端蓋側(cè)面鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種端蓋側(cè)面鉆孔夾具，包括壓板及動(dòng)力裝置，基體以及垂直固定在基體一側(cè)端面上的側(cè)板，側(cè)板上位于基體上方，設(shè)置有基座、定位軸、錐銷、模板、鉆套，側(cè)板上設(shè)置有定位孔和導(dǎo)向孔；基座的一個(gè)端面為平行于側(cè)板的基面，基座的另一端面與側(cè)板接觸；壓板與動(dòng)力裝置連接，且壓板設(shè)置在基座和動(dòng)力裝置之間；定位軸穿過基座和定位孔后與側(cè)板固定；錐銷穿過導(dǎo)向孔后與側(cè)板固定，鉆套穿過模板安裝在模板中，模板一端伸出設(shè)置在側(cè)板和動(dòng)力裝置之間，模板和鉆套均設(shè)置在基座的上方。通過可調(diào)的錐銷用端蓋毛坯孔定位，不用精加工孔定位，既保證了鉆孔位置要求，又防止對(duì)精加工孔造成損傷，達(dá)到對(duì)端蓋側(cè)面鉆孔的目的。
【專利說明】端蓋側(cè)面鉆孔夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔夾具，具體是涉及一種端蓋側(cè)面鉆孔夾具，屬于機(jī)加夾具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔夾具就是為了保證刀具的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工件定位基準(zhǔn)要有正確的位置，定位精度越高，越能保證產(chǎn)品精度。那么，端蓋側(cè)面鉆孔應(yīng)該用精度高的孔來定位，但由于工件的材料或結(jié)構(gòu)或工藝特點(diǎn)，該定位孔可能是螺孔或客戶要求精度、粗糙度較高的孔，為避免用此類精加工孔定位對(duì)孔造成損傷，客戶不接受，只能選擇以端蓋毛坯孔定位。
[0003]由于端蓋是鋁合金壓鑄件，毛坯孔有拔模斜度，且由不同的廠家供貨，每批產(chǎn)品的毛坯孔一致性差，當(dāng)用該毛坯孔定位對(duì)端蓋側(cè)面鉆孔時(shí)，位置偏差較大，不能滿足客戶要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種以毛坯孔定位的鉆孔夾具，不用精加工孔定位，防止對(duì)精加工孔造成損傷，而實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋側(cè)面鉆孔的位置要求的端蓋側(cè)面鉆孔夾具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:端蓋側(cè)面鉆孔夾具，包括壓板及動(dòng)力裝置，基體以及垂直固定在基體一側(cè)端面上的側(cè)板，側(cè)板上位于基體上方設(shè)置有基座、定位軸、錐銷、模板、鉆套，側(cè)板上設(shè)置有定位孔和導(dǎo)向孔；基座的一個(gè)端面為平行于側(cè)板的基面，基座的另一端面與側(cè)板接觸；壓板與動(dòng)力裝置連接，且壓板設(shè)置在基座和動(dòng)力裝置之間；定位軸的一端穿過基座和定位孔后與側(cè)板固定；動(dòng)力裝置安裝在基體上側(cè)板的對(duì)面；錐銷穿過導(dǎo)向孔后與側(cè)板固定，模板一端安裝在側(cè)板的頂端面上，鉆套穿過模板安裝在模板中，模板另一端伸出設(shè)置在側(cè)板和動(dòng)力裝置之間，模板和鉆套均設(shè)置在基座的上方。在本技術(shù)方案中，通過錐銷相對(duì)基面的軸向滑動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)錐銷大小的變化。當(dāng)需要鉆孔時(shí)，將端蓋軸承孔與夾具定位軸的定位柱配合定位，端蓋毛坯孔與夾具錐銷的定位錐配合周向定位，端蓋定位面抵靠在基座的基面上，拉動(dòng)快速夾鉗，推動(dòng)壓板將端蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋的定位、夾緊、鉆孔，壓板與快速夾鉗間隙配合，使夾緊更可靠。本實(shí)用新型不用精加工孔定位，防止對(duì)精加工孔造成損傷，而實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋側(cè)面鉆孔的位置要求。
