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一種螺紋副配研裝置制造方法

文檔序號(hào):3140905閱讀:279來源:國知局
一種螺紋副配研裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺紋副配研裝置,其特征在于:包括操作平臺(tái)、壓下螺母、拔座、壓下螺絲、花鍵套、工作臺(tái)和導(dǎo)軌;所述壓下螺母固定安裝于操作平臺(tái)上;所述拔座固定安裝在帶有導(dǎo)軌的工作臺(tái)上,該拔座上部與花鍵套固定連接;所述壓下螺絲花鍵軸部分穿過花鍵套置于拔座內(nèi),所述壓下螺絲的螺紋部分穿過操作平臺(tái),與壓下螺母嚙合組成螺紋副。整個(gè)裝置模仿壓下螺紋副實(shí)際工作狀態(tài),配研效果好、精度高;且該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,易于實(shí)施。
【專利說明】一種螺紋副配研裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋機(jī)壓下裝置,具體地講是一種螺紋副配研裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓下螺絲是軋機(jī)壓下裝置的重要組成部分。隨著冶金行業(yè)技術(shù)發(fā)展,軋制力大、行程長、線速度快的軋鋼設(shè)備越來越多地用于生產(chǎn),對(duì)壓下螺紋的加工精度、螺紋副接觸精度等提出了很高的要求。
[0003]壓下螺紋副主要由壓下螺絲與壓下螺母組成。如圖1所示,在工作過程中,壓下螺絲通過其上的花鍵由電機(jī)帶動(dòng)正、反旋轉(zhuǎn),并通過軸向固定在機(jī)架上的壓下螺母,迫使壓下螺絲上、下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)軋輥軸承座及軋輥向上、下運(yùn)動(dòng),達(dá)到調(diào)整軋輥相對(duì)位置的目的。
[0004]壓下螺絲為合金鋼,壓下螺母為銅合金。工作中,螺紋上工作面承受軋輥傳遞給壓下螺紋副的平衡力。當(dāng)軋制量變化時(shí),壓下螺紋副需要在負(fù)荷狀態(tài)下承載嚙合,如果接觸率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,螺紋副工作表面的接觸應(yīng)力將急劇增加,引起工作表面急劇磨損、研傷,甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。所以設(shè)計(jì)對(duì)壓下螺紋副的表面質(zhì)量、螺紋副的接觸率等均提出了較高要求。
[0005]實(shí)際加工中,螺紋牙形的幾何形狀和螺紋表面質(zhì)量難免存在一些影響接觸率的缺陷,要提高螺紋副工作面的接觸率,就要求對(duì)壓下螺紋副進(jìn)行配研,使其達(dá)到技術(shù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題,提供了一種螺紋副配研裝置,該裝置模擬壓下螺紋副的實(shí)際使用狀態(tài),實(shí)現(xiàn)螺紋副的配研。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種螺紋副配研裝置,其特征在于:包括操作平臺(tái)、壓下螺母、拔座、壓下螺絲、花鍵套、工作臺(tái)和導(dǎo)軌;所述壓下螺母固定安裝于操作平臺(tái)上;所述拔座固定安裝在帶有導(dǎo)軌的工作臺(tái)上,該拔座上部與花鍵套固定連接;所述壓下螺絲花鍵軸部分穿過花鍵套置于拔座內(nèi),所述壓下螺絲的螺紋部分穿過操作平臺(tái),與壓下螺母嚙合組成螺紋副。
[0008]所述壓下螺母安裝于操作平臺(tái)上的螺母座內(nèi),其上用帶連接螺栓的壓板固定。
[0009]所述工作臺(tái)周圍有齒圈,該齒圈與連接電動(dòng)機(jī)的齒輪嚙合,從而獲得轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力。
[0010]所述操作平臺(tái)由支座支撐,該支座被澆注在水泥基礎(chǔ)上,能更好承受整套裝置的重量。
[0011]所述拔座、壓下螺絲、花鍵套、工作臺(tái)和導(dǎo)軌均置于操作平臺(tái)下的水泥凹坑內(nèi),方便操作。
[0012]“配研”是成對(duì)零件互為工具與研磨對(duì)象的一種加工方法,螺紋副配研裝置則是壓下螺絲與壓下螺母的配研裝置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、整個(gè)裝置模仿壓下螺紋副實(shí)際工作狀態(tài),配研效果好、精度高;
[0015]2、裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,易于實(shí)施。
[0016]3、可選擇廢棄的C512-1A立車做配研的動(dòng)力、傳動(dòng)系統(tǒng)及工作臺(tái),都是現(xiàn)場廢物利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1為螺紋副工作狀態(tài)圖;
