鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆孔夾具。包括：模座、定位機(jī)構(gòu)、壓板、及螺紋緊固件，模座包括底板與側(cè)擋板，側(cè)擋板垂直設(shè)置于底板上，且側(cè)擋板遠(yuǎn)離底板一端上開(kāi)設(shè)有螺孔；定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于底板上；壓板包括主體部及凸出部，凸出部設(shè)置于主體部上，且與底板相對(duì)設(shè)置，壓板及底板分別位于側(cè)擋板的兩側(cè)，主體部開(kāi)設(shè)通槽及連接孔，通槽與連接孔相連通，且連接孔的直徑大于通槽的寬度，主體部設(shè)置于側(cè)擋板開(kāi)設(shè)螺孔的一端，將壓板設(shè)置于模座上，且通槽與螺孔對(duì)應(yīng)設(shè)置；螺紋緊固件穿設(shè)通槽及螺孔，并與螺孔相螺接。通過(guò)通槽的設(shè)置，令壓板可通過(guò)螺紋緊固件調(diào)節(jié)位置，令鉆孔夾具的通用性更強(qiáng)，擴(kuò)大鉆孔夾具的適用范圍。連接孔的設(shè)置，令螺紋緊固件更易取放。
【專利說(shuō)明】鉆孔夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆孔夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為:萬(wàn)能通用夾具、專用性?shī)A具、可調(diào)夾具及組合夾具等。隨著社會(huì)的發(fā)展及科技的進(jìn)步，越來(lái)越多的廠商在生產(chǎn)制造時(shí)，更加注重生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品品質(zhì)，而夾具在生產(chǎn)過(guò)程中起到至關(guān)重要的作用，往往會(huì)影響到生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]目前，市場(chǎng)上對(duì)不規(guī)則工件鉆孔時(shí)，通常使用加工中心對(duì)其進(jìn)行加工。然而，加工中心的生產(chǎn)成本很高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種成本較低的鉆孔夾具。
[0005]一種鉆孔夾具，包括:
[0006]模座，所述模座包括底板與側(cè)擋板，所述側(cè)擋板垂直設(shè)置于所述底板上，且所述側(cè)擋板遠(yuǎn)離所述底板一端上開(kāi)設(shè)有螺孔；
[0007]定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底板上；
[0008]壓板，所述壓板包括主體部及凸出部，所述凸出部設(shè)置于所述主體部上，且與所述底板相對(duì)設(shè)置，所述壓板及所述底板分別位于所述側(cè)擋板的兩側(cè)，所述主體部開(kāi)設(shè)通槽及連接孔，所述通槽與所述連接孔相連通，且所述連接孔的直徑大于所述通槽的寬度，所述主體部設(shè)置于所述側(cè)擋板開(kāi)設(shè)所述螺孔的一端，將所述壓板設(shè)置于所述模座上，且所述通槽與所述螺孔對(duì)應(yīng)設(shè)置 '及
[0009]螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿設(shè)所述通槽及所述螺孔，并與所述螺孔相螺接。
[0010]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)為定位塊，所述底板與所述壓板相對(duì)的表面上開(kāi)設(shè)定位孔，所述定位塊部分收容于所述定位孔內(nèi)，并凸出于所述底板朝向所述壓板的表面。
[0011]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位孔位于所述底板的中部。
[0012]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位塊包括兩組側(cè)面，其中一組相對(duì)側(cè)面為弧面，且弧面的朝向相反，另一組為平面。
[0013]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位塊至少為三個(gè)，其中每三個(gè)所述定位塊間均呈三角形分布。
[0014]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸出部設(shè)置于所述主體部一側(cè)的端部，并與所述主體部對(duì)齊，所述主體部設(shè)置凸出部一側(cè)的端部的端面為弧面，其中為弧面的一端與所述主體部連接所述壓板的一側(cè)相對(duì)。
