一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置包括水平方向上依次設(shè)置的夾料單元、加熱單元和擴口單元，其中：加熱單元包括一個加熱線圈，擴口單元包括同軸套接的外套筒、脹筒和脹芯，外套筒為中空圓柱，內(nèi)徑與加工后鋼管外壁直徑相同，脹筒與鋼管內(nèi)壁緊抵，脹芯設(shè)置于脹筒內(nèi)，當(dāng)脹芯向一側(cè)拉伸，脹筒直徑脹大。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：與普通的擴口機相比，首先由于借助了均勻加熱的工藝，其效率顯著提高，減少了工藝流程。并且加工后的鋼管整體性能不會有很大改變，強度不會有下降，更適合使用者安心使用。
【專利說明】一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著PVC管以及其他復(fù)合材質(zhì)管道的廣泛使用，傳統(tǒng)的鋼管由于其成本高，加工復(fù)雜等原因，使用的范圍逐漸縮小。但是就是隨著其實用范圍減少，使用的環(huán)境中，對其要求就提出了更高端的要求。特別是管道連接方法上也有了更多的需求。
[0003]現(xiàn)有的鋼管連接都是通過管道連接轉(zhuǎn)頭實現(xiàn)，通過螺紋連接。這樣的連接方式雖然密封效果好，但是其使用久后由于生銹。無法輕易拆卸，也無法定期清理內(nèi)部污垢。對于一些快速安裝需求的鋼管連接，也不能提供一種很好的解決辦法。
[0004]對于鋼管間快速連接，現(xiàn)有的方式是通過鋼管一端擴口套接另外一節(jié)鋼管實現(xiàn)的，其生產(chǎn)時候就直接加工出一端有擴口的鋼管。或者通過外力脹開鋼管一端，使其能套接其余鋼管。但是這種外力直接脹開的方式存在著影響鋼管強度的隱患，不利于延長鋼管使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，特別適合用于將標準鋼管一端進行擴口，其制作加工過程完全不會損傷鋼管的整體強度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，包括水平方向上依次設(shè)置的夾料單元、加熱單元和擴口單元，其中:
[0008]加熱單元包括一個加熱線圈，
[0009]擴口單元包括同軸套接的外套筒、脹筒和脹芯，
[0010]所述外套筒為中空圓柱，內(nèi)徑與加工后鋼管外壁直徑相同，
[0011 ] 脹筒與鋼管內(nèi)壁緊抵，脹芯設(shè)置于脹筒內(nèi)，當(dāng)脹芯向一側(cè)拉伸，脹筒直徑脹大。
[0012]進一步的，所述夾料單元包括滑動座、卡盤底座和卡爪，
[0013]所述滑動座水平設(shè)置，卡盤底座底端設(shè)在滑動座上，且可在滑動座上左、右滑動，
[0014]卡盤底座上設(shè)置有若干卡爪。
[0015]進一步的，所述滑動座和卡盤底座上分設(shè)有相配合的滑動槽和滑動塊，使卡盤底座在滑動座上左、右滑動。
[0016]進一步的，所述卡爪為三個。
[0017]進一步的，還包括液壓缸，其與脹芯一端固接，帶動脹芯左右移動。
[0018]進一步的，所述加熱線圈為開口式高頻電磁感應(yīng)加熱線圈。
[0019]進一步的，所述外套筒、脹筒和脹芯均為合金材質(zhì)。
[0020]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:與普通的擴口機相比，首先由于借助了均勻加熱的工藝，其效率顯著提高，減少了工藝流程。并且加工后的鋼管整體性能不會有很大改變，強度不會有下降，更適合使用者安心使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是該實用新型的立體圖；
[0022]圖2是該實用新型的局部透視圖；
[0023]圖3是該實用新型的主視圖。
[0024]圖中:
[0025]1-液壓缸； 2_外套筒；3_脹芯；
[0026]4-加熱線圈；5-卡爪； 6-卡盤底座；
[0027]7-滑動座； 8-脹筒；61-滑動塊；
[0028]71-滑動槽。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0030]如圖1-3所示，一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，包括水平方向上依次設(shè)置的夾料單元、加熱單元和擴口單元，其中:
[0031]加熱單元包括一個加熱線圈4，
[0032]擴口單元包括同軸套接的外套筒2、脹筒8和脹芯3，
[0033]所述外套筒2為中空圓柱，內(nèi)徑與加工后鋼管外壁直徑相同，
[0034]脹筒8與鋼管內(nèi)壁緊抵，脹芯3設(shè)置于脹筒8內(nèi)，當(dāng)脹芯3向一側(cè)拉伸，脹筒8直徑脹大。如圖2所述，脹筒8表面被均分為若干瓣狀部分。脹芯3為直徑不同的兩段圓柱，當(dāng)脹芯3直徑較大部分進入脹筒8內(nèi)，會使得脹筒8被脹開，直徑加大。進而從鋼管內(nèi)部脹開鋼管，擴大其直徑。
[0035]在本實施例中由于需要不破壞鋼管的強度和結(jié)構(gòu)，需要將鋼管通過加熱線圈4，使得鋼管本身具有很好的可塑性后進行脹開。
[0036]所述夾料單元包括滑動座7、卡盤底座6和卡爪5，
[0037]所述滑動座7水平設(shè)置，卡盤底座6底端設(shè)在滑動座7上，且可在滑動座7上左、右滑動，其滑動的目的是為了讓鋼管在加熱環(huán)節(jié)和擴口環(huán)節(jié)中進行推動。
[0038]卡盤底座6上設(shè)置有若干卡爪5，其結(jié)構(gòu)類似于機床的卡盤，作用是加持鋼管。
[0039]所述滑動座7和卡盤底座6上分設(shè)有相配合的滑動槽71和滑動塊61，使卡盤底座6在滑動座7上左、右滑動。
[0040]所述卡爪5為三個，其穩(wěn)定性好，類似于車床三爪卡盤。
[0041]還包括液壓缸I，其與脹芯3 —端固接，帶動脹芯3左右移動。
[0042]所述加熱線圈4為開口式高頻電磁感應(yīng)加熱線圈。
[0043]高頻電磁感應(yīng)加熱線圈是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有高頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。
[0044]所述外套筒2、脹筒8和脹芯3均為合金材質(zhì)，合金材質(zhì)耐高溫能力強，同時期耐磨損的性能也尤為突出，適合高溫高磨損環(huán)境使用。
[0045]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:包括水平方向上依次設(shè)置的夾料單元、力口熱單元和擴口單元，其中: 加熱單元包括一個加熱線圈(4)， 擴口單元包括同軸套接的外套筒(2)、脹筒(8)和脹芯(3)， 所述外套筒(2)為中空圓柱，內(nèi)徑與加工后鋼管外壁直徑相同， 脹筒⑶與鋼管內(nèi)壁緊抵，脹芯⑶設(shè)置于脹筒⑶內(nèi)，當(dāng)脹芯⑶向一側(cè)拉伸，脹筒(8)直徑脹大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:所述夾料單元包括滑動座(7)、卡盤底座(6)和卡爪(5)， 所述滑動座(7)水平設(shè)置，卡盤底座(6)底端設(shè)在滑動座(7)上，且可在滑動座(7)上左、右滑動， 卡盤底座(6)上設(shè)置有若干卡爪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:所述滑動座(7)和卡盤底座(6)上分設(shè)有相配合的滑動槽(71)和滑動塊(61)，使卡盤底座(6)在滑動座(7)上左、右滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:所述卡爪(5)為三個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:還包括液壓缸(1)，其與脹芯(3) —端固接，帶動脹芯(3)左右移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:所述加熱線圈(4)為開口式高頻電磁感應(yīng)加熱線圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)脹式鋼管擴口裝置，其特征在于:所述外套筒⑵、脹筒(8)和脹芯(3)均為合金材質(zhì)。
【文檔編號】B21D39/20GK203917669SQ201420244705
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】劉茂柏 申請人:天津市金立鋼管有限公司