閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體、上刀架體、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其改進(jìn)在于：還包括感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)以及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；上刀架體由前側(cè)刀板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板以及底板組成，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上；間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一偏心套軸承、第二偏心套軸承以及第三偏心套軸承，在剪板機(jī)機(jī)體左右側(cè)板上均設(shè)有構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)三個(gè)所述偏心套軸承，左側(cè)擋板與右側(cè)擋板一側(cè)面均上下對(duì)應(yīng)設(shè)有第一偏心套軸承和第二偏心套軸承，第三偏心套軸承緊密設(shè)在前側(cè)板與前側(cè)刀板之間，本實(shí)用新型解決了剪板機(jī)裝配與實(shí)際操作過程中存在的上刀片位置間隙偏移問題，以及板材切割定位不準(zhǔn)確的問題。
【專利說明】閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)，尤其涉及一種閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。
[0003]剪板機(jī)在裝配的過程中，由于各個(gè)部件之間會(huì)產(chǎn)生不同力度的沖擊，導(dǎo)致上刀片在安裝過程中刀口會(huì)產(chǎn)生間隙，影響后續(xù)板材的剪切；其次，在實(shí)際使用過程中，剪板機(jī)的刀片間隙存在很大的問題，給板材加工帶來麻煩，其主要的就是上刀片與下刀片間隙的吻合度，一般情況下，由于機(jī)體的震動(dòng)，機(jī)體長時(shí)間的超負(fù)荷使用，均使得上刀片與下刀片在剪切過程中上刀片存在刀口位置偏移的問題，使得剪裁面不在同一條直線上，從而降低了剪切精度，容易造成大量次品的產(chǎn)生，降低經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種間隙調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，裝置簡單，易操作，定位精度高，剪切質(zhì)量好、效率高，次品率低，的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，該裝置有效的解決了實(shí)際裝配與操作過程存在的上刀片間隙偏移問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體、上刀架體、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，所述剪板機(jī)機(jī)體由前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及后側(cè)板一體焊接而成，所述上刀架體緊密設(shè)置在所述左側(cè)板以及右側(cè)板之間，還包括感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)以及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上刀架體由前側(cè)刀板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板以及底板組成，所述前側(cè)刀板下端連接固定上刀片，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板上；所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一偏心套軸承、第二偏心套軸承以及第三偏心套軸承，在所述左側(cè)板及右側(cè)板上均設(shè)有三個(gè)所述偏心套軸承，三個(gè)所述偏心套軸承構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)；所述左側(cè)擋板與右側(cè)擋板一側(cè)面均上下對(duì)應(yīng)設(shè)有所述第一偏心套軸承和所述第二偏心套軸承，所述第三偏心套軸承緊密設(shè)在所述前側(cè)板與前側(cè)刀板之間，且所述第三偏心套軸承的中心點(diǎn)在所述第一偏心套軸承和所述第二偏心套軸承連線的中垂線上。
[0007]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)為傳感器，所述傳感器由探頭，導(dǎo)線、信號(hào)控制器以及信號(hào)顯示器組成。
[0008]作為優(yōu)選，所述底板上表面兩端均設(shè)置所述探頭，所述探頭下底面延伸至所述底板底面且與底面重合，上表面連接所述導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與所述信號(hào)控制器電連接，所述信號(hào)顯示器設(shè)在所述信號(hào)控制器上端。
[0009]作為優(yōu)選，所述上刀架體為槽形結(jié)構(gòu)，所述底板、所述探頭下底面以及所述上刀片刀口面均處于同一平面上。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一偏心套軸承、第二偏心套軸承以及所述第三偏心套軸承兩相對(duì)側(cè)均設(shè)置卡板。
[0011]作為優(yōu)選,所述第一偏心套軸承、第二偏心套軸承以及第三偏心套軸承外圍四周均設(shè)置“U”型保護(hù)框。
[0012]作為優(yōu)選，所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸、油管以及油缸底座，所述油缸設(shè)置在所述油缸底座上，所述前側(cè)刀板的上部左右兩端分別向上與其對(duì)應(yīng)的所述油缸底部連接。