[0019]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為壓下螺絲結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖4為圖3的A-A視圖。
[0022]圖中標(biāo)號(hào):I一壓下螺絲,2—壓下螺母,3—螺母座,4一操作平臺(tái),5—支座,6—花鍵套,7—拔座,8—工作臺(tái),9一導(dǎo)軌,10—電動(dòng)機(jī),11一齒輪,12—齒圈,13—水泥基礎(chǔ),14一連接螺栓,15—壓板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖2至圖4所示:一種螺紋副配研裝置,包括操作平臺(tái)4、壓下螺母2、拔座7、壓下螺絲1、花鍵套6、工作臺(tái)8和導(dǎo)軌9 ;所述壓下螺母2安裝于操作平臺(tái)4上的螺母座3內(nèi),其上用帶連接螺栓14的壓板15固定。所述拔座7固定安裝在帶有導(dǎo)軌9的工作臺(tái)8上,該拔座7上部與花鍵套6固定連接;所述壓下螺絲I花鍵軸部分穿過花鍵套6置于拔座7內(nèi),所述壓下螺絲I的螺紋部分穿過操作平臺(tái)4,與壓下螺母2嚙合組成螺紋副。所述工作臺(tái)8周圍有齒圈12,該齒圈12與連接電動(dòng)機(jī)10的齒輪11嚙合,從而獲得轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力。所述操作平臺(tái)4由支座5支撐,該支座5被澆注在水泥基礎(chǔ)13上,能更好承受整套裝置的重量。所述拔座7、壓下螺絲1、花鍵套6、工作臺(tái)8和導(dǎo)軌9均置于操作平臺(tái)4下的水泥凹坑內(nèi),方便操作。
[0024]選擇廢棄的C512-1A立車做配研的動(dòng)力、傳動(dòng)系統(tǒng)及工作臺(tái)8是現(xiàn)場廢物利用。根據(jù)壓下螺絲i 一端為花鍵的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)花鍵套6將旋轉(zhuǎn)的立車工作臺(tái)與壓下螺絲I聯(lián)結(jié),帶動(dòng)壓下螺絲I轉(zhuǎn)動(dòng);再利用壓下螺母2上寬度為200的凹槽,設(shè)計(jì)螺母座3,用壓板15將壓下螺母2與螺母座3固定,并將螺母座3固定于上部搭建的固定操作平臺(tái)4上。
[0025]本實(shí)用新型的研磨過程:先將壓下螺絲I吊入螺紋副配研裝置的拔座7內(nèi),并與花鍵套6配合好,這時(shí)壓下螺絲I的重量由拔座7承受。當(dāng)工作臺(tái)8正轉(zhuǎn)時(shí),通過固定在工作臺(tái)8上的撥座7及花鍵套6帶動(dòng)壓下螺絲I正轉(zhuǎn),壓下螺絲I通過固定在操作平臺(tái)4上的壓下螺母2及螺母座3迫使壓下螺絲I從下向上運(yùn)動(dòng),這時(shí)其重量由壓下螺母2及螺母座3承受,模擬壓下螺紋副的實(shí)際使用狀態(tài)(只是方向相反),完成一次壓下螺絲I與壓下螺母2互為研磨工具與研磨對(duì)象的研磨過程;當(dāng)工作臺(tái)8反轉(zhuǎn)時(shí),壓下螺絲I從上到下退出,一次模擬研磨過程結(jié)束,壓下螺絲I的行程由花鍵長度與壓下螺母2的螺紋長度共同決定。根據(jù)需要,可一次或多次進(jìn)行模擬研磨以達(dá)到最隹效果。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋副配研裝置,其特征在于:包括操作平臺(tái)、壓下螺母、拔座、壓下螺絲、花鍵套、工作臺(tái)和導(dǎo)軌;所述壓下螺母固定安裝于操作平臺(tái)上;所述拔座固定安裝在帶有導(dǎo)軌的工作臺(tái)上,該拔座上部與花鍵套固定連接;所述壓下螺絲花鍵軸部分穿過花鍵套置于拔座內(nèi),所述壓下螺絲的螺紋部分穿過操作平臺(tái),與壓下螺母嚙合組成螺紋副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋副配研裝置,其特征在于:所述壓下螺母安裝于操作平臺(tái)上的螺母座內(nèi),其上用帶連接螺栓的壓板固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋副配研裝置,其特征在于:所述工作臺(tái)周圍有齒圈,該齒圈與連接電動(dòng)機(jī)的齒輪嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋副配研裝置,其特征在于:所述操作平臺(tái)由支座支撐,該支座被澆注在水泥基礎(chǔ)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋副配研裝置,其特征在于:所述拔座、壓下螺絲、花鍵套、工作臺(tái)和導(dǎo)軌均置于操作平臺(tái)下的水泥凹坑內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23G9/00GK203853638SQ201420250007
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】楊順田, 西慶坤 申請(qǐng)人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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