加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工設(shè)備包括一機(jī)臺及至少一承載盤，機(jī)臺具有一驅(qū)動裝置、一滾壓頭及一旋轉(zhuǎn)平臺，驅(qū)動裝置分別用以驅(qū)動滾壓頭沿一第一方向往復(fù)運(yùn)動，及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)。承載盤，用以裝設(shè)多個導(dǎo)熱基座與多個熱管，承載盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上，滾壓頭對應(yīng)于其中一熱管，并將熱管壓合整平于對應(yīng)的導(dǎo)熱基座中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺帶動承載盤相對于機(jī)臺旋轉(zhuǎn)一角度，滾壓頭對應(yīng)于另一熱管，并將另一熱管壓合整平于對應(yīng)的導(dǎo)熱基座中，使加工設(shè)備可一次加工一整盤工件，并且簡化了加工步驟，從而降低人力與生產(chǎn)成本，同時亦可大幅地縮短加工時間。
【專利說明】
加工設(shè)備【

【技術(shù)領(lǐng)域】
】
[0001]本實用新型涉及一種加工設(shè)備，特別是涉及一種熱管的加工設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一般將熱管應(yīng)用在電子產(chǎn)品的散熱裝置上，主要是將熱管的一端與電子發(fā)熱組件作熱傳連結(jié)，而另一端則穿設(shè)有復(fù)數(shù)散熱鰭片，通過熱管的高熱傳導(dǎo)能力，使電子發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量可通過熱管而被傳遞至各散熱鰭片上，以逐一排熱、降溫。此外，亦可依據(jù)散熱需求，進(jìn)一步增設(shè)散熱基座，使熱管結(jié)合在導(dǎo)熱基座內(nèi)，使散熱效果更佳。
[0003]由于一般熱管的管斷面是呈圓管狀者，而導(dǎo)熱基座具有一溝槽，將熱管直接置在溝槽中，雖然能貼附在溝槽壁，但有部分圓弧狀的熱管會凸出于溝槽口之外，難以使熱管平貼在熱源組件。因此，需要將熱管凸出于溝槽口之外的管體壓平，使其表面與導(dǎo)熱基座表面一致整平，這樣就能使熱管以最大的接觸面平貼在熱源組件，達(dá)到最佳的熱傳導(dǎo)效果。
[0004]然而，傳統(tǒng)的熱管是采用沖壓的方式整平，在施壓的過程中，傳統(tǒng)的制法常受限于沖壓模具為一平面，當(dāng)平面的模具沖擊熱管的弧面相接觸時，接觸點會因應(yīng)力集中而產(chǎn)生壓合后表面不平整的問題，因此需以分段多次壓合的方式將熱管整平，以致在工藝上需以多道不同的加工步驟始可完成，因此存在有耗費(fèi)生產(chǎn)成本與制造費(fèi)時等問題，且無法達(dá)到大量生產(chǎn)的要求。
[0005]因此，若可利用一般工廠常用的加工機(jī)器對熱管與導(dǎo)熱基座進(jìn)行壓合整平的目的，同時亦可符合大量生產(chǎn)的需求，即為業(yè)者研發(fā)的標(biāo)的。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于以上的問題，本實用新型提供一種加工設(shè)備，從而解決習(xí)知傳統(tǒng)的熱管是采用沖壓的方式整平，因沖壓模具的限制，需以分段多次壓合的方式將熱管整平，以致在工藝上需以多道不同的加工步驟始可完成，因此存有耗費(fèi)生產(chǎn)成本與制造費(fèi)時等問題，且無法達(dá)到大量生產(chǎn)的要求。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種加工設(shè)備用以將多個熱管壓合整平在多個導(dǎo)熱基座中，且各導(dǎo)熱基座具有一溝槽，加工設(shè)備包括:一機(jī)臺，具有一驅(qū)動裝置、一滾壓頭及一旋轉(zhuǎn)平臺，驅(qū)動裝置分別用以驅(qū)動滾壓頭沿一第一方向往復(fù)運(yùn)動，及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)；至少一承載盤，用以裝設(shè)多個導(dǎo)熱基座與多個熱管，且各熱管設(shè)置在各溝槽中，承載盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上，滾壓頭對應(yīng)于其中一熱管，并將熱管壓合整平在對應(yīng)的導(dǎo)熱基座中；其中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺帶動承載盤相對于機(jī)臺旋轉(zhuǎn)一角度，滾壓頭對應(yīng)于另一熱管，并將另一熱管壓合整平于對應(yīng)的導(dǎo)熱基座中。