[0015]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鉆孔夾具還包括連接部，所述連接部設(shè)置于所述側(cè)擋板上，且所述連接部與所述定位機(jī)構(gòu)分別位于所述側(cè)擋板的兩側(cè)。
[0016]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部為圓柱體狀，所述連接部的底面與所述側(cè)擋板的中部連接。
[0017]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)擋板的中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與所述螺孔的軸線垂直。
[0018]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔為多個(gè)，多個(gè)所述通孔均開(kāi)設(shè)于所述側(cè)擋板上，且多個(gè)所述通孔的軸線相平行。
[0019]車床可通過(guò)上述鉆孔夾具加工不規(guī)則待加工件的待加工孔，與之前通過(guò)加工中心加工相比，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品均一性較好，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)小，且成本低，更適合批量生產(chǎn)。
[0020]通過(guò)通槽的設(shè)置，令壓板可通過(guò)螺紋緊固件調(diào)節(jié)位置，令鉆孔夾具的通用性更強(qiáng)，擴(kuò)大鉆孔夾具的適用范圍。連接孔的設(shè)置，令螺紋緊固件更易取放。
[0021]凸出部的設(shè)置，令鉆孔夾具可加工不規(guī)則狀的待加工件，其中代加工件的凸出部位，可卡接于凸出部與主體部之間的位置。主體部設(shè)置凸出部一側(cè)的端部的端面為弧面，令其夾持圓柱狀待加工件時(shí)，更加穩(wěn)固。
[0022]當(dāng)待加工件加工貫通待加工件的孔時(shí)，通孔的設(shè)置，可避免由于加工深度過(guò)深，而對(duì)鉆孔夾具產(chǎn)生的損壞，延長(zhǎng)了鉆孔夾具的使用壽命。
[0023]連接部的設(shè)置，令鉆孔夾具更易取放，方便拆裝。
[0024]當(dāng)定位塊收容于部分定位孔內(nèi)時(shí)，通過(guò)在定位孔內(nèi)放置不同的定位塊，令鉆孔夾具可定位不同的待加工件，進(jìn)一步增加鉆孔夾具的適用范圍。多個(gè)定位塊，可令待加工件定位更準(zhǔn)確、穩(wěn)定。定位塊具有弧面，可方便待加工件的取放。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示的鉆孔夾具的爆炸圖；
[0027]圖3為圖1所示的鉆孔夾具的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖1所示的鉆孔夾具與待加工件的裝配圖；
[0029]圖5為圖1所示的鉆孔夾具與待加工件的另一視角的裝配圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的鉆孔夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]鉆孔夾具10，包括:模座100、定位機(jī)構(gòu)200、壓板300、螺紋緊固件400及連接部500。定位機(jī)構(gòu)200設(shè)置于模座100上。壓板300通過(guò)螺紋緊固件400設(shè)置于模座100上，且與定位機(jī)構(gòu)200相對(duì)設(shè)置。
[0032]請(qǐng)一并參閱圖2，其為圖1所示的鉆孔夾具10的爆炸圖。
[0033]模座100包括底板110與側(cè)擋板120。偵彳擋板120垂直設(shè)置于底板110上。偵賭板120開(kāi)設(shè)螺孔121及通孔122。螺孔121位于側(cè)擋板120遠(yuǎn)離底板110的一端。通孔122位于側(cè)擋板120的中部，且通孔122的軸線與螺孔121的軸線垂直。底板110與壓板300相對(duì)的表面開(kāi)設(shè)定位孔111，定位孔111位于底板110的中部。根據(jù)實(shí)際情況，也可以省略通孔122，此時(shí)無(wú)需設(shè)置通孔122。此外，通孔122也可以設(shè)置于側(cè)擋板120的其他位置，如設(shè)置于側(cè)擋板120靠近邊緣處。通孔122也可以為多個(gè)，多個(gè)通孔122均開(kāi)設(shè)于側(cè)擋板120上，且多個(gè)通孔122的軸線相平行。定位孔111也可以為多個(gè)，如三個(gè)、五個(gè)等。