[0006]錐銷包括依次連接的定位錐、調(diào)節(jié)螺柱、導(dǎo)向柱以及鎖緊螺柱，且其軸線重合，定位錐呈圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，端面直徑較大的一端與調(diào)節(jié)螺柱連接，導(dǎo)向柱設(shè)置在導(dǎo)向孔中并與之配合，調(diào)節(jié)螺柱上套合有調(diào)節(jié)螺母，鎖緊螺柱上套合有鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母分別設(shè)置在側(cè)板的兩側(cè)，并分別與側(cè)板的側(cè)壁接觸，調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在側(cè)板和動(dòng)力裝置之間，所述調(diào)節(jié)螺柱和鎖緊螺柱的外壁上均設(shè)置有內(nèi)凹兩平行小平面。
[0007]定位軸包括依次連接的定位柱、導(dǎo)向軸以及固定螺柱，且其軸線重合，定位柱設(shè)置在基座中，導(dǎo)向軸穿過定位孔并與之配合，固定螺柱上套合有固定螺母，且固定螺母與側(cè)板的側(cè)壁接觸，定位柱和固定螺柱分別設(shè)置在側(cè)板的兩側(cè)，固定螺柱的外壁上設(shè)置有內(nèi)凹兩平行小平面，固定螺柱遠(yuǎn)離導(dǎo)向軸的尾端內(nèi)凹形成通槽。
[0008]動(dòng)力裝置為快速夾鉗，壓板與快速夾鉗連接，壓板的中心設(shè)置在定位柱的中心線的延長(zhǎng)線上?？焖賷A鉗是一種能定位、快速夾緊的新型手動(dòng)夾具和氣動(dòng)夾具產(chǎn)品，是廣泛用于產(chǎn)品的焊接加工、鉚接加工、黏接加工、機(jī)械加工、裝配、物流等工藝過程中的夾具產(chǎn)品，還可用于設(shè)備某一零部件的固定。在本實(shí)用新型中，采用快速夾鉗，與壓板間隙配合，既節(jié)約能源又使用
[0009]方便。
[0010]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用可調(diào)錐銷以端蓋毛坯孔定位的方式，避免造成對(duì)精加工孔的損傷，不用精加工孔定位，既彌補(bǔ)、避免了毛坯孔定位使位置偏離影響端蓋加工精度，又防止了對(duì)端蓋的損傷，解決了端蓋側(cè)面鉆孔的定位問題；采用快速夾鉗作為動(dòng)力裝置，既節(jié)約能源，使用又方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0013]圖3是短錐銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是長(zhǎng)錐銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是基座的剖視圖；
[0017]圖7是鉆取第一個(gè)孔的狀態(tài)；
[0018]圖8是鉆取第二個(gè)孔的狀態(tài)。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一基體；2—定位軸；3—基座；4一短錐銷；5—模板一 ；6—模板二 ；7 —長(zhǎng)錐銷；8—壓板；9一固定螺母；10—調(diào)節(jié)螺母；11 一鎖緊螺母；12—鉆套一 ；13—鉆套二 ； 