[0008]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中驅(qū)動裝置包含有一第一傳動組件與一第二傳動組件，第一傳動組件用以驅(qū)動滾壓頭沿第一方向往復(fù)運(yùn)動，而第二傳動組件用以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)。
[0009]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中第一傳動組件包含有一線性滑軌及一第一馬達(dá)，滾壓頭裝設(shè)在線性滑軌上，以第一馬達(dá)帶動滾壓頭沿第一方向往復(fù)運(yùn)動。
[0010]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中第二傳動組件包含有一軸承及一第二馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)平臺裝設(shè)在軸承上，以第二馬達(dá)驅(qū)動軸承旋轉(zhuǎn)，并帶動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中承載盤為圓形盤，多個導(dǎo)熱基座與多個熱管是沿著承載盤的徑向方向排列。
[0012]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中承載盤具有多個容置槽，且多個容置槽的形狀與多個導(dǎo)熱基座的形狀相互匹配，多個導(dǎo)熱基座分別對應(yīng)設(shè)置在多個容置槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中當(dāng)熱管對應(yīng)于滾壓頭時，熱管是與第一方向相互平行。
[0014]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，更包括多個承載盤，各承載盤裝設(shè)多個導(dǎo)熱基座與多個熱管，且各熱管設(shè)置在各溝槽中，多個承載盤依序輪流設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上進(jìn)行加工。
[0015]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中各承載盤為圓形盤，多個導(dǎo)熱基座與多個熱管是沿著承載盤的徑向方向排列。
[0016]進(jìn)一步地，上述本實用新型的加工設(shè)備，其中各承載盤具有多個容置槽，且多個容置槽的形狀與多個導(dǎo)熱基座的形狀相互匹配，多個導(dǎo)熱基座分別對應(yīng)設(shè)置在多個容置槽內(nèi)。
[0017]本實用新型的功效在于，加工設(shè)備是利用承載盤可旋轉(zhuǎn)角度的設(shè)計，使加工設(shè)備可一次加工一整盤工件，并且簡化了加工步驟，從而降低人力與生產(chǎn)成本，同時亦可大幅地縮短加工時間。同時利用承載盤可替換的設(shè)計，達(dá)到大量生產(chǎn)的需求。再者，加工設(shè)備是以一般常見的加工機(jī)臺進(jìn)行改裝，使其達(dá)到一機(jī)多用的功效，進(jìn)而提升加工機(jī)臺的使用率。
[0018]以下，有關(guān)本實用新型的特征、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細(xì)說明如下。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1為本實用新型加工設(shè)備的承載盤裝設(shè)多個導(dǎo)熱基座與熱管的立體示意圖。
[0020]圖2為本實用新型多個導(dǎo)熱基座與熱管排列在加工設(shè)備的承載盤上的示意圖。[0021 ] 圖3為本實用新型熱管設(shè)置在導(dǎo)熱基座內(nèi)的示意圖。
[0022]圖4為本實用新型加工設(shè)備的承載盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上的側(cè)面示意圖。
[0023]圖5為本實用新型加工設(shè)備將熱管壓合整平于導(dǎo)熱基座中的作動示意圖。
[0024]圖6為本實用新型加工設(shè)備的承載盤旋轉(zhuǎn)一角度的作動示意圖。
[0025]圖7為本實用新型以加工設(shè)備將熱管壓合整平于導(dǎo)熱基座中的剖面示意圖。
[0026]主要組件符號說明:
[0027]10 加工設(shè)備130 旋轉(zhuǎn)平臺
[0028]100 機(jī)臺200 承載盤
[0029]110 驅(qū)動裝置210 容置槽
[0030]111 第一傳動組件300 熱管
[0031]1111 線性滑軌400 導(dǎo)熱基座
[0032]1112 第一馬達(dá)410 溝槽
[0033]112第二傳動組件P1第一方向
[0034]1121軸承P2第二方向
[0035]1122 第二馬達(dá)Θ角度
[0036]120滾壓頭
【【具體實施方式】】
[0037]請參照圖1至圖5所示。其中，圖1為本實用新型加工設(shè)備的承載盤裝設(shè)多個導(dǎo)熱基座與熱管的立體示意圖。圖2為本實用新型多個導(dǎo)熱基座與熱管排列在加工設(shè)備的承載盤上的示意圖。圖3為本實用新型熱管設(shè)置在導(dǎo)熱基座內(nèi)的示意圖。圖4為本實用新型加工設(shè)備的承載盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上的側(cè)面示意圖。圖5為本實用新型加工設(shè)備將熱管壓合整平于導(dǎo)熱基座中的作動示意圖。
[0038]本實施例的加工設(shè)備10用以將多個熱管300壓合整平于多個導(dǎo)熱基座400中。加工設(shè)備10包括一機(jī)臺100與至少一承載盤200。其中，機(jī)臺100上設(shè)置有一驅(qū)動裝置110、一滾壓頭120及一旋轉(zhuǎn)平臺130。驅(qū)動裝置110分別用以驅(qū)動滾壓頭120與旋轉(zhuǎn)平臺130，使?jié)L壓頭120能沿著一第一方向P1來回的往復(fù)運(yùn)動，而旋轉(zhuǎn)平臺130能沿著水平方向旋轉(zhuǎn)。承載盤200用以裝設(shè)多個熱管300與多個導(dǎo)熱基座400，其中上述加工設(shè)備10是以一般常見的加工機(jī)臺，例如磨床或刨床基臺進(jìn)行改裝，使其達(dá)到將熱管300壓合整平的目的，并且使本實用新型的加工設(shè)備10能達(dá)到一機(jī)多用的功效。
[0039]進(jìn)一步說明承載盤200的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，以及熱管300與導(dǎo)熱基座400的排例方式。本實施例的承載盤200具有多個容置槽210，且容置槽210的形狀大小是與各個導(dǎo)熱基座400的形狀大小相互匹配，且各個導(dǎo)熱基座400是分別對應(yīng)裝設(shè)在各個容置槽210內(nèi)，而各個導(dǎo)熱基座400的中央位置具有一溝槽410，各個熱管300是分別設(shè)置在各個導(dǎo)熱基座400的溝槽410內(nèi)，如圖1所示。
[0040]其中，上述承載盤200為圓形盤，且多個容置槽210是沿著承載盤200的徑向方向排列，因此，當(dāng)多個導(dǎo)熱基座400同時裝設(shè)在各個溝槽410內(nèi)時，其整體是呈現(xiàn)放射狀的圖形排列，且各個導(dǎo)熱基座400之間保持有一角度Θ。本實施例是分別以8個熱管300與導(dǎo)熱基座400相互搭配排列在承載盤200上，且角度Θ為45度，如圖2所示。
[0041]值得注意的是，本新型所揭露的熱管300與導(dǎo)熱基座400所使用的數(shù)量并不局限于本實施例所載的數(shù)量，熟悉此項技術(shù)的人員可以根據(jù)實際需求而采用適當(dāng)?shù)臄?shù)量來搭配，同時各個導(dǎo)熱基座400之間的夾角角度Θ亦隨著熱管300與導(dǎo)熱基座400的數(shù)量而對應(yīng)改變，不局限本新型所揭露的角度。例如熱管300與導(dǎo)熱基座400的數(shù)量分別為6個，各個導(dǎo)熱基座400之間的角度Θ則為60度。
[0042]此外，上述導(dǎo)熱基座400的形狀可以為長方體、正方體或梯形體等，可依據(jù)散熱的使用需求對應(yīng)改變，并不以此為限，而本實施例是以長方體作為舉例說明。
[0043]進(jìn)一步說明，加工設(shè)備10的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及使用方式，如圖4所示。本實施例的驅(qū)動裝置110包含有一第一傳動組件111與一第二傳動組件112。其中，第一傳動組件111包含有一線性滑軌1111及一第一馬達(dá)1112，滾壓頭120是裝設(shè)在線性滑軌1111上，并且以第一馬達(dá)1112帶動滾壓頭120沿著第一方向P1進(jìn)行往復(fù)滾壓的動作。第二傳動組件112包含有一軸承1121及一第二馬達(dá)1122，旋轉(zhuǎn)平臺130是裝設(shè)在軸承1121上，并且以第二馬達(dá)1122驅(qū)動軸承1121旋轉(zhuǎn)，并且?guī)有D(zhuǎn)平臺沿著水平方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其中，本實施例所述的第一馬達(dá)1112包括但不局限于步進(jìn)馬達(dá)或是伺服馬達(dá)，而第二馬達(dá)1122包括但不局限于旋轉(zhuǎn)馬達(dá)或是伺服馬達(dá)。