[0034]定位機(jī)構(gòu)200設(shè)置于底板110上。本實(shí)施例中，定位機(jī)構(gòu)200為定位塊。定位塊包括兩組側(cè)面。其中一組相對(duì)側(cè)面為弧面，且弧面的朝向相反。另一組為平面。定位塊部分收容于定位孔111內(nèi)，并凸出于底板110朝向壓板300的表面。根據(jù)實(shí)際情況，定位塊可包括多組側(cè)面，即定位塊為不規(guī)則多邊形。定位塊的側(cè)面也可為均為弧面，或者均為平面，也可以部分為弧面，部分為平面。如其中三個(gè)側(cè)面為弧面，另外一個(gè)側(cè)面為平面等。定位孔111也可以位于底板110的其他位置，如底板110靠近邊緣處。定位塊可以與定位孔111匹配，即定位塊與定位孔111的形狀、大小相同。定位塊也可以與定位孔111的形狀、大小不同，即定位塊收容于部分定位孔111內(nèi)，例如，定位孔111為五角星狀，定位塊與定位孔111的其中三個(gè)角形狀、大小相同。收容于定位孔111這三個(gè)角內(nèi)。此外，定位塊可為多個(gè)。例如，定位塊至少為三個(gè)，其中每三個(gè)定位塊間均呈三角形分布。
[0035]需要指出的時(shí)，定位機(jī)構(gòu)200也可為其他結(jié)構(gòu)，如定位孔111，此時(shí)，部分待加工件收容于定位孔111內(nèi)，將其定位。又如，V型槽等。
[0036]請(qǐng)一并參閱圖3，其為圖1所示的鉆孔夾具10的壓板300的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]壓板300包括主體部310及凸出部320。凸出部320設(shè)置于主體部310上，且與底板I1相對(duì)設(shè)置。壓板300及底板110分別位于側(cè)擋板120的兩側(cè)。凸出部320設(shè)置于主體部310 —側(cè)的端部，并與主體部310對(duì)齊。主體部310設(shè)置凸出部320 —側(cè)的端部的端面為弧面，其中為弧面的一端與主體部310連接壓板300的一側(cè)相對(duì)。主體部310開(kāi)設(shè)通槽311及連接孔312。通槽311與連接孔312相連通，且連接孔312的直徑大于通槽311的寬度。主體部310設(shè)置于側(cè)擋板120開(kāi)設(shè)螺孔121的一端，將壓板300設(shè)置于模座100上，且通槽311與螺孔121對(duì)應(yīng)設(shè)置。根據(jù)實(shí)際情況，壓板300可包括多個(gè)凸出部320，多個(gè)凸出部320可間隔設(shè)置，也可以疊加設(shè)置，當(dāng)凸出部320疊加設(shè)置時(shí)，凸出部320呈階梯狀分布。主體部310設(shè)置凸出部320 —側(cè)的端部的端面也可以位平面。此外，主體部310也可以開(kāi)設(shè)多個(gè)通槽311及連接該通槽311的連接孔312。
[0038]螺紋緊固件400穿設(shè)通槽311及螺孔121，并與螺孔121相螺接，將壓板300設(shè)置于模座100上。螺紋緊固件400可為M10、M16螺栓等。
[0039]連接部500設(shè)置于側(cè)擋板120上。連接部500與定位機(jī)構(gòu)200分別位于側(cè)擋板120的兩側(cè)。連接部500為圓柱體狀，連接部500的底面與側(cè)擋板120的中部連接。連接部500的軸線與通孔122的軸向位于同一條直線上。并且，夾持在鉆孔夾具10上的待加工件的待加工孔的軸線與通孔122的位于通一條直線上。根據(jù)實(shí)際情況，連接部500也可以位于其他位置，如位于底板110上，或者位于側(cè)擋板120靠近邊緣處。此外，也可以省略連接部500，此時(shí)無(wú)需連接部500。
[0040]請(qǐng)一并參閱圖4及圖5,其分別為圖1所示的鉆孔夾具10與待加工件的裝配圖及另一視角的裝配圖。
[0041]使用上述鉆孔夾具10時(shí)，將待加工件放置于底板110上，并通過(guò)定位塊定位。待加工件的待加工孔與通孔122的軸線位于同一直線上。壓板300的凸出部320與待加工件抵接，通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋緊固件400相對(duì)通槽311的位置，調(diào)節(jié)壓板300的位置。螺紋緊固件400緊固壓板300，將待加工件夾緊。通過(guò)連接部500，將鉆孔夾具10與加工設(shè)備相連接，如車床等。連接件與待加工件可為卡接、螺接或者夾持于加工設(shè)備上等。
[0042]車床可通過(guò)上述鉆孔夾具10加工不規(guī)則待加工件的待加工孔，與之前通過(guò)加工中心加工相比，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品均一性較好，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)小，且成本低，更適合批量生產(chǎn)。
[0043]通過(guò)通槽311的設(shè)置，令壓板300可通過(guò)螺紋緊固件400調(diào)節(jié)位置，令鉆孔夾具10的通用性更強(qiáng)，擴(kuò)大鉆孔夾具10的適用范圍。連接孔312的設(shè)置，令螺紋緊固件更易取放。