14一快速夾鉗；15—底板；16—側(cè)板；17—定位孔；18—導(dǎo)向孔；19一定位維；20—調(diào)節(jié)螺柱；21—導(dǎo)向柱；22—鎖緊螺柱；23—小平面；24—定位柱；25—導(dǎo)向軸；26—固定螺柱；27—通槽；28—基面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1、圖2、圖6、圖7、圖8所示，端蓋側(cè)面鉆孔夾具，包括基體I以及垂直固定在基體I的一側(cè)端面上的側(cè)板16，側(cè)板上位于基體I上方設(shè)置有基座3、定位軸2、錐銷、模板、鉆套、壓板8以及動(dòng)力裝置，側(cè)板16上設(shè)置有定位孔17和導(dǎo)向孔18，基座3的一個(gè)端面為平行于側(cè)板16的基面28，基座3的另一端面與側(cè)板16接觸；壓板8與動(dòng)力裝置連接，且壓板8設(shè)置在基座3和動(dòng)力裝置之間；定位軸2的一端穿過基座3和定位孔17后與側(cè)板16固定；動(dòng)力裝置安裝在基體I上側(cè)板16的對(duì)面；錐銷穿過導(dǎo)向孔18后與側(cè)板16固定，模板一端安裝在側(cè)板16的頂端面上，鉆套穿過模板安裝在模板中，模板的另一端伸出設(shè)置在側(cè)板16和動(dòng)力裝置之間，模板和鉆套均設(shè)置在基座3的上方。
[0023]基體I中包含有底板15，動(dòng)力裝置安裝在底板15上，本實(shí)用新型是通過錐銷相對(duì)基面的軸向滑動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)錐銷大小的變化的。通過可調(diào)的錐銷用端蓋毛坯孔定位，不用精加工孔定位，既保證了鉆孔位置要求，又防止對(duì)精加工孔造成損傷，達(dá)到對(duì)端蓋側(cè)面鉆孔的目的。
[0024]如圖1、圖7、圖8所示，一般模板的數(shù)量至少有一塊，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要也可以不至一塊，依次命名為模板一 5和模板二 6,模板一 5和模板二 6固定在側(cè)板16的頂端面上；安裝在模板中的鉆套數(shù)量與端蓋被鉆孔數(shù)量對(duì)應(yīng)，鉆套位置分別與端蓋待鉆孔位置對(duì)應(yīng)，在模板一 5上安裝的鉆套命名為鉆套一 12，在模板二 5上安裝的鉆套命名為鉆套二 13，以此實(shí)現(xiàn)一套鉆模用于對(duì)不同位置的孔進(jìn)行鉆孔。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]如圖3、圖4所示，錐銷包括依次連接的定位錐19、調(diào)節(jié)螺柱20、導(dǎo)向柱21以及鎖緊螺柱22，且其軸線重合，定位錐19呈圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，端面直徑較大的一端與調(diào)節(jié)螺柱20連接，導(dǎo)向柱21設(shè)置在導(dǎo)向孔18中并與之配合，調(diào)節(jié)螺柱20上套合有調(diào)節(jié)螺母10，鎖緊螺柱22上套合有鎖緊螺母11，調(diào)節(jié)螺母10和鎖緊螺母11分別設(shè)置在側(cè)板16的兩側(cè)，并分別與側(cè)板16的側(cè)壁接觸，調(diào)節(jié)螺母10設(shè)置在側(cè)板16和動(dòng)力裝置之間，所述調(diào)節(jié)螺柱20和鎖緊螺柱22的外壁上均設(shè)置有內(nèi)凹兩平行小平面23。
[0027]由于端蓋上被鉆孔與軸承孔、毛坯孔有一定位置關(guān)系，那么，端蓋側(cè)面鉆孔夾具也必須對(duì)應(yīng)這種位置關(guān)系。夾具是通過端蓋軸承孔與夾具定位軸的定位柱配合，定位軸的導(dǎo)向軸與側(cè)板定位孔配合，且與定位柱同心；端蓋毛坯孔與夾具錐銷的定位錐配合，錐銷的導(dǎo)向柱與側(cè)板導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合，且與定位錐同心；那么，端蓋軸承孔與毛坯孔的位置，等同于所述的側(cè)板16上的定位孔17與導(dǎo)向孔18的位置，既是定位軸的定位柱與錐銷的定位錐的位置；則被鉆孔與毛坯孔的位置，等同于被鉆孔與錐銷的定位錐的位置。如此，端蓋側(cè)面鉆孔夾具保證了端蓋上被鉆孔的相應(yīng)位置。