[0013]本實(shí)用新型的友有益效果是:本實(shí)用新型采用三個(gè)偏心套軸承實(shí)現(xiàn)裝配與操作過程中上刀片偏移的矯正、調(diào)節(jié)，而且左側(cè)板及右側(cè)板上均設(shè)置三個(gè)偏心套軸承，每三個(gè)偏心套軸承構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固，避免了在裝配期間或是實(shí)際操作過程中產(chǎn)生的位置偏移，影響剪切質(zhì)量；此外，還在上刀架體的底板上設(shè)置感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，底板與上刀片刀口平行，底板兩端均設(shè)置感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)的探頭，在底板接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)能迅速感應(yīng)信號(hào)，當(dāng)整個(gè)底板以及刀口完全接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)會(huì)立刻發(fā)出信號(hào)，若不完全接觸，則會(huì)有至少一個(gè)信號(hào)不顯示，停止工作，確保剪切質(zhì)量，而且定位精度高。
[0014]本實(shí)用新型間隙調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，裝置簡單，易操作，定位精度高，剪切質(zhì)量好、效率高，次品率低，不存在上刀片偏移問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型上刀架體的立體示意圖。
[0018]其中:1-前側(cè)板，2-左側(cè)板，3-右側(cè)板，4-上刀架體，41-前側(cè)刀板，42-左側(cè)擋板，43-右側(cè)擋板，44-底板，45-上刀片，5-第一偏心套軸承，6-第二偏心套軸承，7-第三偏心套軸承，8-傳感器，81-導(dǎo)線，82-信號(hào)控制器，83-信號(hào)顯示器，9-液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，91-油缸，92-油管，93-油缸底座，10-卡板，11-保護(hù)框，A、B分別為偏心套軸承安裝點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例
[0020]參照附圖1-3所示的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體、上刀架體4、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9以及電氣控制系統(tǒng)，所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9包括油缸91、油管92以及油缸底座93，所述油缸91設(shè)置在所述油缸底座93上，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9所述剪板機(jī)機(jī)體由前側(cè)板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3以及后側(cè)板一體焊接而成，所述上刀架體4緊密設(shè)置在所述左側(cè)板2以及右側(cè)板3之間，所述上刀架體4由前側(cè)刀板41、左側(cè)擋板42、右側(cè)擋板43以及底板44組成，所述前側(cè)刀板41下端連接固定上刀片45，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板44上；所述上刀架體4為槽形結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)刀板41的上部左右兩端分別向上與其對(duì)應(yīng)的所述油缸91底部連接，所述上刀架體4的左側(cè)擋板42及右側(cè)擋板43分別對(duì)應(yīng)緊挨所述左側(cè)板2及右側(cè)板3，此外，還包括感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)以及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)為傳感器8，所述傳感器8由探頭，導(dǎo)線81、信號(hào)控制器82以及信號(hào)顯示器83組成，在所述底板44兩端均設(shè)置所述探頭，所述探頭下底面延伸至所述底板44底面且與底面重合，上表面連接所述導(dǎo)線81，所述導(dǎo)線81與所述信號(hào)控制器82電連接，所述信號(hào)顯示器83設(shè)在所述信號(hào)控制器82上端，所述底板44、所述探頭下底面與所述上刀片45刀口面均處于同一平面上；所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一偏心套軸承5、第二偏心套軸承6以及第三偏心套軸承7，三個(gè)所述偏心套軸承兩相對(duì)側(cè)均設(shè)置卡板10，起到兩端卡緊的作用，還可降低偏心套軸承表面的磨損度，三個(gè)所述偏心套軸承外圍四周均設(shè)置“U”型保護(hù)框11，對(duì)整個(gè)偏心套軸承起到外觀保護(hù)作用，保護(hù)框11也將卡板10保護(hù)在內(nèi)，在所述左側(cè)板2及右側(cè)板3上均設(shè)有三個(gè)所述偏心套軸承，三個(gè)所述偏心套軸承構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，所述第一偏心套軸承5設(shè)在所述第二偏心套軸承6正上方，且兩者分別緊靠所述左側(cè)擋板42或右側(cè)擋板43側(cè)面的頂端和底端，即就是A點(diǎn)與B點(diǎn)，所述第三偏心套軸承7緊密設(shè)在所述前側(cè)板I與前側(cè)刀板41之間(如圖3所示)，且所述第三偏心套軸承7的中心點(diǎn)在所述第一偏心套軸承5和所述第二偏心套軸承6連線的中垂線上。
