全自動電線彎折器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了全自動電線彎折器，包括機架（1），PLC控制器（12），設(shè)置在機架（1）上的下壓環(huán)盤（3）和兩個支撐環(huán)盤（2），所述的下壓環(huán)盤（3）和支撐環(huán)盤（2）的軸都呈水平狀，兩個支撐環(huán)盤（2）位于同一水平位置，下壓環(huán)盤（3）位于兩個支撐環(huán)盤（2）的對稱線上。本實用新型的有益效果是：采用氣缸進行彎折電線，對比人工彎折，節(jié)省了大量的人力，加快了施工效率，而且本裝置設(shè)置壓力傳感器、位移傳感器，自動測試電線直徑，從而進行兩個支撐環(huán)盤的移動，無需工作人員來調(diào)節(jié)兩個支撐環(huán)盤之間的距離，提高了工作效率。
【專利說明】全自動電線彎折器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種彎管裝置，特別是涉及到全自動電線彎折器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電力系統(tǒng)中，電線的彎折是非常費力的一個事情，如果靠人力去彎折電線，將會花費大量時間，造成電力施工效率低下，現(xiàn)有通過機械來彎折電線，但是在彎折前以保彎折效果，都需要費很大的力氣去調(diào)節(jié)距離，使得工作效率過低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供全自動電線彎折器，解決現(xiàn)有的用于彎折電線的機械，彎折效率低的缺陷。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):全自動電線彎折器，包括機架，PLC控制器，設(shè)置在機架上的下壓環(huán)盤和兩個支撐環(huán)盤，所述的下壓環(huán)盤和支撐環(huán)盤的軸都呈水平狀，所述的下壓環(huán)盤和支撐環(huán)盤的外周壁分別設(shè)置有大小一致圓周槽，兩個支撐環(huán)盤位于同一水平位置，下壓環(huán)盤位于兩個支撐環(huán)盤的對稱線上，所述的支撐環(huán)盤通過安裝座安裝在機架上，安裝座通過氣缸帶動在呈水平的導槽上運動，兩個支撐環(huán)盤即分別由氣缸B、氣缸C帶動在水平方向運動，氣缸B、氣缸C的控制端都連接到PLC控制器，安裝座上設(shè)置有垂直于導槽的轉(zhuǎn)軸，支撐環(huán)盤即套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸延伸方向一致的凹槽，支撐環(huán)盤的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸配合，所述的下壓環(huán)盤通過螺紋桿安裝在機架上，螺紋桿通過氣缸A帶動沿豎直槽在豎直方向上運動，氣缸A的控制端連接到PLC控制端，所述的下壓環(huán)盤內(nèi)設(shè)置有一個環(huán)形壓力傳感器，所述的螺紋桿上設(shè)置有一個位移傳感器，兩個安裝座上也分別設(shè)置一個位移傳感器，所有的位移傳感器以及環(huán)形壓力傳感器的信號輸出都連接到PLC控制器，所述的支撐環(huán)盤的正下方還設(shè)置有一個可升降的托臺。本裝置中，下壓環(huán)盤、兩個支撐環(huán)盤，是通過三個氣缸分別帶動，下壓環(huán)盤螺紋固定在螺紋桿上，氣缸帶動螺紋桿上下運動，從而帶動下壓環(huán)盤運動，支撐環(huán)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，氣缸帶動安裝座左右運動，從而帶動支撐環(huán)盤運動，支撐環(huán)盤套在轉(zhuǎn)軸上，然后兩側(cè)分別通過一個螺母固定，不讓支撐環(huán)盤直接螺紋連接到轉(zhuǎn)軸上，是避免在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，支撐環(huán)盤的跟轉(zhuǎn)，工作時，電線放置在兩個支撐環(huán)盤上，這時，下壓環(huán)盤位于最上方，PLC控制器控制氣缸A，使得下壓環(huán)盤下降，當下壓環(huán)盤壓迫到電線時，環(huán)形壓力傳感器感受到壓力，即發(fā)送信號到PLC控制器，螺紋桿上的位移傳感器感應(yīng)到運動距離，而下壓環(huán)盤到支撐環(huán)盤之間的距離是已定的，則電線的直徑就得到了，PLC控制器，即可控制氣缸B和氣缸C，來控制支撐環(huán)盤的移動，兩個支撐環(huán)盤之間的距離為D+d，D為下壓環(huán)盤的直徑，d為電線直徑，移動好支撐環(huán)盤后，即再控制下壓環(huán)盤對電線進行下壓，電線被壓迫進兩個支撐環(huán)盤之間的縫隙中，這樣電線即被彎折。