[0028]當(dāng)需要鉆孔時(shí)，將端蓋軸承孔與夾具定位軸的定位柱配合定位，端蓋毛坯孔與夾具錐銷的定位錐配合周向定位，端蓋定位面抵靠在基座的基面上，拉動(dòng)快速夾鉗，推動(dòng)壓板將端蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋的定位、夾緊、鉆孔，壓板與快速夾鉗間隙配合，使夾緊更可靠。
[0029]為適應(yīng)每批或不同廠家的端蓋毛坯孔大小不一致，就需要周向定位的錐銷的大小也相應(yīng)變化，防止周向定位不準(zhǔn)造成鉆孔位置偏移。
[0030]圖3中的錐銷為短錐銷4，圖4中的錐銷為長(zhǎng)錐銷7，適應(yīng)不同長(zhǎng)度和孔徑進(jìn)行定位，定位錐是設(shè)置有一定錐度的外圓錐，可以通過加工、更換大小不同的銷來對(duì)應(yīng)大小不一致的端蓋毛坯孔，但這樣需加工數(shù)根大小不同的銷，且定位精度受有限根銷數(shù)量的影響，使用也不方便。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]如圖5所示，定位軸2包括依次連接的定位柱24、導(dǎo)向軸25以及固定螺柱26，且其軸線重合，定位柱24設(shè)置在基座3中，導(dǎo)向軸25穿過定位孔17并與之配合，固定螺柱26上套合有固定螺母9，且固定螺母9與側(cè)板16的側(cè)壁接觸，定位柱24和固定螺柱26分別設(shè)置在側(cè)板16的兩側(cè)，固定螺柱26的外壁上設(shè)置有內(nèi)凹兩平行小平面，固定螺柱26遠(yuǎn)離導(dǎo)向軸25的尾端內(nèi)凹形成通槽27，定位軸也可以焊接在側(cè)板上，本實(shí)用新型的定位軸2是用固定螺母9連接在側(cè)板16上的，這樣便于定位軸的定位柱尺寸可以根據(jù)端蓋軸承孔配磨，提高定位精度。錐銷一端設(shè)置有定位錐，并與端蓋毛坯孔配合，當(dāng)端蓋毛坯孔大小變化時(shí)，調(diào)節(jié)側(cè)板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母，通過調(diào)節(jié)螺柱和鎖緊螺柱，帶動(dòng)錐銷上設(shè)置的導(dǎo)向柱沿側(cè)板導(dǎo)向孔軸向滑動(dòng)，與導(dǎo)向柱同心的定位錐也相對(duì)基面同時(shí)滑動(dòng)，由于定位錐是設(shè)置有一定錐度的外圓錐，則定位錐相對(duì)基面滑動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于定位錐的大小相對(duì)基面變化，用調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母調(diào)節(jié)至定位錐滑動(dòng)到與端蓋毛坯孔大小一致無(wú)間隙時(shí)，來適應(yīng)端蓋毛坯孔大小的變化，實(shí)現(xiàn)定位錐周向定位。
[0033]小平面23即為本領(lǐng)域技術(shù)人員稱的扁，是用于轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的接觸受力處，防止由于夾緊或者接觸受力時(shí)造成螺紋或外壁的變形，小平面23不一定是設(shè)置在螺紋柱的外壁上，也可以是軸體的其他外壁上，只要能夠便于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的接觸即可，通槽27為一字槽，是擰動(dòng)固定螺母9固定定位軸2時(shí)的受力位置。
[0034]實(shí)施例4:
[0035]如圖1所示，動(dòng)力裝置為快速夾鉗14，壓板8與快速夾鉗14連接，壓板8的中心設(shè)置在定位柱的中心線的延長(zhǎng)線上，也可以是設(shè)置在基面28的正對(duì)面，實(shí)際使用根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行選擇，動(dòng)力裝置采用快速夾鉗14，與壓板8間隙配合，既節(jié)約能源又使用方便。動(dòng)力裝置還可以采用其它的夾緊工具，但是快速夾鉗14最佳選用結(jié)構(gòu)。