[0044]凸出部320的設(shè)置，令鉆孔夾具10可加工不規(guī)則狀的待加工件，其中代加工件的凸出部320位，可卡接于凸出部320與主體部310之間的位置。主體部310設(shè)置凸出部320一側(cè)的端部的端面為弧面，令其夾持圓柱狀待加工件時(shí)，更加穩(wěn)固。
[0045]當(dāng)待加工件加工貫通待加工件的孔時(shí)，通孔122的設(shè)置，可避免由于加工深度過(guò)深，而對(duì)鉆孔夾具10產(chǎn)生的損壞，延長(zhǎng)了鉆孔夾具10的使用壽命。
[0046]連接部500的設(shè)置，令鉆孔夾具10更易取放，方便拆裝。
[0047]當(dāng)定位塊收容于部分定位孔111內(nèi)時(shí)，通過(guò)在定位孔111內(nèi)放置不同的定位塊，令鉆孔夾具10可定位不同的待加工件，進(jìn)一步增加鉆孔夾具10的適用范圍。多個(gè)定位塊，可令待加工件定位更準(zhǔn)確、穩(wěn)定。定位塊具有弧面，可方便待加工件的取放。
[0048]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔夾具，其特征在于，包括: 模座，所述模座包括底板與側(cè)擋板，所述側(cè)擋板垂直設(shè)置于所述底板上，且所述側(cè)擋板遠(yuǎn)離所述底板一端上開(kāi)設(shè)有螺孔； 定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底板上； 壓板，所述壓板包括主體部及凸出部，所述凸出部設(shè)置于所述主體部上，且與所述底板相對(duì)設(shè)置，所述壓板及所述底板分別位于所述側(cè)擋板的兩側(cè)，所述主體部開(kāi)設(shè)通槽及連接孔，所述通槽與所述連接孔相連通，且所述連接孔的直徑大于所述通槽的寬度，所述主體部設(shè)置于所述側(cè)擋板開(kāi)設(shè)所述螺孔的一端，將所述壓板設(shè)置于所述模座上，且所述通槽與所述螺孔對(duì)應(yīng)設(shè)置 '及 螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿設(shè)所述通槽及所述螺孔，并與所述螺孔相螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)為定位塊，所述底板與所述壓板相對(duì)的表面上開(kāi)設(shè)定位孔，所述定位塊部分收容于所述定位孔內(nèi)，并凸出于所述底板朝向所述壓板的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述定位孔位于所述底板的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述定位塊包括兩組側(cè)面，其中一組相對(duì)側(cè)面為弧面，且弧面的朝向相反，另一組為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述定位塊至少為三個(gè)，其中每三個(gè)所述定位塊間均呈三角形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述凸出部設(shè)置于所述主體部一側(cè)的端部，并與所述主體部對(duì)齊，所述主體部設(shè)置凸出部一側(cè)的端部的端面為弧面，其中為弧面的一端與所述主體部連接所述壓板的一側(cè)相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述鉆孔夾具還包括連接部，所述連接部設(shè)置于所述側(cè)擋板上，且所述連接部與所述定位機(jī)構(gòu)分別位于所述側(cè)擋板的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述連接部為圓柱體狀，所述連接部的底面與所述側(cè)擋板的中部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述側(cè)擋板的中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與所述螺孔的軸線垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆孔夾具，其特征在于，所述通孔為多個(gè)，多個(gè)所述通孔均開(kāi)設(shè)于所述側(cè)擋板上，且多個(gè)所述通孔的軸線相平行。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204075741SQ201420351143
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
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