[0005]進一步，上述的機架的下端面上設(shè)置有滾輪，方便了整個裝置的搬運。
[0006]進一步，上述的下壓環(huán)盤的圓周槽內(nèi)設(shè)置有阻礙凸紋，用于防止電線滑動，免得電線在彎折過程中錯位，造成彎折效果差。
[0007]本實用新型的有益效果是:采用氣缸進行彎折電線，對比人工彎折，節(jié)省了大量的人力，加快了施工效率，而且本裝置設(shè)置壓力傳感器、位移傳感器，自動測試電線直徑，從而進行兩個支撐環(huán)盤的移動，無需工作人員來調(diào)節(jié)兩個支撐環(huán)盤之間的距離，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為實施例中下壓環(huán)盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為實施例中支撐環(huán)盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為實施例中支撐環(huán)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為實施例中下壓環(huán)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1-機架，2-支撐環(huán)盤，3-下壓環(huán)盤，4-環(huán)形壓力傳感器，5-安裝座，6_導槽，7-轉(zhuǎn)軸，8-螺紋桿，9-圓周槽，10-豎直槽，11-滾輪，12-PLC控制器，13-阻礙凸紋，14-氣缸A，15-氣缸B，16-氣缸C，17-螺母。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
[0015]【實施例】
[0016]如圖1-5所示，全自動電線彎折器，包括機架I，PLC控制器12，設(shè)置在機架I上的下壓環(huán)盤3和兩個支撐環(huán)盤2，所述的下壓環(huán)盤3和支撐環(huán)盤2的軸都呈水平狀，所述的下壓環(huán)盤3和支撐環(huán)盤2的外周壁分別設(shè)置有大小一致圓周槽9，兩個支撐環(huán)盤2位于同一水平位置，下壓環(huán)盤3位于兩個支撐環(huán)盤2的對稱線上，所述的支撐環(huán)盤2通過安裝座5安裝在機架I上，安裝座5通過氣缸帶動在呈水平的導槽6上運動，兩個支撐環(huán)盤2即分別由氣缸B15、氣缸C16帶動在水平方向運動，氣缸B15、氣缸C16的控制端都連接到PLC控制器12，安裝座5上設(shè)置有垂直于導槽6的轉(zhuǎn)軸7，支撐環(huán)盤2即套在轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸7上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸7延伸方向一致的凹槽，支撐環(huán)盤2的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸7配合，所述的下壓環(huán)盤3通過螺紋桿8安裝在機架I上，螺紋桿8通過氣缸A14帶動沿豎直槽10在豎直方向上運動，氣缸A14的控制端連接到PLC控制端12，所述的下壓環(huán)盤3內(nèi)設(shè)置有一個環(huán)形壓力傳感器4，所述的螺紋桿8上設(shè)置有一個位移傳感器，兩個安裝座5上也分別設(shè)置一個位移傳感器，所有的位移傳感器以及環(huán)形壓力傳感器4的信號輸出都連接到PLC控制器12，所述的支撐環(huán)盤2的正下方還設(shè)置有一個可升降的托臺10。