[0036]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.端蓋側(cè)面鉆孔夾具，其特征在于，包括壓板(8)以及動(dòng)力裝置、基體(I)以及垂直固定在基體(I)的一側(cè)端面上的側(cè)板(16)，側(cè)板(16)上位于基體(I)上方設(shè)置有基座(3)、定位軸(2 )、錐銷、模板、鉆套，側(cè)板(16 )上設(shè)置有定位孔(17 )和導(dǎo)向孔(18 )，基座(3 )的一個(gè)端面為平行于側(cè)板(16)的基面(28)，基座(3)的另一端面與側(cè)板(16)接觸，壓板(8)與動(dòng)力裝置連接，且壓板(8)設(shè)置在基座(3)和動(dòng)力裝置之間，定位軸(2)的一端穿過基座(3)和定位孔(17)后與側(cè)板(16)固定，動(dòng)力裝置安裝在基體(I)上側(cè)板的對(duì)面，錐銷穿過導(dǎo)向孔(18)后與側(cè)板(16)固定，模板一端安裝在側(cè)板(16)的頂端面上，鉆套穿過模板安裝在模板中，模板另一端伸出設(shè)置在側(cè)板(16)和動(dòng)力裝置之間，模板和鉆套均設(shè)置在基座(3)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋側(cè)面鉆孔夾具，其特征在于，所述錐銷包括依次連接的定位錐(19)、調(diào)節(jié)螺柱(20)、導(dǎo)向柱(21)以及鎖緊螺柱(22)，且其軸線重合，定位錐(19)呈圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，端面直徑較大的一端與調(diào)節(jié)螺柱(20)連接，導(dǎo)向柱(21)設(shè)置在導(dǎo)向孔(18)中并與之配合，調(diào)節(jié)螺柱(20)上套合有調(diào)節(jié)螺母(10)，鎖緊螺柱(22)上套合有鎖緊螺母(11)，調(diào)節(jié)螺母(10 )和鎖緊螺母(11)分別設(shè)置在側(cè)板(16 )的兩側(cè)，并分別與側(cè)板(16 )的側(cè)壁接觸，調(diào)節(jié)螺母(10)設(shè)置在側(cè)板(16)和動(dòng)力裝置之間，所述調(diào)節(jié)螺柱(20)和鎖緊螺柱(22)的外壁上均設(shè)置有內(nèi)凹兩平行小平面(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋側(cè)面鉆孔夾具，其特征在于，所述定位軸(2)包括依次連接的定位柱(24)、導(dǎo)向軸(25)以及固定螺柱(26)，且其軸線重合，定位柱(24)設(shè)置在基座(3)中，導(dǎo)向軸(25)穿過定位孔(17)并與之配合，固定螺柱(26)上套合有固定螺母(9)，且固定螺母(9 )與側(cè)板(16 )的側(cè)壁接觸，定位柱(24 )和固定螺柱(26 )分別設(shè)置在側(cè)板(16 )的兩側(cè)，固定螺柱(26)的外壁上設(shè)置有內(nèi)凹兩平行小平面(23)，固定螺柱(26)遠(yuǎn)離導(dǎo)向軸(25)的尾端內(nèi)凹形成通槽(27 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述端蓋側(cè)面鉆孔夾具，其特征在于，所述動(dòng)力裝置為快速夾鉗(14)，壓板(8)與快速夾鉗(14)連接，壓板(8)的中心設(shè)置在定位柱的中心線的延長(zhǎng)線上。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203804280SQ201420251301
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】徐春平, 劉洋, 李妮, 李曉波, 唐興偉 申請(qǐng)人:成都華川電裝有限責(zé)任公司