[0021]本實(shí)用新型采用三個(gè)偏心套軸承實(shí)現(xiàn)裝配與操作過程中上刀片偏移的矯正、調(diào)節(jié),而且左側(cè)板2及右側(cè)板3上均設(shè)置三個(gè)偏心套軸承，每三個(gè)偏心套軸承構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固，杜絕了上刀片45與下刀片在裝配期間或是實(shí)際操作過程中產(chǎn)生的位置偏移，影響剪切質(zhì)量；此外，還在上刀架體4的底板44上設(shè)置感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，底板44與上刀片45刀口平行，底板44兩端均設(shè)置感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)的探頭，在底板44接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)能迅速感應(yīng)信號(hào)，當(dāng)整個(gè)底板44以及刀口完全接觸到板材時(shí)，感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)會(huì)立刻發(fā)出信號(hào)，通過導(dǎo)線81傳給信號(hào)控制器82，信號(hào)控制器82處理信息并將信號(hào)顯示在信號(hào)顯示器83上，若是底板44底面與板材不完全接觸，則會(huì)有至少一個(gè)信號(hào)不顯示，信號(hào)控制器82指揮機(jī)器停止工作，確保了剪切質(zhì)量，而且定位精度高。
【權(quán)利要求】
1.閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，包括剪板機(jī)機(jī)體、上刀架體(4)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(9)以及電氣控制系統(tǒng)，所述剪板機(jī)機(jī)體由前側(cè)板(I)、左側(cè)板(2)、右側(cè)板(3)以及后側(cè)板一體焊接而成，所述上刀架體(4)緊密設(shè)置在所述左側(cè)板(2)以及右側(cè)板(3)之間，其特征在于:還包括感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)以及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上刀架體(4)由前側(cè)刀板(41)、左側(cè)擋板(42)、右側(cè)擋板(43)以及底板(44)組成，所述前側(cè)刀板(41)下端連接固定上刀片(45)，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板(44)上；所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一偏心套軸承(5)、第二偏心套軸承(6)以及第三偏心套軸承(7)，在所述左側(cè)板(2)及右側(cè)板(3)上均設(shè)有三個(gè)所述偏心套軸承，三個(gè)所述偏心套軸承構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)；所述左側(cè)擋板(42)與右側(cè)擋板(43) —側(cè)面均上下對(duì)應(yīng)設(shè)有所述第一偏心套軸承(5)和所述第二偏心套軸承(6)，所述第三偏心套軸承(7)緊密設(shè)在所述前側(cè)板(I)與前側(cè)刀板(41)之間，且所述第三偏心套軸承(7)的中心點(diǎn)在所述第一偏心套軸承(5)和所述第二偏心套軸承(6)連線的中垂線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于:所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)為傳感器(8)，所述傳感器(8)由探頭，導(dǎo)線(81)、信號(hào)控制器(82)以及信號(hào)顯示器(83)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于:所述底板(44)上表面兩端均設(shè)置所述探頭，所述探頭下底面延伸至所述底板(44)底面且與底面重合，上表面連接所述導(dǎo)線(81)，所述導(dǎo)線(81)與所述信號(hào)控制器(82)電連接，所述信號(hào)顯示器(83)設(shè)在所述信號(hào)控制器(82)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于:所述上刀架體(4)為槽形結(jié)構(gòu)，所述底板(44)、所述探頭下底面以及所述上刀片(45)刀口面均處于同一平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于:所述第一偏心套軸承(5)、第二偏心套軸承(6)以及所述第三偏心套軸承(7)兩相對(duì)側(cè)均設(shè)置卡板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于:所述第一偏心套軸承(5)、第二偏心套軸承(6)以及第三偏心套軸承(7)外圍四周均設(shè)置“U”型保護(hù)框(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)上刀片刀口間隙調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于:所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(9)包括油缸(91)、油管(92)以及油缸底座(93)，所述油缸(91)設(shè)置在所述油缸底座(93)上，所述前側(cè)刀板(41)的上部左右兩端分別向上與其對(duì)應(yīng)的所述油缸(91)底部連接。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK203992609SQ201420307812
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】孫敬華, 張本虎 申請(qǐng)人:安徽省阿姆達(dá)機(jī)床制造有限公司