本裝置中，下壓環(huán)盤3、兩個支撐環(huán)盤2，是通過三個氣缸分別帶動，下壓環(huán)盤3螺紋固定在螺紋桿8上，氣缸帶動螺紋桿8上下運動，從而帶動下壓環(huán)盤3運動，支撐環(huán)盤2安裝在轉(zhuǎn)軸7上，氣缸帶動安裝座5左右運動，從而帶動支撐環(huán)盤2運動，支撐環(huán)盤2套在轉(zhuǎn)軸7上，然后兩側(cè)分別通過一個螺母17固定，不讓支撐環(huán)盤2直接螺紋連接到轉(zhuǎn)軸7上，是避免在轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動后，支撐環(huán)盤2的跟轉(zhuǎn)，工作時，電線放置在兩個支撐環(huán)盤2上，這時，下壓環(huán)盤3位于最上方，PLC控制器12控制氣缸A14，使得下壓環(huán)盤3下降，當下壓環(huán)盤3壓迫到電線時，環(huán)形壓力傳感器4感受到壓力，即發(fā)送信號到PLC控制器12，螺紋桿8上的位移傳感器感應(yīng)到運動距離，而下壓環(huán)盤3到支撐環(huán)盤2之間的距離是已定的，則電線的直徑就得到了，PLC控制器12，即可控制氣缸B15和氣缸C16，來控制支撐環(huán)盤2的移動，兩個支撐環(huán)盤2之間的距離為D+2d，D為下壓環(huán)盤3的直徑，d為電線直徑，移動好支撐環(huán)盤2后，即再控制下壓環(huán)盤3對電線進行下壓，電線被壓迫進兩個支撐環(huán)盤2之間的縫隙中，這樣電線即被彎折。因為圓環(huán)槽9，工件即被固定住，在彎折過程中，電線不會從外側(cè)滑開。
[0017]本實施例中壓環(huán)盤3的圓周槽9內(nèi)設(shè)置有阻礙凸紋13，用于防止電線滑動，免得電線在彎折過程中錯位，造成彎折效果差。
[0018]本實施例中機架I的下端面上設(shè)置有滾輪11，方便了整個裝置的搬運。
【權(quán)利要求】
1.全自動電線彎折器，其特征在于，包括機架(1)，PLC控制器(12)，設(shè)置在機架(I)上的下壓環(huán)盤(3)和兩個支撐環(huán)盤(2)，所述的下壓環(huán)盤(3)和支撐環(huán)盤(2)的軸都呈水平狀，所述的下壓環(huán)盤(3)和支撐環(huán)盤(2)的外周壁分別設(shè)置有大小一致圓周槽(9)，兩個支撐環(huán)盤(2)位于同一水平位置，下壓環(huán)盤(3)位于兩個支撐環(huán)盤(2)的對稱線上，所述的支撐環(huán)盤(2 )通過安裝座(5 )安裝在機架(I)上，安裝座(5 )通過氣缸帶動在呈水平的導槽(6 )上運動，兩個支撐環(huán)盤(2)即分別由氣缸B (15)、氣缸C (16)帶動在水平方向運動，氣缸B(15)、氣缸C (16)的控制端都連接到PLC控制器(12)，安裝座(5)上設(shè)置有垂直于導槽(6)的轉(zhuǎn)軸(7 )，支撐環(huán)盤(2 )即套在轉(zhuǎn)軸(7 )上，轉(zhuǎn)軸(7 )上設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸(7 )上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(7)延伸方向一致的凹槽，支撐環(huán)盤(2)的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸(7)配合，所述的下壓環(huán)盤(3)通過螺紋桿(8)安裝在機架(I)上，螺紋桿(8)通過氣缸A (14)帶動沿豎直槽(10)在豎直方向上運動，氣缸A (14)的控制端連接到PLC控制端(12)，所述的下壓環(huán)盤(3)內(nèi)設(shè)置有一個環(huán)形壓力傳感器(4)，所述的螺紋桿(8)上設(shè)置有一個位移傳感器，兩個安裝座(5)上也分別設(shè)置一個位移傳感器，所有的位移傳感器以及環(huán)形壓力傳感器(4)的信號輸出都連接到PLC控制器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電線彎折器，其特征在于，所述的機架(I)的下端面上設(shè)置有滾輪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電線彎折器，其特征在于，所述的下壓環(huán)盤(3)的圓周槽(9)內(nèi)設(shè)置有阻礙凸紋(13)。
【文檔編號】B21F1/00GK203992144SQ201420325579
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】鄒仕富 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司成都市新都供電分公司