[0044]請同時參照圖6至圖7所示。本實施例的承載盤200是以可替換的方式設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺130上，其設(shè)置方式可以為嵌合或卡合的方式，將承載盤200結(jié)合在旋轉(zhuǎn)平臺130上，使旋轉(zhuǎn)平臺130在旋轉(zhuǎn)時能帶動承載盤200相對于機(jī)臺100作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以便進(jìn)行加工。當(dāng)進(jìn)行加工時，滾壓頭120是對應(yīng)于承載盤200上的其中一熱管300與導(dǎo)熱基座400，而此熱管200的設(shè)置方向是與滾壓頭120來回滾壓的第一方向P1是相互平行。本實施例的線性滑軌1111是活動裝設(shè)在機(jī)臺100上，使得線性滑軌1111能帶動滾壓頭120沿著一第二方向P2往復(fù)位移，而第二方向P2是與第一方向P1為相互垂直的關(guān)系。
[0045]其中，當(dāng)線性滑軌1111帶動滾壓頭120沿著第二方向P2向下位移時，滾壓頭120會接觸在熱管300上，并且沿著第一方向P1來回進(jìn)行多次的滾壓，同時滾壓頭120亦會沿著第二方向P2逐步向下位移，進(jìn)而使熱管300能壓合整平于對應(yīng)的導(dǎo)熱基座400中，而當(dāng)熱管300與導(dǎo)熱基座400壓合整平完成時，線性滑軌1111會帶動滾壓頭120沿著第二方向P2向上位移，并且回復(fù)至原本的加工起使位置。
[0046]接著，旋轉(zhuǎn)平臺130會旋轉(zhuǎn)，并且?guī)映休d盤200相對于機(jī)臺100旋轉(zhuǎn)一角度Θ ,如圖6所示，而滾壓頭120會對應(yīng)于另一相鄰的熱管300，并將另一相鄰的熱管300壓合整平于對應(yīng)的導(dǎo)熱基座中，重復(fù)上述動作，直到承載盤200上所有的熱管300與導(dǎo)熱基座400皆依序進(jìn)行壓合整平的動作，此承載盤200即算加工完成，如圖7所示，如此一來，不但可一次加工一整盤工件，還簡化了加工步驟，不需重新定位每個熱管300與導(dǎo)熱基座400的位置，只要將旋轉(zhuǎn)平臺130旋轉(zhuǎn)一角度Θ即可對下一個工件進(jìn)行加工，從而降低人力與生產(chǎn)成本，同時亦可大幅地縮短加工時間。
[0047]值得注意的是，本實施例更包括多個承載盤200，當(dāng)上述承載盤200加工完成后，即可將承載盤200由旋轉(zhuǎn)平臺130上拆卸下來，重新放置另一盤待加工的承載盤200，換句話說，即是將多個承載盤200依序輪流設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺130上進(jìn)行壓合整平的加工動作，直到所有的承載盤200皆加工完成，從而達(dá)到大量生產(chǎn)的需求。
[0048]由上述本實用新型的實施例說明可清楚得知，本實用新型的加工設(shè)備，通過利用一般常見的加工機(jī)臺進(jìn)行改裝的設(shè)計概念，并且搭配承載盤可旋轉(zhuǎn)的設(shè)計，可解決習(xí)知傳統(tǒng)的熱管是采用沖壓的方式整平，因沖壓模具的限制，需以分段多次壓合的方式將熱管整平，以致在工藝上需以多道不同的加工步驟始可完成，因此存有耗費(fèi)生產(chǎn)成本與制造費(fèi)時等問題，且無法達(dá)到大量生產(chǎn)的要求。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相較的下，本實用新型的加工設(shè)備利用承載盤可旋轉(zhuǎn)角度的設(shè)計，使加工設(shè)備可一次加工一整盤工件，并且簡化了加工步驟，從而降低人力與生產(chǎn)成本，同時亦可大幅地縮短加工時間。同時利用承載盤可替換的設(shè)計，達(dá)到大量生產(chǎn)的需求。再者，加工設(shè)備是以一般常見的加工機(jī)臺進(jìn)行改裝，使其達(dá)到一機(jī)多用的功效，進(jìn)而提升加工機(jī)臺的使用率。
