一種接料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化車床的接料機(jī)構(gòu)，其包括料槽，所述料槽具有槽底與兩側(cè)壁，所述料槽傾斜設(shè)置于機(jī)床主軸下方，所述料槽的槽底由棒料構(gòu)成，所述相鄰棒料之間設(shè)有間隙，所述間隙的寬度小于工件的厚度。上述接料機(jī)構(gòu)，其相鄰棒料之間設(shè)有寬度小于工件厚度的間隙，便于車削時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑掉出料槽；另外，微型軸承套圈、小型軸承套等產(chǎn)品在落入料槽后，不會(huì)出現(xiàn)平倒、傾斜等不確定現(xiàn)象，同時(shí)，料槽連接于拖板上，隨著拖板完成車削的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，其產(chǎn)品隨著傾斜料槽的震動(dòng)落入儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中。上述接料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并且解決了現(xiàn)有技術(shù)中小型工件易在料槽中擁堵的缺陷，提升了自動(dòng)加工的效率與生產(chǎn)連續(xù)性。
【專利說明】一種接料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及一種自動(dòng)化車床的接料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在自動(dòng)化機(jī)床加工領(lǐng)域，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，其加工完成的工件需要及時(shí)運(yùn)出。在自動(dòng)化車床加工過程中，其加工完成的工件由主軸處自動(dòng)落入接料機(jī)構(gòu)中，常用的接料機(jī)構(gòu)主要有兩種，其中一種是在接料機(jī)構(gòu)上設(shè)有傳輸帶，將工件傳輸至相應(yīng)儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中。另一種接料機(jī)構(gòu)不設(shè)傳輸機(jī)構(gòu)，其傾斜設(shè)置于主軸下方，工件在自重作用下，沿著接料機(jī)構(gòu)的料槽滑入儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中。
[0003]在上述不設(shè)傳輸機(jī)構(gòu)的接料機(jī)構(gòu)中，其料槽通常包括具有平滑上表面的槽底及槽底兩側(cè)的側(cè)壁，其接料機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，工件在自重的作用下由料槽滑入儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)。這種接料機(jī)構(gòu)的缺陷在于，微型軸承套圈、小型軸套等產(chǎn)品掉入料槽時(shí)出現(xiàn)平倒、傾斜等不確定現(xiàn)象，當(dāng)上述產(chǎn)品的端面與槽底接觸時(shí)，其摩擦力較大，就會(huì)堆積在料槽中，需要人工清理、疏通，其加工效率則會(huì)降低，生產(chǎn)的連續(xù)性也較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中微型軸承套圈、小型軸套等產(chǎn)品掉入料槽時(shí)出現(xiàn)平倒、傾斜等不確定現(xiàn)象，導(dǎo)致在料槽中易發(fā)生擁堵的缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種接料機(jī)構(gòu)，包括料槽，所述料槽具有槽底與兩側(cè)壁，所述料槽傾斜設(shè)置于機(jī)床主軸下方，所述料槽的槽底由棒料構(gòu)成，所述相鄰棒料之間設(shè)有間隙，所述間隙的寬度小于工件的厚度。
[0006]進(jìn)一步的，所述料槽與用于驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給的拖板固定連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述料槽的槽底與兩側(cè)壁均由棒料組成，還包括多個(gè)U型骨架，所述棒料均勻焊接于所述U型骨架的內(nèi)側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述棒料與U型骨架均由鋼筋彎折而成。
[0009]本實(shí)用新型的接料機(jī)構(gòu)，其料槽由棒料焊接而成，且相鄰棒料之間設(shè)有寬度小于工件厚度的間隙，便于車削時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑掉出料槽；另外，微型軸承套圈、小型軸承套等產(chǎn)品在落入料槽后，其工件與棒料為線接觸，必然傾斜滑入間隙中，不會(huì)出現(xiàn)平倒、傾斜等不確定現(xiàn)象，同時(shí)，料槽連接于拖板上，隨著拖板完成車削的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，故上一次車削完成的產(chǎn)品在料槽中會(huì)在拖板下一次車削時(shí)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而料槽傾斜設(shè)置，其產(chǎn)品隨著料槽運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的震動(dòng)沿著料槽落入儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中。