合在一起并輸送至第二光路反射調(diào)節(jié)器9，第二光路反射調(diào)節(jié)器9將重合的激光光束和紅光反射至第三光路反射調(diào)節(jié)器10上，第三光路反射調(diào)節(jié)器10將重合的激光光束和紅光反射至激光切割頭6的聚焦透鏡內(nèi)并照射到待加工的工件上，形成一個個細微的、高能量密度的光斑，通過計算機控制激光輸出與否，其切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔，與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，其具有高切割質(zhì)量、高切割速度、高柔性和高精度，適合柔性薄膜材料等非金屬產(chǎn)品的精密切割。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，進一步地，底座I內(nèi)設(shè)置有一廢料收集抽屜11，廢料收集抽屜11位于激光切割頭6的下方且與底座I滑動連接。設(shè)計有廢料收集抽屜11后，切割后的廢料由廢料收集抽屜11統(tǒng)一收集。X軸橫梁2上設(shè)置有至少一個可朝向激光切割頭6的抽塵風口 12，底座I的底部設(shè)置有大抽煙口(未示出)。設(shè)計有抽塵風口 12和大抽煙口后，激光切割產(chǎn)生的少量粉塵及煙霧由抽塵風口 12及時處理掉，保障室內(nèi)的良好工作環(huán)境。刀座5上設(shè)置有一 CCD機器視覺系統(tǒng)14，利用工業(yè)相機視覺光標通過計算機軟件控制來抓產(chǎn)品上面的特征點來實現(xiàn)產(chǎn)品的精確定位，使生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品精度更高、效率更高、一致性更強，不良率更低。另外，Y軸直線導軌3的一端設(shè)置有Y軸防撞塊15。
[0022]此外，在激光切割頭6激光切割的同時輔助吹氣，有效冷卻工件切割加工面，減小激光加工的熱影響區(qū)域，保護聚焦透鏡不受切割產(chǎn)生的煙霧及殘渣污染，保證聚焦透鏡的使用壽命，并保證輸出穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的激光光束。本激光切割機采用高精密的X/Y 二維運動平臺，可以多方位的光路糾偏調(diào)節(jié)，光路調(diào)節(jié)好之后用螺絲鎖緊，不會在機臺運行過程中松動而導致光路角度產(chǎn)生偏移，保證了激光輸出質(zhì)量，有利于加工大幅面切割產(chǎn)品，提升產(chǎn)能。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割機，所述切割機包括底座和X軸橫梁，所述底座上設(shè)置有兩根沿所述底座Y軸方向設(shè)置的Y軸直線導軌，所述X軸橫梁的兩端分別滑動連接于兩根所述Y軸直線導軌上，所述底座上設(shè)置有用于帶動所述X軸橫梁沿兩根所述Y軸直線導軌長度方向移動的第一驅(qū)動裝置；所述X軸橫梁沿自身長度方向設(shè)置有X軸直線導軌，所述X軸直線導軌上滑動連接有一刀座，所述X軸橫梁上設(shè)置有用于帶動所述刀座沿所述X軸直線導軌移動的第二驅(qū)動裝置，所述刀座上設(shè)置有激光切割頭；其特征在于，所述切割機還包括設(shè)置于所述底座上的激光器、第一光路反射調(diào)節(jié)器、紅光指示燈和紅光調(diào)節(jié)器，所述激光器用于向所述第一光路反射調(diào)節(jié)器發(fā)射激光光束，所述紅光指示燈用于向所述紅光調(diào)節(jié)器發(fā)射紅光，所述第一光路反射調(diào)節(jié)器用于將激光光束和紅光重合在一起并輸送至第二光路反射調(diào)節(jié)器上，所述第二光路反射調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述X軸橫梁上，所述刀座上設(shè)置有第三光路反射調(diào)節(jié)器，所述第二光路反射調(diào)節(jié)器用于將重合的激光光束和紅光反射至第三光路反射調(diào)節(jié)器上，所述第三光路反射調(diào)節(jié)器用于將重合的激光光束和紅光反射至所述激光切割頭的聚焦透鏡內(nèi)并照射到待加工的工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機，其特征在于，所述底座內(nèi)設(shè)置有一廢料收集抽屜，所述廢料收集抽屜位于所述激光切割頭的下方且與所述底座滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機，其特征在于，所述X軸橫梁上設(shè)置有至少一個可朝向所述激光切割頭的抽塵風口，所述底座的底部設(shè)置有大抽煙口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機，其特征在于，所述刀座上設(shè)置有一CCD機器視覺系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座上的Y軸絲桿，所述底座上設(shè)置有與所述Y軸絲桿相連接的所述Y軸伺服電機，所述Y軸絲桿上螺紋連接有Y軸螺母，所述Y軸螺母與所述X軸橫梁的端部相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括與所述X軸橫梁相平行的X軸絲桿，所述X軸橫梁上設(shè)置有與所述X軸絲桿相連接的X軸伺服電機，所述X軸絲桿上螺紋連接有X軸螺母，所述X軸螺母與所述刀座相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機，其特征在于，所述Y軸直線導軌的一端設(shè)置有Y軸防撞塊。
【文檔編號】B23K26/16GK204053243SQ201420416853
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】曾新華 申請人:深圳市漢越激光科技有限公司