[0050]雖然本實用新型的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實用新型申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本實用新型的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工設(shè)備，用以將多個熱管壓合整平于多個導(dǎo)熱基座中，且所述各導(dǎo)熱基座具有一溝槽，其特征在于，所述加工設(shè)備包括: 一機(jī)臺，具有一驅(qū)動裝置、一滾壓頭及一旋轉(zhuǎn)平臺，所述驅(qū)動裝置分別用以驅(qū)動所述滾壓頭沿一第一方向往復(fù)運(yùn)動，及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)；以及 至少一承載盤，用以裝設(shè)所述多個導(dǎo)熱基座與所述多個熱管，且所述各熱管設(shè)置在所述各溝槽中，所述承載盤設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺上，所述滾壓頭對應(yīng)于其中一所述熱管，并將所述熱管壓合整平于對應(yīng)的導(dǎo)熱基座中； 其中，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)平臺帶動所述承載盤相對于所述機(jī)臺旋轉(zhuǎn)一角度，所述滾壓頭對應(yīng)于另一所述熱管，并將另一所述熱管壓合整平于對應(yīng)的所述導(dǎo)熱基座中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包含有一第一傳動組件與一第二傳動組件，所述第一傳動組件用以驅(qū)動所述滾壓頭沿所述第一方向往復(fù)運(yùn)動，而所述第二傳動組件用以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一傳動組件包含有一線性滑軌及一第一馬達(dá)，所述滾壓頭裝設(shè)在所述線性滑軌上，以所述第一馬達(dá)帶動所述滾壓頭沿所述第一方向往復(fù)運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述線性滑軌活動裝設(shè)在所述機(jī)臺上，所述線性滑軌帶動所述滾壓頭沿一第二方向往復(fù)位移，且所述第二方向往與所述第一方向為相互垂直的關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第二傳動組件包含有一軸承及一第二馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)平臺裝設(shè)在所述軸承上，以所述第二馬達(dá)驅(qū)動所述軸承旋轉(zhuǎn)，并帶動所述旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述承載盤為圓形盤，所述多個導(dǎo)熱基座與所述多個熱管是沿著所述承載盤的徑向方向排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述承載盤具有多個容置槽，且所述多個容置槽的形狀與所述多個導(dǎo)熱基座的形狀相互匹配，所述多個導(dǎo)熱基座分別對應(yīng)設(shè)置在所述多個容置槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述熱管對應(yīng)于所述滾壓頭時，所述熱管是與所述第一方向相互平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，更包括多個所述承載盤，所述各承載盤裝設(shè)所述多個導(dǎo)熱基座與所述多個熱管，且所述各熱管設(shè)置在所述各溝槽中，所述多個承載盤依序輪流設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺上進(jìn)行加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述各承載盤為圓形盤，所述多個導(dǎo)熱基座與所述多個熱管是沿著所述承載盤的徑向方向排列。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述各承載盤具有多個容置槽，且所述多個容置槽的形狀與所述多個導(dǎo)熱基座的形狀相互匹配，所述多個導(dǎo)熱基座分別對應(yīng)設(shè)置在所述多個容置槽內(nèi)。
【文檔編號】B21D3/00GK204074833SQ201420379257
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司