上述接料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并且解決了現(xiàn)有技術(shù)中小型工件易在料槽中擁堵的缺陷，提升了自動(dòng)加工的效率與生產(chǎn)連續(xù)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)施例接料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)施例接料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0012]附圖標(biāo)記說明:1_料槽；2-間隙,3_棒料,4-U型骨架,5_拖板。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)施例的接料機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]常規(guī)的接料機(jī)構(gòu)，其包括料槽1，上述料槽I具有槽底與兩側(cè)壁，其料槽I傾斜設(shè)置于機(jī)床主軸下方，方便主軸上的工件自動(dòng)落入料槽之中?，F(xiàn)有技術(shù)中其料槽I的槽底與側(cè)壁均由板料制成，在環(huán)狀的微型軸承套圈或微型軸套落入料槽后，其工件的端面與槽底接觸，導(dǎo)致工件端面與槽底之間的摩擦力較大，在工件本身自重不足以抵消摩擦力的情況下就會(huì)造成工件在料槽中擁堵。
[0015]作為改進(jìn)，本實(shí)施例的接料機(jī)構(gòu)如圖1、圖2所示，其料槽I的槽底與側(cè)壁均由棒料3構(gòu)成，其棒料3與多個(gè)U型骨架4焊接在一起，共同組成本實(shí)施例的料槽1，其棒料3均勻焊接于U型骨架4的內(nèi)側(cè)。需要說明的是，上述相鄰棒料3之間設(shè)有間隙2，并且間隙2的寬度小于工件的厚度，且其棒料3與U型骨架(4)均由鋼筋彎折而成。
[0016]上述接料機(jī)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中接料機(jī)構(gòu)的先進(jìn)性在于，一些微型套類工件，例如微型軸承套圈、小型軸套等，在落入料槽后，其工件與棒料為線接觸，必然傾斜滑入間隙中，其工件的端面與棒料始終為線接觸，如此將工件與料槽之間的摩擦力降到了最低，這些工件則會(huì)順利地沿著間隙滑入儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中。這種接料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并且解決了現(xiàn)有技術(shù)中小型工件易在料槽中擁堵的缺陷，提升了自動(dòng)加工的效率與生產(chǎn)連續(xù)性。
[0017]作為優(yōu)選的，本實(shí)施例中的料槽I固定設(shè)置于與用于驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給的拖板5固定連接。拖板5在驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給的過程中，帶動(dòng)接料機(jī)構(gòu)產(chǎn)生震動(dòng)，如此使得料槽中的工件更容易滑落至儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中，而不會(huì)擁堵在料槽中。
[0018]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種接料機(jī)構(gòu)，包括料槽(1)，所述料槽(I)具有槽底與兩側(cè)壁，其特征在于:所述料槽(I)傾斜設(shè)置于機(jī)床主軸下方，所述料槽(I)的槽底由棒料(3)構(gòu)成，所述相鄰棒料(3)之間設(shè)有間隙(2)，所述間隙(2)的寬度小于工件的厚度。
2.按照權(quán)利要求1所述的接料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料槽(I)固定設(shè)置于與用于驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給的拖板(5)固定連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的接料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料槽(I)的槽底與兩側(cè)壁均由棒料(3)組成，還包括多個(gè)U型骨架(4)，所述棒料(3)均勻焊接于所述U型骨架(4)的內(nèi)側(cè)。
4.按照權(quán)利要求3所述的接料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述棒料(3)與U型骨架(4)均由鋼筋彎折而成。
【文檔編號(hào)】B23B15/00GK203917940SQ201420335955
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】汪國(guó)基, 王軍, 張旭光 申請(qǐng)人:浙江陀曼精密機(jī)械有限公司